CN221170464U - 一种带轴向位移限制功能的膜片联轴器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种带轴向位移限制功能的膜片联轴器，包括中间加长段，所述中间加长段的两端分别设有连为一体的轴套和膜片组，其创新点在于：所述中间加长段的两端还分别设有用来对与轴套配合连接的设备轴轴向位移进行限位的限位板，所述轴套通过连接构件与膜片组连接，连接构件包括长螺栓、过载保护限位垫圈和自锁螺母，过载保护限位垫圈具有限位裙边，所述轴套通过长螺栓和自锁螺母与膜片组连接，过载保护限位垫圈设在长螺栓上并位于中间加长段的连接法兰的通孔中，且其限位裙边与连接法兰内侧端面之间具有设备轴反向极限位移间隙。本实用新型增设轴向位移限制功能，以限定联轴器允许轴向位移的最大上限，对联轴器膜片或电机设备进行有效保护。

Description

一种带轴向位移限制功能的膜片联轴器

技术领域

本实用新型涉及一种膜片联轴器，具体涉及一种带轴向位移限制功能的膜片联轴器。

背景技术

现有的膜片联轴器为通用多用途、适应高转速高扭矩的联轴器。它在工业离心泵及压缩机设备领域，得到用户的广泛认可，其平稳耐用的设计经过了行业验证，并且时常在行业中被指定使用，例如石油天然气行业的中下游产业以及发电行业等，且膜片联轴器被广泛应用在API石化流程泵、工业风机、压缩机、锅炉给水泵等。

膜片联轴器现有技术方案可以为设备由于地脚移动、轴热胀、电机轴浮动等因素造成的设备轴头位置发生相对位移而提供补偿，这些位移最终通过膜片的变形进行补偿，而膜片变形产生一定的轴向力最终施加在各转子轴的轴承上，形成力的平衡。而每个型号的联轴器的变形能力是固定的，因此用户需要评估设备转子轴的最终可能产生的相对位移需要在膜片联轴器给定承受范围之内，

事实上，还存在另外一些情况，比如使用滑动轴承的电机，它的轴的最终位置由电机磁力中心线决定，可能存在一种情况为实际磁力中心线与理论有偏差，导致运行的时候电机轴的轴向位置比设计值有偏差，这种情况有可能会导致膜片处理过度的变形(即轴向位移超出膜片允许值)。另一种可能的情况：当电机在正确的磁力中心线位置运行，另一端的设备轴热胀或者地脚位移等造成轴头的相对移动，此时膜片对位移产生变形补偿的反作用轴向力会迫使电机转子偏离正确的磁力中心线位置。

这两种情况下，如果联轴器本身能够限制膜片的变形(即限制轴头相对位移)，一方面可以使膜片始终在允许的变形范围之内延长齐使用寿命，另一方面使电机磁力中心线的偏离在用户期望的最大允许范围内。因此，有必要设计一种具有轴向位移限制的膜片联轴器。

发明内容

本实用新型的目的是：提供一种增设轴向位移限制功能，以限定联轴器允许轴向位移的最大上限，可对联轴器膜片或电机设备进行有效保护的带轴向位移限制功能的膜片联轴器。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种带轴向位移限制功能的膜片联轴器，包括中间加长段，所述中间加长段的两端分别设有结构相同的轴套膜片衔接机构，所述轴套膜片衔接机构包括轴套和膜片组，所述轴套与膜片组连接，每个膜片组分别与中间加长段的一端可拆卸连接，其创新点在于：

所述中间加长段的两端还分别设有用来对与轴套配合连接的设备轴轴向位移进行限位的限位板，所述限位板上且位于轴套的内端设有限位凸起，所述限位凸起与轴套的内端端面之间设有设备轴正向极限位移间隙d1，

所述中间加长段的两端分别设有连接法兰，且连接法兰上具有多个通孔，所述轴套通过连接构件与膜片组连接，所述连接构件包括长螺栓、过载保护限位垫圈和第一自锁螺母，所述连接法兰的通孔内径大于过载保护限位垫圈的外径，所述过载保护限位垫圈具有限位裙边，

所述轴套通过长螺栓与膜片组连接，且所述长螺栓的尾部拧有第一自锁螺母，所述过载保护限位垫圈设在长螺栓上并位于连接法兰对应的通孔中，且其限位裙边与连接法兰内侧端面之间具有设备轴反向极限位移间隙d2。

在上述技术方案中，所述限位凸起与轴套内端端面之间的设备轴正向极限位移间隙d1为0.6～3.2mm，所述限位裙边与中间加长段的连接法兰的内侧端面之间的设备轴反向极限位移间隙d2为0.6～3.2mm。

在上述技术方案中，所述限位板设在中间加长段的端面上，并与其过盈压装成一体。

在上述技术方案中，所述限位板的限位凸起为弧形状结构的凸起。

在上述技术方案中，所述中间加长段的连接法兰通过连接组件与对应的膜片组连接，所述连接组件包括短螺栓、第二自锁螺母和过载保护垫圈，所述中间加长段的连接法兰通过短螺栓与膜片组连为一体，且短螺栓的尾部拧有第二自锁螺母，所述过载保护垫圈设在短螺栓上并位于连接法兰对应的通孔中。

在上述技术方案中，所述轴套具有法兰，所述轴套的法兰通过长螺栓与膜片组连接。

本实用新型所具有的积极效果是：采用本实用新型的带轴向位移限制功能的膜片联轴器后，由于本实用新型所述中间加长段的两端还分别设有用来对与轴套配合连接的设备轴轴向位移进行限位的限位板，所述限位板上且位于轴套的内端设有限位凸起，所述限位凸起与轴套的内端端面之间设有设备轴正向极限位移间隙d1，

当设备轴发生相互靠近的轴向位移时，通过增加限位机构并设计限位凸起与轴套内端端面之间的间隙大小，以制定联轴器允许的该方向轴向位移的最大上限，若设备发生过量轴位移的时候，间隙为零，设备轴与限位凸起接触并限制进一步的位移。因此可以对已有技术中联轴器的膜片组提及的风险进行有效的规避，对联轴器膜片或者用户的电机设备进行有效保护；

所述中间加长段的两端分别设有连接法兰，且连接法兰上具有多个通孔，所述轴套通过连接构件与膜片组连接，所述连接构件包括长螺栓、过载保护限位垫圈和第一自锁螺母，所述连接法兰的通孔内径大于过载保护限位垫圈的外径，所述过载保护限位垫圈具有限位裙边，

所述轴套通过长螺栓与膜片组连接，且所述长螺栓的尾部拧有第一自锁螺母，所述过载保护限位垫圈设在长螺栓上并位于连接法兰对应的通孔中，且其限位裙边与连接法兰内侧端面之间具有设备轴反向极限位移间隙d2，

当设备轴发生相互y远离的轴向位移时，通过增加限位机构并设计过载保护限位垫圈与中间加长段的连接法兰端面之间的间隙的大小，以制定联轴器允许的该方向轴向位移的最大上限，当设备发生过量轴位移的时候，间隙为零，过载保护限位垫圈与中间加长段的连接法兰接触并限制进一步位移，因此可以将已有技术中联轴器的膜片组提及的风险进行有效的规避，对联轴器膜片或者用户的电机设备进行有效保护；

也就是说，本实用新型因为增设了两处轴向位移的最大上限进行限制，可以在两个方向上对设备轴的轴向位移进行完全的并可指定值的限制。实现了对联轴器膜片或电机设备进行有效保护，可有效防止膜片组的过度变形，也可以使电机磁力中心线的偏离在用户期望的最大运行范围内。

附图说明

图1是本实用新型的一种具体实施方式的结构示意图；

图2是图1中的A部放大示意图；

图3是图1中的B部放大示意图。

具体实施方式

以下结合附图以及给出的实施例，对本实用新型作进一步的说明，但并不局限于此。

如图1、2、3所示，一种带轴向位移限制功能的膜片联轴器，包括中间加长段1，所述中间加长段1的两端分别设有结构相同的轴套膜片衔接机构，所述轴套膜片衔接机构包括轴套2和膜片组3，所述轴套2与膜片组3连接，每个膜片组3分别与中间加长段1的一端可拆卸连接，

所述中间加长段1的两端还分别设有用来对与轴套2配合连接的设备轴轴向位移进行限位的限位板4，所述限位板4上且位于轴套2的内端设有限位凸起41，所述限位凸起41与轴套2的内端端面之间设有设备轴正向极限位移间隙d1，

所述中间加长段1的两端分别设有连接法兰11，且连接法兰11上具有多个通孔，所述轴套2通过连接构件与膜片组3连接，所述连接构件包括长螺栓8、过载保护限位垫圈7和第一自锁螺母6，所述连接法兰11的通孔内径大于过载保护限位垫圈7的外径，所述过载保护限位垫圈7具有限位裙边71，

所述轴套2通过长螺栓8与膜片组3连接，且所述长螺栓8的尾部拧有第一自锁螺母6，所述过载保护限位垫圈7设在长螺栓8上并位于连接法兰11对应的通孔中，且其限位裙边71与连接法兰11内侧端面之间具有设备轴反向极限位移间隙d2。

如图2、3所示，为了使得结构更加合理，所述限位凸起41与轴套2内端端面之间的设备轴正向极限位移间隙d1为0.6～3.2mm，所述限位裙边71与中间加长段1的连接法兰11的内侧端面之间的设备轴反向极限位移间隙d2为0.6～3.2mm。对间隙值的取值需要考虑膜片组的最大变形能力或用户所期望的轴向位移限制值。

如图1所示，为了使限位板与中间加长段的快速定位压装，所述限位板4设在中间加长段1的端面上，并与其过盈压装成一体。

进一步的，为了对结构进一步的优化，如图1所示，所述限位板4的限位凸起41为弧形状结构的凸起。当然，并不局限于此，也可以选用其它形状或异形的限位凸起。

如图1所示，为了使中间加长段与膜片组快速连接，所述中间加长段1的连接法兰11通过连接组件与对应的膜片组3连接，所述连接组件包括短螺栓5、第二自锁螺母10和过载保护垫圈9，所述中间加长段1的连接法兰11通过短螺栓5与膜片组3连为一体，且短螺栓5的尾部拧有第二自锁螺母10，所述过载保护垫圈9设在短螺栓5上并位于连接法兰11对应的通孔中。本实用新型所述轴套与膜片组之间的连接与膜片组与中间加长段1之间的连接，处于交错间隔布置方式。

如图1所示，为了实现轴套与膜片组的快速定位组装，所述轴套2具有法兰，所述轴套2的法兰通过长螺栓8与膜片组3连接。

如图2所示，当设备轴发生相互靠近的轴向位移时，通过增加限位机构并设计限位凸起与轴套内端端面之间的间隙大小，以制定联轴器允许的该方向轴向位移的最大上限，若设备发生过量轴位移的时候，间隙为零，设备轴与限位凸起接触并限制进一步的位移。因此可以对已有技术中联轴器的膜片组提及的风险进行有效的规避，对联轴器膜片或者用户的电机设备进行有效保护。

如图3所示，当设备轴发生相互y远离的轴向位移时，通过增加限位机构并设计过载保护限位垫圈与中间加长段的连接法兰端面之间的间隙的大小，以制定联轴器允许的该方向轴向位移的最大上限，当设备发生过量轴位移的时候，间隙为零，过载保护限位垫圈与中间加长段的连接法兰接触并限制进一步位移，因此可以将已有技术中联轴器的膜片组提及的风险进行有效的规避，对联轴器膜片或者用户的电机设备进行有效保护。

也就是说，本实用新型因为增设了两处轴向位移的最大上限进行限制，可以在两个方向上对设备轴的轴向位移进行完全的并可指定值的限制。实现了对联轴器膜片或电机设备进行有效保护，可有效防止膜片组的过度变形，也可以使电机磁力中心线的偏离在用户期望的最大运行范围内。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (6)

1.一种带轴向位移限制功能的膜片联轴器，包括中间加长段(1)，所述中间加长段(1)的两端分别设有结构相同的轴套膜片衔接机构，所述轴套膜片衔接机构包括轴套(2)和膜片组(3)，所述轴套(2)与膜片组(3)连接，每个膜片组(3)分别与中间加长段(1)的一端可拆卸连接，其特征在于：

所述中间加长段(1)的两端还分别设有用来对与轴套(2)配合连接的设备轴轴向位移进行限位的限位板(4)，所述限位板(4)上且位于轴套(2)的内端设有限位凸起(41)，所述限位凸起(41)与轴套(2)的内端端面之间设有设备轴正向极限位移间隙d1，

所述中间加长段(1)的两端分别设有连接法兰(11)，且连接法兰(11)上具有多个通孔，所述轴套(2)通过连接构件与膜片组(3)连接，所述连接构件包括长螺栓(8)、过载保护限位垫圈(7)和第一自锁螺母(6)，所述连接法兰(11)的通孔内径大于过载保护限位垫圈(7)的外径，所述过载保护限位垫圈(7)具有限位裙边(71)，

所述轴套(2)通过长螺栓(8)与膜片组(3)连接，且所述长螺栓(8)的尾部拧有第一自锁螺母(6)，所述过载保护限位垫圈(7)设在长螺栓(8)上并位于连接法兰(11)对应的通孔中，且其限位裙边(71)与连接法兰(11)内侧端面之间具有设备轴反向极限位移间隙d2。

2.根据权利要求1所述的带轴向位移限制功能的膜片联轴器，其特征在于：所述限位凸起(41)与轴套(2)内端端面之间的设备轴正向极限位移间隙d1为0.6～3.2mm，所述限位裙边(71)与中间加长段(1)的连接法兰(11)的内侧端面之间的设备轴反向极限位移间隙d2为0.6～3.2mm。

3.根据权利要求1所述的带轴向位移限制功能的膜片联轴器，其特征在于：所述限位板(4)设在中间加长段(1)的端面上，并与其过盈压装成一体。

4.根据权利要求1所述的带轴向位移限制功能的膜片联轴器，其特征在于：所述限位板(4)的限位凸起(41)为弧形状结构的凸起。

5.根据权利要求1所述的带轴向位移限制功能的膜片联轴器，其特征在于：所述中间加长段(1)的连接法兰(11)通过连接组件与对应的膜片组(3)连接，所述连接组件包括短螺栓(5)、第二自锁螺母(10)和过载保护垫圈(9)，所述中间加长段(1)的连接法兰(11)通过短螺栓(5)与膜片组(3)连为一体，且短螺栓(5)的尾部拧有第二自锁螺母(10)，所述过载保护垫圈(9)设在短螺栓(5)上并位于连接法兰(11)对应的通孔中。

6.根据权利要求1所述的带轴向位移限制功能的膜片联轴器，其特征在于：所述轴套(2)具有法兰，所述轴套(2)的法兰通过长螺栓(8)与膜片组(3)连接。