CN221164739U - 一种圆盘式供瓶机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及供瓶机技术领域，具体为一种圆盘式供瓶机，包括圆盘本体、上导流板、底板以及位置固定的第二固定支架，所述上导流板固定于所述第二固定支架下方且一端延伸至所述圆盘本体上方，所述第二固定支架上开设有调节孔，调节孔内滑动安装有调节杆，所述调节杆底部固定安装有下导流板，调节杆上螺纹连接有贯穿调节杆的固定螺丝，所述底板位置固定的位于所述下导流板和上导流板底部且与所述圆盘本体同一高度。通过设置下导流板和上导流板的间距可调节，可以根据具体瓶子的尺寸调节下导流板和上导流板的相应间距，以适应不同尺寸的瓶子的排列，使瓶子呈一排输出，即一个圆盘式供瓶机就可以适应多个尺寸瓶子的供瓶，降低采购成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及供瓶机技术领域，具体为一种圆盘式供瓶机。
背景技术
目前市场上的圆盘式供瓶机，由于导流板的间距固定，造成一种圆盘式供瓶机只能排列一种尺寸的瓶子进行输出，不同尺寸的瓶子就需要不同的圆盘式供瓶机，造成采购成本增高。
实用新型内容
为解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种圆盘式供瓶机，包括圆盘本体、上导流板、底板以及位置固定的第二固定支架，所述上导流板固定于所述第二固定支架下方且一端延伸至所述圆盘本体上方，所述第二固定支架上开设有调节孔，所述调节孔内滑动安装有调节杆，所述调节杆底部固定安装有下导流板，所述调节杆上螺纹连接有贯穿调节杆的固定螺丝，所述底板位置固定的位于所述下导流板和上导流板底部且与所述圆盘本体同一高度。
优选的，所述第二固定支架的数量为两个且相互平行，所述下导流板与上导流板位于所述圆盘本体一侧的间距大于另一侧的间距小于另一侧的两倍间距。
优选的，所述底板的宽度与顶部所述下导流板和上导流板的最大间距相适配。
优选的，所述圆心盘的外侧固定安装有固定板，所述圆心盘的外侧固定安装有扭转弹簧，所述导向板固定安装于所述扭转弹簧远离圆心盘的一侧，所述导向板一端与所述固定板相适配。
优选的，所述第一固定支架上开设有条形槽，所述条形槽内滑动连接有把手柱，所述把手柱与所述导向板转动连接，所述导向板为弹性片，所述第一固定支架上下两侧分别开设有与条形槽连通的通孔，所述第一固定支架上下两侧分别固定安装有安装架，所述安装架内固定安装有直线弹簧，所述直线弹簧靠近条形槽的一侧固定安装有卡块，所述卡块通过通孔延伸至所述条形槽内。
优选的，所述卡块左右两侧均为弧形，且弧度与所述把手柱相适配。
本实用新型具如下有益效果：
通过设置下导流板和上导流板的间距可调节，可以根据具体瓶子的尺寸调节下导流板和上导流板的相应间距，以适应不同尺寸的瓶子的排列，使瓶子呈一排输出，即一个圆盘式供瓶机就可以适应多个尺寸瓶子的供瓶，降低采购成本。
附图说明
图1是本实用新型所提供的整体结构示意图。
图2是本实用新型所提供的图1中的A处放大图。
图3是本实用新型所提供的图1中的B处放大图。
附图1-3中，各标号所代表的结构列表如下：
1、圆盘本体；2、第一固定支架；3、圆心盘；4、固定板；5、扭转弹簧；6、导向板；7、条形槽；8、把手柱；9、通孔；10、安装架；11、直线弹簧；12、卡块；13、第二固定支架；14、调节孔；15、调节杆；16、下导流板；17、上导流板；18、护板；19、固定螺丝；20、底板。
具体实施方式
以下对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
需要说明的是，当一个零件或组件被认为是“连接”、“位于”、“装配”在另一个零件或组件上时，它可以是直接设置在另一个零件和组件上或者可能同时存在居中零件和组件。本文所使用的术语“左”、“右”、“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的。
在一个具体实施方式中，如图1-3所示，一种圆盘式供瓶机，包括圆盘本体1、上导流板17、底板20以及位置固定的第二固定支架13，所述上导流板17固定于所述第二固定支架13下方且一端延伸至所述圆盘本体1上方，所述第二固定支架13上开设有调节孔14，所述调节孔14内滑动安装有调节杆15，所述调节杆15底部固定安装有下导流板16，所述调节杆15上螺纹连接有贯穿调节杆15的固定螺丝19，所述底板20位置固定的位于所述下导流板16和上导流板17底部且与所述圆盘本体1同一高度。
还包括护板18，所述护板18位置固定且延所述圆盘本体1的周向延伸，所述护板18防止所述圆盘本体1上的瓶子掉落，所述底板20与所述护板18接触处所述护板18开设有相应缺口，所述护板18下方与上料台两侧连接。还包括位置固定的第一固定支架2，所述第一固定支架2底部固定安装有圆心盘3，所述圆心盘3与所述圆盘本体1的圆心线重合，防止瓶子在圆盘本体1圆心处自转。所述圆心盘3侧面固定安装有导向板6，所述导向板6呈弧形，使圆盘本体1转动将瓶子与导向板6接触将瓶子导流至圆盘本体1顶部外侧。
在本实施方式中，所述第二固定支架13的数量为两个且相互平行，使所述上导流板17与第二固定支架13的连接更稳定，所述下导流板16与上导流板17位于所述圆盘本体1一侧的间距大于另一侧的间距小于另一侧的两倍间距。使瓶子进入下导流板16和上导流板17之间通道的概率更大。
在本实施方式中，所述底板20的宽度与顶部所述下导流板16和上导流板17的最大间距相适配，防止瓶子在离开圆盘本体1后掉落，所述底板20靠近所述圆盘本体1的一侧与所述圆盘本体1相适配。
如图2所示，在本实施方式中，所述圆心盘3的外侧固定安装有固定板4，所述圆心盘3的外侧固定安装有扭转弹簧5，所述导向板6固定安装于所述扭转弹簧5远离圆心盘3的一侧，所述导向板6一端与所述固定板4相适配。如图3所示，所述第一固定支架2上开设有条形槽7，所述条形槽7内滑动连接有把手柱8，所述把手柱8与所述导向板6转动连接，所述导向板6为弹性片，所述第一固定支架2上下两侧分别开设有与条形槽7连通的通孔9，所述第一固定支架2上下两侧分别固定安装有安装架10，所述安装架10内固定安装有直线弹簧11，所述直线弹簧11靠近条形槽7的一侧固定安装有卡块12，所述卡块12通过通孔9延伸至所述条形槽7内。所述把手柱8移动至所述卡块12的另一侧后所述卡块12将把手柱8卡住，使所述导向板6弯曲，即所述导向板6距护板18的间距更大，可以使尺寸更大的瓶子通过导向板6和护板18之间的间隙，即该圆盘式供瓶机可以适配尺寸更大的瓶子供瓶。
进一步的，所述卡块12左右两侧均为弧形，且弧度与所述把手柱8相适配。即所述把手柱8在与所述卡块12接触后，进一步施加力度即可将两个卡块12相互远离，而停止施加外力后，两个卡块12又可以将把手柱8卡住。
综上所述：通过设置下导流板16和上导流板17的间距可调节，可以根据具体瓶子的尺寸调节下导流板16和上导流板17的相应间距，以适应不同尺寸的瓶子的排列，使瓶子呈一排输出，即一个圆盘式供瓶机就可以适应多个尺寸瓶子的供瓶，降低采购成本。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上而顺畅地实施本实用新型；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种圆盘式供瓶机，其特征在于：包括圆盘本体(1)、上导流板(17)、底板(20)以及位置固定的第二固定支架(13)，所述上导流板(17)固定于所述第二固定支架(13)下方且一端延伸至所述圆盘本体(1)上方，所述第二固定支架(13)上开设有调节孔(14)，所述调节孔(14)内滑动安装有调节杆(15)，所述调节杆(15)底部固定安装有下导流板(16)，所述调节杆(15)上螺纹连接有贯穿调节杆(15)的固定螺丝(19)，所述底板(20)位置固定的位于所述下导流板(16)和上导流板(17)底部且与所述圆盘本体(1)同一高度。
2.根据权利要求1所述的一种圆盘式供瓶机，其特征在于：所述第二固定支架(13)的数量为两个且相互平行，所述下导流板(16)与上导流板(17)位于所述圆盘本体(1)一侧的间距大于另一侧的间距小于另一侧的两倍间距。
3.根据权利要求1所述的一种圆盘式供瓶机，其特征在于：所述底板(20)的宽度与顶部所述下导流板(16)和上导流板(17)的最大间距相适配。
4.根据权利要求1所述的一种圆盘式供瓶机，其特征在于：还包括位置固定的第一固定支架(2)，所述第一固定支架(2)底部固定安装有圆心盘(3)，所述圆心盘(3)的外侧固定安装有固定板(4)，所述圆心盘(3)的外侧固定安装有扭转弹簧(5)，所述扭转弹簧(5)远离圆心盘(3)的一侧固定安装有导向板(6)，所述导向板(6)一端与所述固定板(4)相适配。
5.根据权利要求4所述的一种圆盘式供瓶机，其特征在于：所述第一固定支架(2)上开设有条形槽(7)，所述条形槽(7)内滑动连接有把手柱(8)，所述把手柱(8)与所述导向板(6)转动连接，所述导向板(6)为弹性片，所述第一固定支架(2)上下两侧分别开设有与条形槽(7)连通的通孔(9)，所述第一固定支架(2)上下两侧分别固定安装有安装架(10)，所述安装架(10)内固定安装有直线弹簧(11)，所述直线弹簧(11)靠近条形槽(7)的一侧固定安装有卡块(12)，所述卡块(12)通过通孔(9)延伸至所述条形槽(7)内。
6.根据权利要求5所述的一种圆盘式供瓶机，其特征在于：所述卡块(12)左右两侧均为弧形，且弧度与所述把手柱(8)相适配。
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