CN221159706U - 一种耐磨石油轴套内部高效除毛刺装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种耐磨石油轴套内部高效除毛刺装置，属于轴套加工技术领域，包括机架，所述机架的顶端固定有工作板，所述工作板的下端面固定有支架，所述支架和工作板之间转动连接有第一螺杆，所述支架的下端面固定有第一电机，且第一电机的驱动端与第一螺杆的底端固定连接，所述第一螺杆上螺纹连接有调节套，所述工作板上均匀开设有四个调节开口，四个所述调节开口内均滑动连接有滑座。本申请通过设置的第一螺杆、调节套、滑座、调节杆和夹块，实现了自动化高效对不同直径的轴套进行快速固定，无需进行更换夹具，缩短固定轴套的时间，高效对轴套进行除毛刺加工，解决了现有技术中对不同直径的轴套加工时需要更换夹具操作较为繁琐的问题。

Description

一种耐磨石油轴套内部高效除毛刺装置

技术领域

本实用新型涉及轴套加工技术领域，具体而言，涉及一种耐磨石油轴套内部高效除毛刺装置。

背景技术

轴套是套在转轴上的筒状机械零件，是滑动轴承的一个组成部分，石油轴套在制造过程中，由于切割、磨削等工艺的影响，常常会在内部产生毛刺，需要对其进行除毛刺加工。

经检索，现有技术中，专利申请号为CN202022302433.6的中国专利公开了一种用于轴套生产的内部去毛刺装置，包括底座的正面设置有连接口，底座的内部一侧设置有废料箱，废料箱的内部安装有吸尘电机，底座的内部另一侧安装有伺服电机和液压油缸；驱动装置固定安装在底座的顶端一侧，驱动装置的侧面设置有散热口，驱动装置的正面贯穿安装有伸缩转轴，伸缩转轴的一端安装有打磨辊轮。但是仍然存在以下缺陷：

（1）现有技术当中除毛刺装置在对不同直径的轴套进行除毛刺时，需要更换不同的夹具，操作较为繁琐，导致轴套除毛刺的效率不佳；

（2）现有技术当中除毛刺装置在对不同直径的轴套进行除毛刺操作时，由于打磨辊轮的尺寸恒定，不便使打磨辊轮与轴套的内部进行接触，导致除毛刺的效果不佳。

因此我们对此做出改进，提出一种耐磨石油轴套内部高效除毛刺装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对目前存在的除毛刺装置不便对不同直径的轴套进行快速固定和不便对不同直径的轴套进行高效除毛刺的问题。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供了以下技术方案：

耐磨石油轴套内部高效除毛刺装置，以改善上述问题。

本申请具体是这样的：

包括机架，所述机架的顶端固定有工作板，所述工作板的下端面固定有支架，所述支架和工作板之间转动连接有第一螺杆，所述支架的下端面固定有第一电机，且第一电机的驱动端与第一螺杆的底端固定连接，所述第一螺杆上螺纹连接有调节套，所述工作板上均匀开设有四个调节开口，四个所述调节开口内均滑动连接有滑座，所述滑座的底端均转动连接有调节杆，且调节杆的底端分别与滑座转动连接，所述滑座通过内六角螺栓固定连接有夹块，所述工作板的上端面后端固定有立板，所述立板的前侧壁对称且固定有两个滑轨，两个所述滑轨之间滑动连接有滑板，所述立板的后侧设有调高结构，所述滑板的前侧壁固定有承载板，所述承载板的前端转动连接有转轴，所述承载板上设有旋转结构，所述转轴的底端固定有安装框，所述安装框内转动连接有双向螺杆，所述双向螺杆的一端固定连接有旋钮，所述双向螺杆上对称且螺纹连接有两个移动块，两个所述移动块的顶部均滑动连接有导杆，且导杆的两端分别与安装框固定连接，两个所述移动块的底端均固定连接有刮块。

作为本申请优选的技术方案，所述调高结构包括对称且固定在立板后侧壁上的两个固定片，两个所述固定片之间转动连接有第二螺杆，上侧所述固定片的上端面固定连接有第二电机，且第二电机的驱动端与第二螺杆的顶端固定连接，所述立板上开设有条形开口，且条形开口内匹配设有衔接块，所述衔接块的后端与第二螺杆螺纹连接，且衔接块的前端与滑板固定连接。

作为本申请优选的技术方案，所述旋转结构包括固定在转轴上的从动齿轮，所述承载板的上端面固定连接有第三电机，所述第三电机的驱动端贯穿承载板并固定连接有与从动齿轮啮合连接的主动齿轮。

作为本申请优选的技术方案，所述夹块的外周侧壁上均固定连接有橡胶套，所述夹块和橡胶套的数量均为四个。

作为本申请优选的技术方案，所述机架下端面的四个角处均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底面设有防滑纹。

作为本申请优选的技术方案，所述调节开口的宽度小于夹块的直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

在本申请的方案中：

1.通过设置的第一螺杆、调节套、滑座、调节杆和夹块，实现了自动化高效对不同直径的轴套进行快速固定，无需进行更换夹具，缩短固定轴套的时间，高效对轴套进行除毛刺加工，解决了现有技术中对不同直径的轴套加工时需要更换夹具操作较为繁琐的问题；

2.通过设置的双向螺杆、移动块和刮块，实现了根据不同直径的轴套调节刮块之间的间距，使刮块与不同直径的轴套内部进行贴合，方便对不同直径的轴套进行除毛刺加工，解决了现有技术中不便有效对不同直径的轴套进行除毛刺的问题。

附图说明

图1为本申请提供的耐磨石油轴套内部高效除毛刺装置的整体结构示意图；

图2为本申请提供的耐磨石油轴套内部高效除毛刺装置的底部结构示意图；

图3为本申请提供的耐磨石油轴套内部高效除毛刺装置的后侧结构示意图；

图4为本申请提供的耐磨石油轴套内部高效除毛刺装置的旋转结构示意图；

图5为本申请提供的耐磨石油轴套内部高效除毛刺装置的正视结构示意图；

图6为本申请提供的耐磨石油轴套内部高效除毛刺装置的侧视结构示意图。

图中标示：

1、机架；2、工作板；3、支架；4、第一螺杆；5、第一电机；6、调节套；7、调节开口；8、滑座；9、调节杆；10、夹块；11、立板；12、滑轨；13、滑板；14、调高结构；1401、固定片；1402、第二螺杆；1403、第二电机；1404、衔接块；15、承载板；16、转轴；17、旋转结构；1701、从动齿轮；1702、第三电机；1703、主动齿轮；18、安装框；19、双向螺杆；20、旋钮；21、移动块；22、导杆；23、刮块；24、橡胶套；25、支撑腿。

实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，本实施方式提出一种耐磨石油轴套内部高效除毛刺装置，包括机架1，机架1的顶端固定有工作板2，通过工作板2方便对轴套进行放置，工作板2的下端面固定有支架3，支架3和工作板2之间转动连接有第一螺杆4，支架3的下端面固定有第一电机5，且第一电机5的驱动端与第一螺杆4的底端固定连接，第一螺杆4上螺纹连接有调节套6，工作板2上均匀开设有四个调节开口7，四个调节开口7内均滑动连接有滑座8，滑座8的底端均转动连接有调节杆9，且调节杆9的底端分别与滑座8转动连接，滑座8通过内六角螺栓固定连接有夹块10，通过第一电机5驱动第一螺杆4进行转动，第一螺杆4的转动使调节套6下降，进而带动调节杆9进行运动，从而使滑座8和夹块10同步向内进行移动，从而方便对不同直径的轴套进行固定，方便操作，缩短固定的时间，提高效率，工作板2的上端面后端固定有立板11，立板11的前侧壁对称且固定有两个滑轨12，两个滑轨12之间滑动连接有滑板13，立板11的后侧设有调高结构14，通过调高结构14方便调节滑板13的高度，进而方便对轴套的内部进行除毛刺操作，滑板13的前侧壁固定有承载板15，承载板15的前端转动连接有转轴16，承载板15上设有旋转结构17，转轴16的底端固定有安装框18，安装框18内转动连接有双向螺杆19，双向螺杆19的一端固定连接有旋钮20，双向螺杆19上对称且螺纹连接有两个移动块21，两个移动块21的顶部均滑动连接有导杆22，且导杆22的两端分别与安装框18固定连接，两个移动块21的底端均固定连接有刮块23，通过旋钮20使双向螺杆19进行转动，双向螺杆19的转动使两个移动块21同步移动，两个移动块21同步向内或者同步向外移动方便对刮块23之间的间距进行调解，进而方便对不同直径的轴套进行除毛刺处理。

如图1和图3所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，调高结构14包括对称且固定在立板11后侧壁上的两个固定片1401，两个固定片1401之间转动连接有第二螺杆1402，上侧固定片1401的上端面固定连接有第二电机1403，且第二电机1403的驱动端与第二螺杆1402的顶端固定连接，立板11上开设有条形开口，且条形开口内匹配设有衔接块1404，衔接块1404的后端与第二螺杆1402螺纹连接，且衔接块1404的前端与滑板13固定连接；通过第二电机1403驱动第二螺杆1402进行转动，从而能够对衔接块1404的位置进行调节，进而能够带动滑板13和刮块23进行上下移动，从而方便对轴套进行除毛刺处理。

如图1和图4所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，旋转结构17包括固定在转轴16上的从动齿轮1701，承载板15的上端面固定连接有第三电机1702，第三电机1702的驱动端贯穿承载板15并固定连接有与从动齿轮1701啮合连接的主动齿轮1703；通过第三电机1702驱动主动齿轮1703进行转动，进而带动从动齿轮1701和转轴16进行转动，从而使安装框18和刮块23进行旋转，从而方便对轴套进行除毛刺。

如图1和图3所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，夹块10的外周侧壁上均固定连接有橡胶套24，夹块10和橡胶套24的数量均为四个；通过橡胶套24能够对夹持的轴套进行保护，避免夹持的过程中对轴套造成损伤。

如图1所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，机架1下端面的四个角处均固定连接有支撑腿25，支撑腿25的底面设有防滑纹；通过支撑腿25方便对机架1进行支撑，防滑纹能够提高支撑腿25的摩擦力。

如图1、图2和图3所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，调节开口7的宽度小于夹块10的直径；方便夹块10对轴套进行夹持，避免夹块10向下脱出。

具体的，本耐磨石油轴套内部高效除毛刺装置在工作时/使用时：将待除毛刺的耐磨石油轴套放置在工作板2上，然后驱动第一电机5进行工作，第一电机5驱动第一螺杆4进行转动，第一螺杆4的转动使调节套6下降，进而带动调节杆9进行运动，从而使滑座8、夹块10和橡胶套24同步向内进行移动，从而方便对不同直径的耐磨石油轴套进行夹紧固定，提高固定的效率；然后转动旋钮20使双向螺杆19进行转动，双向螺杆19的转动使两个移动块21同步移动，进而使刮块23调节至合适的间距后停止旋转旋钮20，然后启动第三电机1702使主动齿轮1703进行转动，主动齿轮1703带动从动齿轮1701和转轴16进行同时转动，转轴16的转动使安装框18和刮块23进行同时转动，然后驱动第二电机1403使第二螺杆1402进行转动，进而使衔接块1404和滑板13下降，进而使旋转的刮块23下降，进而对轴套的内部进行除毛刺加工。

本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种耐磨石油轴套内部高效除毛刺装置，包括机架（1），其特征在于，所述机架（1）的顶端固定有工作板（2），所述工作板（2）的下端面固定有支架（3），所述支架（3）和工作板（2）之间转动连接有第一螺杆（4），所述支架（3）的下端面固定有第一电机（5），且第一电机（5）的驱动端与第一螺杆（4）的底端固定连接，所述第一螺杆（4）上螺纹连接有调节套（6），所述工作板（2）上均匀开设有四个调节开口（7），四个所述调节开口（7）内均滑动连接有滑座（8），所述滑座（8）的底端均转动连接有调节杆（9），且调节杆（9）的底端分别与滑座（8）转动连接，所述滑座（8）通过内六角螺栓固定连接有夹块（10），所述工作板（2）的上端面后端固定有立板（11），所述立板（11）的前侧壁对称且固定有两个滑轨（12），两个所述滑轨（12）之间滑动连接有滑板（13），所述立板（11）的后侧设有调高结构（14），所述滑板（13）的前侧壁固定有承载板（15），所述承载板（15）的前端转动连接有转轴（16），所述承载板（15）上设有旋转结构（17），所述转轴（16）的底端固定有安装框（18），所述安装框（18）内转动连接有双向螺杆（19），所述双向螺杆（19）的一端固定连接有旋钮（20），所述双向螺杆（19）上对称且螺纹连接有两个移动块（21），两个所述移动块（21）的顶部均滑动连接有导杆（22），且导杆（22）的两端分别与安装框（18）固定连接，两个所述移动块（21）的底端均固定连接有刮块（23）。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨石油轴套内部高效除毛刺装置，其特征在于，所述调高结构（14）包括对称且固定在立板（11）后侧壁上的两个固定片（1401），两个所述固定片（1401）之间转动连接有第二螺杆（1402），上侧所述固定片（1401）的上端面固定连接有第二电机（1403），且第二电机（1403）的驱动端与第二螺杆（1402）的顶端固定连接，所述立板（11）上开设有条形开口，且条形开口内匹配设有衔接块（1404），所述衔接块（1404）的后端与第二螺杆（1402）螺纹连接，且衔接块（1404）的前端与滑板（13）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种耐磨石油轴套内部高效除毛刺装置，其特征在于，所述旋转结构（17）包括固定在转轴（16）上的从动齿轮（1701），所述承载板（15）的上端面固定连接有第三电机（1702），所述第三电机（1702）的驱动端贯穿承载板（15）并固定连接有与从动齿轮（1701）啮合连接的主动齿轮（1703）。

4.根据权利要求1所述的一种耐磨石油轴套内部高效除毛刺装置，其特征在于，所述夹块（10）的外周侧壁上均固定连接有橡胶套（24），所述夹块（10）和橡胶套（24）的数量均为四个。

5.根据权利要求1所述的一种耐磨石油轴套内部高效除毛刺装置，其特征在于，所述机架（1）下端面的四个角处均固定连接有支撑腿（25），所述支撑腿（25）的底面设有防滑纹。

6.根据权利要求1所述的一种耐磨石油轴套内部高效除毛刺装置，其特征在于，所述调节开口（7）的宽度小于夹块（10）的直径。