CN221159681U - 一种阀门球体唇口打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及阀门球体加工技术领域，提出了一种阀门球体唇口打磨装置，包括安装架，安装架的顶部安装有打磨机构，打磨机构包括第一电机，第一电机的输出轴固定安装有安装盘，安装盘的底部固定安装有第一气缸，第一气缸的输出端安装有打磨刀件，用于对阀门球体的唇口进行打磨。本实用新型的打磨块可以沿着阀门球体内腔壁进行周向转动，从而使得打磨块对阀门球体内腔壁进行打磨，这样可以将阀门球体唇口边沿折弯的毛刺进行打磨，进而大大提升了对阀门球体唇口的打磨质量。

Description

一种阀门球体唇口打磨装置

技术领域

本实用新型涉及阀门球体加工技术领域，具体地，涉及一种阀门球体唇口打磨装置。

背景技术

阀门球体加工过程中需要粗打磨以去除表面的毛刺，传统的打磨装置主要对阀门球体的外圆表面进行加工和打磨，对于阀门球体唇口（阀门球体外圆面与阀门球体内腔壁面的过渡部位）无法打磨和加工，而阀门球体唇口需要操作人员采用手持式砂轮机进行打磨，这种存在打磨效率低的情况；

对此，中国专利申请号为CN202220640432.9中公开了“一种阀门球体唇口打磨装置，包括驱动机构，其特征在于：驱动机构的输出端连接刀具安装部，刀具安装部下部伸入阀门球体内腔并连接镗边刀具，当驱动机构带动镗边刀具旋转一周时，镗边刀具的刀体刚好沿着阀门球体唇口边沿旋转一周，且镗边刀具的刀刃能够切去阀门球体唇口边沿的多余料；在镗边刀具的刀体侧方设置有打磨钢刷，打磨钢刷的打磨钢丝与阀门球体唇口边沿始终呈压力接触”；

该专利通过“驱动机构”带动“镗边刀具”进行旋转，从而使得“镗边刀具”的“刀体”沿着“阀门球体唇口”边沿旋转，这样可以实现对“阀门球体唇口”的打磨；但是，“镗边刀具”对“阀门球体唇口”打磨完成后，“唇口”边沿打磨的一部分毛刺会向下弯折到阀门球体内腔，而“镗边刀具”无法对这部分毛刺进行打磨，这将会导致最终的加工质量下降；另外，该专利的“镗边刀具”在对“阀门球体”其中一个唇口加工后，需要人工将“阀门球体”进行翻转来进行另一个唇口的加工，这个过程操作复杂，从而影响整体“阀门球体”的加工效率。

实用新型内容

本实用新型提出一种阀门球体唇口打磨装置，解决了阀门球体唇口边沿折弯到内腔的毛刺无法打磨的问题。

本实用新型的技术方案如下：一种阀门球体唇口打磨装置，包括安装架，所述安装架的顶部安装有打磨机构，所述打磨机构包括第一电机，所述第一电机的输出轴固定安装有安装盘，所述安装盘的底部固定安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端安装有打磨刀件，用于对阀门球体的唇口进行打磨。

优选的，所述打磨刀件包括安装套，所述安装套固定安装在第一气缸的输出端，所述安装套的内侧滑动安装有贯穿的第一滑杆，所述第一滑杆的底部固定安装有刀座，所述刀座的一端固定安装有唇口镗刀，所述唇口镗刀可与阀门球体内腔的唇口配合。

优选的，所述第一滑杆的顶部固定安装有第一导向块，所述第一导向块位于安装套内侧、且可在安装套内部滑动，所述第一导向块的两端均固定安装有限位块，所述限位块可沿着安装套的内壁滑动，所述第一导向块的顶部固定安装有第一弹簧。

优选的，所述安装套的内壁开设有与限位块相匹配的限位槽，所述限位块可沿着相应的限位槽滑动。

优选的，所述刀座的底端安装有磨边件，所述磨边件包括第二滑杆，所述第二滑杆插接在刀座内、且可与刀座相对滑动，所述第二滑杆的一端固定安装有打磨块，所述打磨块可与阀门球体内腔壁贴合，所述第二滑杆的另一端固定安装有第二导向块，所述第二导向块滑动安装在刀座内部。

优选的，所述打磨块的外侧面为弧面结构、且与阀门球体内腔壁相贴合。

优选的，所述刀座的内侧开设有与第二导向块相对应的安装槽，所述第二导向块可沿着安装槽滑动，所述安装槽的内侧固定安装有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与第二导向块接触。

优选的，所述安装架内侧的底端安装有翻转机构，所述翻转机构包括两个转动板，两个所述转动板分别转动安装在安装架的两端，两个所述转动板的外侧均固定安装有第二气缸，两个所述第二气缸的输出端均固定安装有球面夹板，两个所述球面夹板可与阀门球体接触。

优选的，其中一个所述转动板同轴固定安装有蜗轮，所述安装架的外侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴固定安装有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮啮合。

本实用新型的技术效果和优点：

1、打磨时，刀座会带动第二滑杆同步转动，这就使得打磨块同步转动，由于打磨块与阀门球体内腔壁贴合，所以打磨块可以沿着阀门球体内腔壁进行周向转动，从而使得打磨块对阀门球体内腔壁进行打磨，这样可以将阀门球体唇口边沿折弯的毛刺进行打磨，进而大大提升了对阀门球体唇口的打磨质量；

2、打磨完成后，通过启动第二电机使得蜗杆发生转动，这就使得蜗轮同步转动，也就使得相应的转动板发生转动，从而可以使得球面夹板带动阀门球体转动180度，进而实现了阀门球体的翻转，这样可以方便对阀门球体的另一个唇口进行打磨；整个翻转过程无需人工操作，操作更加简单，进一步提升阀门球体的加工效率；另外，由于蜗轮蜗杆结构具备自锁性，所以阀门球体在打磨时可以保持稳定不会出现晃动的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的打磨机构的结构示意图。

图3为本实用新型的打磨刀件的结构示意图。

图4为本实用新型的磨边件的结构示意图。

图5为本实用新型的翻转机构的结构示意图。

附图标记为：1、安装架；2、打磨机构；21、第一电机；22、安装盘；23、第一气缸；24、打磨刀件；241、安装套；242、第一滑杆；243、刀座；244、第一导向块；245、限位块；246、限位槽；247、第一弹簧；248、唇口镗刀；249、磨边件；2491、第二滑杆；2492、打磨块；2493、第二导向块；2494、安装槽；2495、第二弹簧；3、翻转机构；31、转动板；32、第二气缸；33、球面夹板；34、蜗轮；35、第二电机；36、蜗杆；4、阀门球体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

参照图1－图2，本实用新型提供了一种阀门球体唇口打磨装置，包括安装架1，安装架1的顶部安装有打磨机构2，打磨机构2包括第一电机21，第一电机21的输出轴固定安装有安装盘22，安装盘22的底部固定安装有第一气缸23，第一气缸23的输出端安装有打磨刀件24，用于对阀门球体4的唇口进行打磨；打磨时，通过控制第一气缸23使得打磨刀件24向下平移，这就使得打磨刀件24与阀门球体4的唇口接触，然后启动第一电机21使得安装盘22发生转动，这就使得打磨刀件24环绕着阀门球体4的唇口进行周向转动，从而使得打磨刀件24可以对阀门球体4的唇口进行打磨，整个结构可以实现对阀门球体4的唇口的自动打磨，相较于手工打磨效率更高。

参照图1－图3，打磨刀件24包括安装套241，安装套241固定安装在第一气缸23的输出端，安装套241的内侧滑动安装有贯穿的第一滑杆242，第一滑杆242的底部固定安装有刀座243，刀座243的一端固定安装有唇口镗刀248，唇口镗刀248可与阀门球体4内腔的唇口配合；第一滑杆242的顶部固定安装有第一导向块244，第一导向块244位于安装套241内侧、且可在安装套241内部滑动，第一导向块244的两端均固定安装有限位块245，限位块245可沿着安装套241的内壁滑动，第一导向块244的顶部固定安装有第一弹簧247；通过控制第一气缸23可以使得唇口镗刀248与阀门球体4内腔的唇口压紧贴合，此时第一弹簧247被压缩产生反向弹力，这样可以不仅可以使得唇口镗刀248与阀门球体4之间为弹性接触，有效避免作用力过大而对阀门球体4磨损严重的问题，还可以使得唇口镗刀248在打磨过程中始终与阀门球体4的唇口贴紧，避免唇口镗刀248与阀门球体4之间出现间隙而导致打磨效果不佳的问题。

参照图1－图3，安装套241的内壁开设有与限位块245相匹配的限位槽246，限位块245可沿着相应的限位槽246滑动。限位块245安装在限位槽246内可以对第一导向块244进行限制使其只能在竖直方向上移动，从而使得第一滑杆242与安装套241之间不会出现相对转动问题，也就使得第一滑杆242、安装套241和刀座243之间始终保持同步转动。

参照图1－图4，刀座243的底端安装有磨边件249，磨边件249包括第二滑杆2491，第二滑杆2491插接在刀座243内、且可与刀座243相对滑动，第二滑杆2491的一端固定安装有打磨块2492，打磨块2492可与阀门球体4内腔壁贴合，第二滑杆2491的另一端固定安装有第二导向块2493，第二导向块2493滑动安装在刀座243内部。打磨时，刀座243会带动第二滑杆2491同步转动，这就使得打磨块2492同步转动，由于打磨块2492与阀门球体4内腔壁贴合，所以打磨块2492可以沿着阀门球体4内腔壁进行周向转动，从而使得打磨块2492对阀门球体4内腔壁进行打磨，这样可以将阀门球体4唇口边沿折弯的毛刺进行打磨，进而大大提升了对阀门球体4唇口的打磨质量；

参照图1－图4，打磨块2492的外侧面为弧面结构、且与阀门球体4内腔壁相贴合。

参照图1－图4，刀座243的内侧开设有与第二导向块2493相对应的安装槽2494，第二导向块2493可沿着安装槽2494滑动，安装槽2494的内侧固定安装有第二弹簧2495，第二弹簧2495的一端与第二导向块2493接触。打磨块2492与阀门球体4内腔壁贴合时，第二弹簧2495是处于压缩状态，这就使得第二弹簧2495产生反向弹力，从而使得第二导向块2493始终受到向外的作用力，进而使得打磨块2492始终与阀门球体4内腔壁贴紧，大大提升打磨效果。

参照图1－图5，安装架1内侧的底端安装有翻转机构3，翻转机构3包括两个转动板31，两个转动板31分别转动安装在安装架1的两端，两个转动板31的外侧均固定安装有第二气缸32，两个第二气缸32的输出端均固定安装有球面夹板33，两个球面夹板33可与阀门球体4接触；其中一个转动板31同轴固定安装有蜗轮34，安装架1的外侧固定安装有第二电机35，第二电机35的输出轴固定安装有蜗杆36，蜗杆36与蜗轮34啮合。

本实用新型的工作原理：打磨时，通过控制两个第二气缸32使得两个球面夹板33相向移动，从而使得两个球面夹板33将阀门球体4夹紧定位；再通过控制第一气缸23可以使得唇口镗刀248与阀门球体4内腔的唇口压紧贴合，然后启动第一电机21使得安装盘22发生转动，这就使得唇口镗刀248环绕着阀门球体4的唇口进行周向转动，从而使得唇口镗刀248可以对阀门球体4的唇口进行打磨；同时打磨块2492可以沿着阀门球体4内腔壁进行周向转动，从而使得打磨块2492对阀门球体4内腔壁进行打磨，这样可以将阀门球体4唇口边沿折弯的毛刺进行打磨，进而大大提升了对阀门球体4唇口的打磨质量；

打磨完成后，通过启动第二电机35使得蜗杆36发生转动，这就使得蜗轮34同步转动，也就使得相应的转动板31发生转动，从而可以使得球面夹板33带动阀门球体4转动180度，进而实现了阀门球体4的翻转，这样可以方便对阀门球体4的另一个唇口进行打磨；整个翻转过程无需人工操作，操作更加简单，进一步提升阀门球体4的加工效率；另外，由于蜗轮蜗杆结构具备自锁性，所以阀门球体4在打磨时可以保持稳定不会出现晃动的问题。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种阀门球体唇口打磨装置，包括安装架（1），其特征在于，所述安装架（1）的顶部安装有打磨机构（2），所述打磨机构（2）包括第一电机（21），所述第一电机（21）的输出轴固定安装有安装盘（22），所述安装盘（22）的底部固定安装有第一气缸（23），所述第一气缸（23）的输出端安装有打磨刀件（24），用于对阀门球体（4）的唇口进行打磨。

2.根据权利要求1所述的一种阀门球体唇口打磨装置，其特征在于，所述打磨刀件（24）包括安装套（241），所述安装套（241）固定安装在第一气缸（23）的输出端，所述安装套（241）的内侧滑动安装有贯穿的第一滑杆（242），所述第一滑杆（242）的底部固定安装有刀座（243），所述刀座（243）的一端固定安装有唇口镗刀（248），所述唇口镗刀（248）可与阀门球体（4）内腔的唇口配合。

3.根据权利要求2所述的一种阀门球体唇口打磨装置，其特征在于，所述第一滑杆（242）的顶部固定安装有第一导向块（244），所述第一导向块（244）位于安装套（241）内侧、且可在安装套（241）内部滑动，所述第一导向块（244）的两端均固定安装有限位块（245），所述限位块（245）可沿着安装套（241）的内壁滑动，所述第一导向块（244）的顶部固定安装有第一弹簧（247）。

4.根据权利要求3所述的一种阀门球体唇口打磨装置，其特征在于，所述安装套（241）的内壁开设有与限位块（245）相匹配的限位槽（246），所述限位块（245）可沿着相应的限位槽（246）滑动。

5.根据权利要求3或4所述的一种阀门球体唇口打磨装置，其特征在于，所述刀座（243）的底端安装有磨边件（249），所述磨边件（249）包括第二滑杆（2491），所述第二滑杆（2491）插接在刀座（243）内、且可与刀座（243）相对滑动，所述第二滑杆（2491）的一端固定安装有打磨块（2492），所述打磨块（2492）可与阀门球体（4）内腔壁贴合，所述第二滑杆（2491）的另一端固定安装有第二导向块（2493），所述第二导向块（2493）滑动安装在刀座（243）内部。

6.根据权利要求5所述的一种阀门球体唇口打磨装置，其特征在于，所述打磨块（2492）的外侧面为弧面结构、且与阀门球体（4）内腔壁相贴合。

7.根据权利要求6所述的一种阀门球体唇口打磨装置，其特征在于，所述刀座（243）的内侧开设有与第二导向块（2493）相对应的安装槽（2494），所述第二导向块（2493）可沿着安装槽（2494）滑动，所述安装槽（2494）的内侧固定安装有第二弹簧（2495），所述第二弹簧（2495）的一端与第二导向块（2493）接触。

8.根据权利要求7所述的一种阀门球体唇口打磨装置，其特征在于，所述安装架（1）内侧的底端安装有翻转机构（3），所述翻转机构（3）包括两个转动板（31），两个所述转动板（31）分别转动安装在安装架（1）的两端，两个所述转动板（31）的外侧均固定安装有第二气缸（32），两个所述第二气缸（32）的输出端均固定安装有球面夹板（33），两个所述球面夹板（33）可与阀门球体（4）接触。

9.根据权利要求8所述的一种阀门球体唇口打磨装置，其特征在于，其中一个所述转动板（31）同轴固定安装有蜗轮（34），所述安装架（1）的外侧固定安装有第二电机（35），所述第二电机（35）的输出轴固定安装有蜗杆（36），所述蜗杆（36）与蜗轮（34）啮合。