CN221159628U - 一种锂电池加工用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂电池加工用打磨装置，属于锂电池加工技术领域，包括进料组件、出料组件和打磨台，打磨台旁边设置有L型板架，L型板架顶部和侧壁分别设置有第一电动推杆和吸尘组件，第一电动推杆底端设置有打磨块；打磨台内部设置有上凹槽，上凹槽内部设置有若干通孔，上凹槽两侧设置有下凹槽，其中一个下凹槽内部设置有开口，下凹槽滑动设置有固定组件，传动机构可以使固定组件旋转；进料组件和出料组件均包括输送台和导向板，位于进料组件的导向板设置在上凹槽上方，位于出料组件的导向板设置在开口下方。实现了快速上料和下料，达到了对电池整体外表的一次性打磨，增强了生产效率，并在打磨过程中实现了降温和除尘的目的。

Description

一种锂电池加工用打磨装置

技术领域

本实用新型涉及一种锂电池加工技术领域，具体涉及一种锂电池加工用打磨装置。

背景技术

锂电池是目前应用最广泛的电池之一，由于其高能量密度、长寿命和低自放电率等特点，被广泛应用于移动设备、电动车、储能***等领域。锂电池通常分为锂离子电池和锂聚合物电池两种。锂离子电池是由正极、负极、隔膜和电解质组成，正极和负极通常采用金属氧化物或磷酸盐材料。锂聚合物电池则是由正极、负极、隔膜和电解质组成，正极和负极采用锂聚合物材料。

锂电池加工是指对锂离子电池进行各种制造和加工工艺，以生产出各种规格和型号的锂离子电池产品。而在锂电池加工过程中要使用到打磨装置，锂电池加工打磨装置是用于加工和打磨锂离子电池的设备。通常由加工平台、打磨头、控制***、冷却***和吸尘***等部分组成。锂电池加工打磨装置的应用范围非常广泛，可以用于生产各种类型的锂离子电池，包括手机电池、笔记本电脑电池、电动车电池、储能电池等。锂电池的形状包括方形电池，圆柱电池和软包电池，现针对圆柱电池生产时用到的打磨装置进行改进。

专利号为CN219293568U的现有技术，公开了一种锂电池加工打磨装置，包括装置主体和设置在装置主体外壁的固定机构，所述固定机构包括夹持组件，通过设置定位块，当在通过打磨装置对锂电池进行加工打磨时，为了提高锂电池在加工打磨时的稳定性，防止对锂电池打磨位置出现偏差，影响对锂电池的加工质量，可以先将锂电池主体放置到打磨装置表面，再打开伺服电机通过锥形齿轮组的转动带动转盘的转动，转盘的转动通过转动杆的连接带动连接块沿滑槽的内壁滑动，进一步的，连接块的滑动带动定位块对锂电池主体进行夹持定位运动，并在减震垫的作用下，对锂电池加工打磨进行有效减震的作用，实现在锂电池加工打磨时，提高对锂电池加工打磨稳定性的控制操作。

上述技术方案仅能对锂电池的单面进行打磨，无法对电池的表面整体进行打磨，而且打磨时的上料下料需要手动操作，降低了生产效率；打磨时打磨头和锂电池温度升高，不进行降温的话容易导致过热和损坏，加工过程中会产生粉尘和废料，不清除的话容易导致电池的表面遗留粉尘和影响工作人员身体健康，而上述技术方案未考虑到降温和吸尘的问题。

实用新型内容

为了解决上述仅能对锂电池的单面进行打磨，无法对电池的表面整体进行打磨，而且打磨时的上料下料需要手动操作，降低了生产效率；打磨时打磨头和锂电池温度升高，不进行降温的话容易导致过热和损坏，加工过程中会产生粉尘和废料，不清除的话容易导致电池的表面遗留粉尘和影响工作人员身体健康，而上述技术方案未考虑到降温和吸尘的技术问题，本实用新型提供一种锂电池加工用打磨装置。

一种锂电池加工用打磨装置，包括进料组件、出料组件和打磨台，打磨台旁边设置有L型板架，L型板架顶部和侧壁分别设置有第一电动推杆和吸尘组件，第一电动推杆底端设置有打磨块；

打磨台内部设置有上凹槽，上凹槽内部设置有若干通孔，上凹槽两侧设置有下凹槽，其中一个下凹槽内部设置有开口，下凹槽滑动设置有固定组件，传动机构可以使固定组件旋转；

进料组件和出料组件均包括输送台和导向板，位于进料组件的导向板设置在上凹槽上方，位于出料组件的导向板设置在开口下方。

更进一步的，打磨台包括水平设置的工作板，工作板的两侧和底部分别设置有侧板和支撑柱，上凹槽和下凹槽均设置在工作板内部，且均为弧形的凹槽，上凹槽的深度比下凹槽的深度浅，打磨块为下凹的弧形结构，其弧形底壁和上凹槽的弧形内壁均设置有若干凸起。

更进一步的，传动机构包括设置在L型板架侧壁上的双头电机，双头电机的两输出端均设置有转动轴，L型板架侧壁上对称设置有支撑块，转动轴贯穿支撑块设置有主动齿轮；主动齿轮通过齿轮皮带活动连接有从动齿轮，从动齿轮与贯穿侧板的转动杆固定连接。

更进一步的，固定组件包括与转动杆里端固定连接的连接圆环，连接圆环内侧壁固定设置有第二电动推杆，第二电动推杆固定设置有夹持块，夹持块由底板和上下相对的两个内凹的弧形块组成，弧形块内壁设置有弹性缓冲层，弹性缓冲层材质优选为橡胶或海绵。

更进一步的，通孔依次贯穿上凹槽和工作板与设置在工作板下方的制冷机相通，开口依次贯穿下凹槽和工作板设置。

更进一步的，吸尘组件包括设置在L型板架侧壁的吸尘管，吸尘管下端与位于传动机构下方的吸尘器相通，吸尘管上端设置有吸尘罩。

更进一步的，导向板包括进料导向板和出料导向板，且均为倾斜设置，输送台内部设置有输送带，导向板和输送台两侧和底部均设置有挡板和多根支撑柱。

更进一步的，进料导向板的倾斜下端位于上凹槽的侧壁上方位置，出料导向板的倾斜上端位于开口的下方位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：进料组件和出料组件相互配合，实现快速上料和下料，增强了生产效率。传动机构和打磨台配合使用，可以边打磨边转动圆柱电池，实现了电池外表整体的一次性打磨，不需要重新翻面。制冷机可以在打磨时向通孔吹入冷气，进而对打磨电池进行降温，吸尘器又可以把打磨时产生的碎屑或粉尘吸取出来单独处理。

附图说明

图1为本实用新型部分结构侧视示意图；

图2为本实用新型部分结构俯视示意图；

图3为本实用新型部分结构正视示意图；

图4为本实用新型结构工作板16剖视图；

图5为本实用新型结构夹持块30剖视图。

图中：1、进料组件；2、出料组件；3、打磨台；4、L型板架；5、打磨块；6、吸尘组件；7、输送台；8、导向板；9、上凹槽；10、下凹槽；11、固定组件；12、传动机构；13、第一电动推杆；14、通孔；15、开口；16、工作板；17、支撑柱；18、侧板；19、凸起；20、制冷机；21、双头电机；22、转动轴；23、支撑块；24、主动齿轮；25、齿轮皮带；26、从动齿轮；27、转动杆；28、连接圆环；29、第二电动推杆；30、夹持块；31、弹性缓冲层；32、吸尘器；33、吸尘管；34、吸尘罩；35、进料导向板；36、出料导向板；37、挡板。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、***、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本实用新型中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。另外，术语“多个”的含义应为两个以及两个以上。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图图1-图5并结合实施例来详细说明本实用新型。

一种锂电池加工用打磨装置，包括进料组件1、出料组件2和打磨台3，打磨台3内部设置有上凹槽9，上凹槽9两侧设置有下凹槽10，其中一个下凹槽10内部设置有开口15，开口15依次贯穿下凹槽10和工作板16设置，进料组件1对电池起到上料作用，打磨台3对电池进行打磨，打磨好的电池从开口15处落入下方的出料组件2，出料组件2对打磨好的电池起到下料作用。

进料组件1和出料组件2均包括输送台7和导向板8，输送台7内部设置有输送带，导向板8包括进料导向板35和出料导向板36，且均为倾斜设置，导向板8和输送台7两侧和底部均设置有挡板37和多根支撑柱17，挡板37可以防止输送时电池滑落。

圆柱体电池被输送台7上面的输送带带动着往进料导向板35方向移动，由于进料导向板35的倾斜下端位于上凹槽9的侧壁上方位置，因此电池在重力的带动下落入下方的上凹槽9的凹槽部位，等待后续打磨。出料导向板36的倾斜上端位于开口15的下方位置，打磨好的电池穿过开口15落入下方的出料导向板36，然后由输送台7输送到外部收集。

打磨台3包括水平设置的工作板16，工作板16的两侧和底部分别设置有侧板18和支撑柱17，上凹槽9和下凹槽10均设置在工作板16内部，且均为弧形的凹槽，上凹槽9内部设置有若干通孔14，通孔14依次贯穿上凹槽9和工作板16与设置在工作板16下方的制冷机20相通。

打磨过程中，可以启动制冷机20，使其向通孔14喷入冷气，冷气从通孔14向上方的上凹槽9内部喷出，对打磨中的电池进行降温。上凹槽9的深度比下凹槽10的深度浅，圆柱电池落入上凹槽9内部时，两端露出在下凹槽10的底壁上方，方便后面对电池进行夹持固定。

打磨台3旁边设置有L型板架4，L型板架4顶部设置有第一电动推杆13，第一电动推杆13底端设置有打磨块5，打磨块5为下凹的弧形结构，其弧形底壁和上凹槽9的弧形内壁均设置有若干凸起19。使用时，启动第一电动推杆13，使其带动打磨块5往下移动，直至凸起19接触到待打磨的电池表面，进行打磨。

下凹槽10滑动设置有固定组件11，传动机构12可以使固定组件11旋转，传动机构12包括设置在L型板架4侧壁上的双头电机21，双头电机21的两头输出端均设置有转动轴22，启动双头电机21后，带动转动轴22转动。

L型板架4侧壁上对称设置有支撑块23，对转动轴22起到支撑作用，转动轴22贯穿支撑块23设置有主动齿轮24，转动轴22可以带动主动齿轮24旋转，由于主动齿轮24通过齿轮皮带25活动连接有从动齿轮26，从动齿轮26在齿轮皮带25的同步作用下进行旋转。

贯穿侧板18设置有转动杆27，转动杆27的外端固定设置有从动齿轮26，转动杆27的里端设置有连接圆环28。固定组件11包括连接圆环28、第二电动推杆29和夹持块30，连接圆环28固定设置在转动杆27的里端。

从动齿轮26旋转时，带动转动杆27和连接圆环28旋转，由于连接圆环28内侧壁固定设置有第二电动推杆29，第二电动推杆29固定设置有夹持块30。可以启动第二电动推杆29，使其带动夹持块30向电池的两端靠近，并对其起到夹持固定的作用。

夹持块30由底板和上下相对的两个内凹的弧形块组成，弧形块内壁设置有弹性缓冲层31，弹性缓冲层31材质优选为橡胶或海绵。夹持块30的底板与圆柱电池的两侧面贴合，上下的弧形块与圆柱电池的外表面上下弧形端贴合，在弹性缓冲层31的弹性作用下，达到对锂电池的固定夹持目的。

电池在夹持块30的夹持作用下，同时被连接圆环28带动着旋转，使得在旋转作用下，与打磨块5和上凹槽9上的凸起19旋转碰撞，使得电池表面得到打磨。

L型板架4侧壁设置有吸尘组件6，吸尘组件6包括设置在L型板架4侧壁的吸尘管33，吸尘管33下端与位于传动机构12下方的吸尘器32相通，吸尘管33上端设置有吸尘罩34。

在加工过程中，启动吸尘器32，使其带动吸尘管33产生吸力，对打磨时产生的碎屑或粉尘进行吸附，方便后续统一处理。

电池打磨好后，松开对电池的夹持作用，关闭位于开口15一侧的第二电动推杆29，使其缩回到开口15的外侧，同时启动另一端的第二电动推杆29，使其推动电池向开口15的方向靠近，直至电池从开口15落入下方的出料导向板36，由输送台7进行输送收集。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种锂电池加工用打磨装置，包括进料组件(1)、出料组件(2)和打磨台(3)，打磨台(3)旁边设置有L型板架(4)，其特征在于：L型板架(4)顶部和侧壁分别设置有第一电动推杆(13)和吸尘组件(6)，第一电动推杆(13)底端设置有打磨块(5)；

打磨台(3)内部设置有上凹槽(9)，上凹槽(9)内部设置有若干通孔(14)，上凹槽(9)两侧设置有下凹槽(10)，其中一个下凹槽(10)内部设置有开口(15)，下凹槽(10)滑动设置有固定组件(11)，传动机构(12)可以使固定组件(11)旋转；

进料组件(1)和出料组件(2)均包括输送台(7)和导向板(8)，位于进料组件(1)的导向板(8)设置在上凹槽(9)上方，位于出料组件(2)的导向板(8)设置在开口(15)下方。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池加工用打磨装置，其特征在于：打磨台(3)包括水平设置的工作板(16)，工作板(16)的两侧和底部分别设置有侧板(18)和支撑柱(17)，上凹槽(9)和下凹槽(10)均设置在工作板(16)内部，且均为弧形的凹槽，上凹槽(9)的深度比下凹槽(10)的深度浅，打磨块(5)为下凹的弧形结构，其弧形底壁和上凹槽(9)的弧形内壁均设置有若干凸起(19)。

3.根据权利要求2所述的一种锂电池加工用打磨装置，其特征在于：传动机构(12)包括设置在L型板架(4)侧壁上的双头电机(21)，双头电机(21)的两输出端均设置有转动轴(22)，L型板架(4)侧壁上对称设置有支撑块(23)，转动轴(22)贯穿支撑块(23)设置有主动齿轮(24)；主动齿轮(24)通过齿轮皮带(25)活动连接有从动齿轮(26)，从动齿轮(26)与贯穿侧板(18)的转动杆(27)固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种锂电池加工用打磨装置，其特征在于：固定组件(11)包括与转动杆(27)里端固定连接的连接圆环(28)，连接圆环(28)内侧壁固定设置有第二电动推杆(29)，第二电动推杆(29)固定设置有夹持块(30)，夹持块(30)由底板和上下相对的两个内凹的弧形块组成，弧形块内壁设置有弹性缓冲层(31)，弹性缓冲层(31)材质为橡胶或海绵。

5.根据权利要求3或4所述的一种锂电池加工用打磨装置，其特征在于：通孔(14)依次贯穿上凹槽(9)和工作板(16)与设置在工作板(16)下方的制冷机(20)相通，开口(15)依次贯穿下凹槽(10)和工作板(16)设置。

6.根据权利要求2所述的一种锂电池加工用打磨装置，其特征在于：吸尘组件(6)包括设置在L型板架(4)侧壁的吸尘管(33)，吸尘管(33)下端与位于传动机构(12)下方的吸尘器(32)相通，吸尘管(33)上端设置有吸尘罩(34)。

7.根据权利要求5所述的一种锂电池加工用打磨装置，其特征在于：导向板(8)包括进料导向板(35)和出料导向板(36)，且均为倾斜设置，输送台(7)内部设置有输送带，导向板(8)和输送台(7)两侧和底部均设置有挡板(37)和多根支撑柱(17)。

8.根据权利要求7所述的一种锂电池加工用打磨装置，其特征在于：进料导向板(35)的倾斜下端位于上凹槽(9)的侧壁上方位置，出料导向板(36)的倾斜上端位于开口(15)的下方位置。