CN221159598U - 一种用于切削液的油液分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于切削液的油液分离装置，包括底架，底架上安装有第一处理箱、电器箱、储水箱和过滤器，过滤器通过连接管与第一处理箱相连接，第一处理箱的顶部连接有第一出液管和第二出液管，第一出液管的底部置于第一处理箱的底部，第一出液管的侧壁连接有第一导流管，第一导流管的另一端置于储水箱的内部，第二出液管的底部置于第一处理箱的顶部，第二出液管的侧壁连接有第二导流管，第二导流管的另一端置于第二处理箱的进液口的上方，第二处理箱的顶部安装有带式除油器；第一处理箱的顶部还安装有臭氧发生器，臭氧发生器连接有软管，软管的另一端置于储水箱内。本实用新型集除渣、除油、杀菌为一体，延长切削液的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及切削液处理领域，尤其涉及一种用于切削液的油液分离装置。
背景技术
目前国内外常见的切削液维护处理设备有很多种，基本上可以分为三大类。第一类是利用化学试剂进行切削液的维护，此方法不仅极易造成二次污染，而且容易破坏切削液的有效成分，需要专业培训人员进行操作，因此实施难度及成本较高。第二类是利用离心加速设备进行油液的分离，此设备能够对切削液进行定期的维护，但在使用过程中离心设备维护复杂，在离心的作用下破坏了切削液的有效分子的结构，降低了切削液的使用性能，油液分离并不彻底。第三类就是利用粘附原理所设计的油液分离设备，即利用刮板等结构将油带入储油槽，从而达到油液分离的目的，此设备油液分离速度很慢，无法满足机械加工企业的需求。而且现在国内外大部分设备并没有杀菌除臭功能，仅有简单的油液分离，并未考虑切削液细菌的影响。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种用于切削液的油液分离装置，解决上述的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
本实用新型一种用于切削液的油液分离装置，包括底架，所述底架上安装有第一处理箱、电器箱、储水箱和过滤器，所述过滤器的出水端通过连接管与所述第一处理箱顶部侧壁的进液口相连接，所述第一处理箱的顶部连接有顶部为封口的第一出液管和第二出液管，所述第一出液管的底部置于所述第一处理箱的底部，所述第一出液管的侧壁连接有第一导流管，所述第一导流管的另一端置于所述储水箱的内部，所述第二出液管的底部置于所述第一处理箱的顶部，所述第二出液管的侧壁连接有第二导流管，所述第二导流管的另一端置于第二处理箱的进液口的上方，所述第二处理箱安装在所述储水箱的上方，所述第二处理箱的顶部安装有带式除油器；所述第一处理箱的顶部还安装有臭氧发生器，所述臭氧发生器连接有软管，所述软管的另一端置于所述储水箱内。
进一步的，所述第一处理箱的内部设有上下两层缓冲板，所述缓冲板上开设有若干个通孔。
进一步的，所述带式除油器包括上下均为开口的过滤油箱，所述过滤油箱的内部安装有上下两个转棍，所述转棍上套设有吸油带，所述过滤油箱的底部从所述第二处理箱的顶部***，并固定在所述第二处理箱上，上方的所述转棍通过电机驱动，所述过滤油箱上开设有出油口，所述出油口的外侧连接有导油板，所述导油板的下方设有油盒，所述油盒固定在所述过滤油箱上，所述油盒的顶部侧壁设有出液口，所述出液口通过连接管与油桶相连接。
进一步的，所述第一导流管通过安装架固定在所述第一处理箱上。
进一步的，所述第一处理箱的底部和储水箱之间设有带阀门的连接管。
进一步的，所述第二处理箱的底部设有带阀门的排液管，所述排液管的出口一端指向所述储水箱。
与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：
本实用新型结构简单，操作方便，性价比高，集除渣、除油、杀菌为一体，利用油液密度不同，建立油液分离模型，实现废液中的油液分离，大大的提高了油液分离的速度，而且并不改变切削液的有效成分，并且利用臭氧对切削液进行杀菌维护，延长切削液的使用寿命。
附图说明
下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型用于切削液的油液分离装置结构示意图；
图2为本实用新型用于切削液的油液分离装置主视图；
图3为本实用新型用于切削液的油液分离装置俯视图；
图4为缓冲板安装结构示意图；
图5为缓冲板安装后视图；
图6为带式除油器结构示意图；
附图标记说明：1、底架；2、第一处理箱；3、电器箱；4、储水箱；5、过滤器；6、第一出液管；7、第二出液管；8、第一导流管；9、第二导流管；10、第二处理箱；11、软管；12、缓冲板；13、带式除油器；131、过滤油箱；132、吸油带；133、电机；134、出油口；135、导油板；136、油盒；14、油桶；15、安装架；16、臭氧发生器；17、排液管。
具体实施方式
如图1-6所示，一种用于切削液的油液分离装置，包括底架1，所述底架1上安装有第一处理箱2、电器箱3、储水箱4和过滤器5。
所述过滤器5的出水端通过连接管与所述第一处理箱2顶部侧壁的进液口相连接，所述过滤器5通过安装在所述底架1上的凌霄泵将废液打入过滤器5内，经过所述过滤器5的过滤，将废液中的铁屑等杂质过滤掉，过滤后的废液通过连接管从所述第一处理箱2的顶部进入其内部。
所述第一处理箱2的内部设有上下两层缓冲板12，所述缓冲板12上开设有若干个通孔，通过两层所述缓冲板12使废液下落的过程变缓，应为油液分离的原理，使油能够最大程度的留在缓冲板的上方，便于后期的处理。
所述第一处理箱2的底部和储水箱4之间设有带阀门的连接管，经过一段时间的使用后，所述第一处理箱2的底部因为油液分离的原理全部都是切削液，则可以打开阀门，将第一处理箱2底部的切削液排到所述储水箱4内。
所述第一处理箱2的顶部还安装有臭氧发生器16，所述臭氧发生器16连接有软管11，所述软管11的另一端置于所述储水箱4内，通过所述臭氧发生器16将臭氧打入储水箱4内的切削液内，利用臭氧对切削液进行杀菌维护，延长切削液的使用寿命。
所述第一处理箱2的顶部连接有顶部为封口的第一出液管6和第二出液管7。所述第一出液管6的底部置于所述第一处理箱2的底部，所述第一出液管6的侧壁连接有第一导流管8，所述第一导流管8通过安装架15固定在所述第一处理箱2上，所述第一导流管8的另一端置于所述储水箱4的内部。所述第二出液管7的底部置于所述第一处理箱2的顶部，所述第二出液管7的侧壁连接有第二导流管9，所述第二导流管9的另一端置于第二处理箱10的进液口的上方，所述第二处理箱10安装在所述储水箱4的上方。向所述第一处理箱2内排放一段时间的废液后，第一处理箱2内变满，所述第一处理箱2内部的上层为油，下层为切削液，则上层的油通过第二出液管7和第二导流管9从到第二处理箱10内，下层的切削液通过第一出液管6的底部排到第一导流管8内，并通过第一导流管8送到储水箱4内。
所述第二处理箱10的顶部安装有带式除油器13，所述带式除油器13包括上下均为开口的过滤油箱131，所述过滤油箱131的内部安装有上下两个转棍，所述转棍上套设有吸油带132，所述过滤油箱131的底部从所述第二处理箱10的顶部***，并固定在所述第二处理箱10上，上方的所述转棍通过电机133驱动，所述过滤油箱131上开设有出油口134，所述出油口134的外侧连接有导油板135，所述导油板135的下方设有油盒136，所述油盒136固定在所述过滤油箱131上，所述油盒136的顶部侧壁设有出液口，所述出液口通过连接管与油桶14相连接。
所述第二处理箱10的底部设有带阀门的排液管17，所述排液管17的出口一端指向所述储水箱4，通过所述第二导流管9送到第二处理箱10内部的油也是会带有一部分的废液，经过一段时间的使用后，废液再次沉底，则打开排液管17排放进储水箱4内。
本实用新型的动作过程如下：
使用时，将废液通过凌霄泵打入过滤器5内进行过滤，过滤完毕后的废液排入到第一处理箱2内，经过油液分离，上层的油和一部分废液通过第二出液管7和第二导流管9送到第二处理箱10内，然后通过带式除油器13将油带出并落进油盒136内，然后经过连接管将油送进油桶14内，第一处理箱2内下层的废液通过第一出液管6和第二出液管7送至储水箱4内，并且开启臭氧发生器16，利用臭氧对储水箱4内的切削液进行杀菌维护。
以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
Claims (6)
1.一种用于切削液的油液分离装置，其特征在于：包括底架(1)，所述底架(1)上安装有第一处理箱(2)、电器箱(3)、储水箱(4)和过滤器(5)，所述过滤器(5)的出水端通过连接管与所述第一处理箱(2)顶部侧壁的进液口相连接，所述第一处理箱(2)的顶部连接有顶部为封口的第一出液管(6)和第二出液管(7)，所述第一出液管(6)的底部置于所述第一处理箱(2)的底部，所述第一出液管(6)的侧壁连接有第一导流管(8)，所述第一导流管(8)的另一端置于所述储水箱(4)的内部，所述第二出液管(7)的底部置于所述第一处理箱(2)的顶部，所述第二出液管(7)的侧壁连接有第二导流管(9)，所述第二导流管(9)的另一端置于第二处理箱(10)的进液口的上方，所述第二处理箱(10)安装在所述储水箱(4)的上方，所述第二处理箱(10)的顶部安装有带式除油器(13)；所述第一处理箱(2)的顶部还安装有臭氧发生器(16)，所述臭氧发生器(16)连接有软管(11)，所述软管(11)的另一端置于所述储水箱(4)内。
2.根据权利要求1所述的用于切削液的油液分离装置，其特征在于：所述第一处理箱(2)的内部设有上下两层缓冲板(12)，所述缓冲板(12)上开设有若干个通孔。
3.根据权利要求1所述的用于切削液的油液分离装置，其特征在于：所述带式除油器(13)包括上下均为开口的过滤油箱(131)，所述过滤油箱(131)的内部安装有上下两个转棍，所述转棍上套设有吸油带(132)，所述过滤油箱(131)的底部从所述第二处理箱(10)的顶部***，并固定在所述第二处理箱(10)上，上方的所述转棍通过电机(133)驱动，所述过滤油箱(131)上开设有出油口(134)，所述出油口(134)的外侧连接有导油板(135)，所述导油板(135)的下方设有油盒(136)，所述油盒(136)固定在所述过滤油箱(131)上，所述油盒(136)的顶部侧壁设有出液口，所述出液口通过连接管与油桶(14)相连接。
4.根据权利要求1所述的用于切削液的油液分离装置，其特征在于：所述第一导流管(8)通过安装架(15)固定在所述第一处理箱(2)上。
5.根据权利要求1所述的用于切削液的油液分离装置，其特征在于：所述第一处理箱(2)的底部和储水箱(4)之间设有带阀门的连接管。
6.根据权利要求1所述的用于切削液的油液分离装置，其特征在于：所述第二处理箱(10)的底部设有带阀门的排液管(17)，所述排液管(17)的出口一端指向所述储水箱(4)。
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