CN221159417U - 应力环加工中心夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及应力环加工技术领域,公开了应力环加工中心夹具,包括底座、凸台和压板,所述底座用于放置环状体,所述底座上设置有容纳所述凸块的凹槽;所述凸台固定于所述底座上,所述凸台的直径小于等于所述环状体的内径;所述压板数量为多个,每个所述压板一端通过螺栓活动安装于所述底座上,每个所述压板的另一端延伸至环状体端面并与环状体端面抵接。本实用新型通过凸台对环状体的内孔进行支撑和定位,且环状体加工过程中采取的压板压持加工,可以很好的保证零件加工尺寸;此外加工过程无外力作用环状体内孔,从而保证了加工过程中内孔不变形。
Description
技术领域
本实用新型涉及应力环加工技术领域,公开了应力环加工中心夹具。
背景技术
用于航空发动机中的应力环结构如图1所示,常规使用的应力环原材料为0Cr17Ni4Cu4Nb的不锈钢高棒材,将棒材通过粗加工后变成环材,然后再进行精加工成形。应力环到加工中心时已加工成为一环形圈,加工中心需要在环形圈的两个端面铣出多个径向槽,以实现在每个端面形成对应的凸块结构。
但是常规加工过程中已无法三爪对环形圈进行夹或者撑,这样极易导致加工的应力环内孔尺寸变形超差,不易保证所需加工的1mm尺寸的公差;此外在常规加工过程中,当加工完第一端面后,背侧端面加工时无法定角向,背侧端面的各部分尺寸也无法得到保证。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供应力环加工中心夹具,通过凸台对环状体的内孔进行支撑和定位,且环状体加工过程中采取的压板压持加工,可以很好的保证零件加工尺寸;此外加工过程无外力作用环状体内孔,从而保证了加工过程中内孔不变形。
为了实现上述技术效果,本实用新型采用的技术方案是:
应力环加工中心夹具,所述应力环包括环状体,所述环状体的两个端面均设置有多个环向均匀分布的凸块,所述凸块沿环状体轴向凸出环状体端面;所述加工中心夹具包括:
底座,所述底座用于放置环状体,所述底座上设置有容纳所述凸块的凹槽;
凸台,所述凸台固定于所述底座上,所述凸台的直径小于等于所述环状体的内径;
压板,所述压板数量为多个,每个所述压板一端通过螺栓活动安装于所述底座上,每个所述压板的另一端延伸至环状体端面并与环状体端面抵接。
进一步地,所述凹槽的开槽深度大于等于凸块的凸出高度,所述凹槽的周向宽度等于所述凸块的周向宽度。
进一步地,所述环状体的一个端面上还设置有两个呈中心对称的定位孔,所述底座上设置有与定位孔相配合的定位销。
进一步地,所述底座上在设置定位销的位置开设有安装孔,所述定位销的一端头插设于所述安装孔内,***安装孔内的所述定位销端头外径与所述安装孔的直径相等。
进一步地,所述环状体的每个端面的所述凸块数量为八个,且所述压板数量也为八个,所述压板环向均匀分布于所述凸块外周,且每个压板与环状体接触的位置位于两个相邻凸块位置之间。
进一步地,所述凸台的高度小于等于环状体的厚度。
进一步地,所述螺栓外壁设置有受压的弹簧,所述弹簧位于螺栓的头部与所述压板之间。
与现有技术相比,本实用新型所具备的有益效果是:本实用新型通过凸台对环状体的内孔进行支撑和定位,且环状体加工过程中采取的压板压持加工,可以很好的保证零件加工尺寸;此外加工过程无外力作用环状体内孔,从而保证了加工过程中内孔不变形。
附图说明
图1为应力环的结构示意图;
图2为实施例中应力环加工中心夹具的结构示意图;
图3为实施例中压板在底座上的安装结构示意图;
图4为实施例中应力环在底座上的安装结构示意图;
其中,1、环状体;2、凸块;3、底座;4、凹槽;5、凸台;6、压板;7、螺栓;8、定位孔;9、安装孔;10、弹簧。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细描述。但不应将此理解为本实用新型上述主题的范围仅限于以下的实施例,凡基于本实用新型内容所实现的技术均属于本实用新型的范围。
实施例
参见图1-图4,应力环加工中心夹具,所述应力环包括环状体1,所述环状体1的两个端面均设置有多个环向均匀分布的凸块2,所述凸块2沿环状体1轴向凸出环状体1端面;所述加工中心夹具包括:
底座3,所述底座3用于放置环状体1,所述底座3上设置有容纳所述凸块2的凹槽4;
凸台5,所述凸台5固定于所述底座3上,所述凸台5的直径小于等于所述环状体1的内径;
压板6,所述压板6数量为多个,每个所述压板6一端通过螺栓7活动安装于所述底座3上,每个所述压板6的另一端延伸至环状体1端面并与环状体1端面抵接。
在本实施例中,在加工应力环的两侧端面的凸块2过程中,先将不含凸块2的环形圈放置在底座3上,使环形圈的内孔套在凸台5外侧,实现环形圈的定位和对内孔的支撑,保证内孔不易变形。然后用压板6将环形圈压紧固定在底座3上,采用加工设备在环形圈的外露端面铣出径向槽,形成该外露端面的凸块2;该外露端面的凸块2加工完成后,翻转环形圈重新套在凸台5外侧,然后再用压板6压住,在另一端面(背侧端面)铣径向槽,形成两端面带凸块2的环状体1,本实施例中的环状体1加工过程中因采取的压板6压持加工,可以很好的保证零件加工尺寸;此外加工过程无外力作用环状体1内孔,从而保证了加工过程中内孔不变形。
本实施例中的所述凹槽4的开槽深度大于等于凸块2的凸出高度,所述凹槽4的周向宽度等于所述凸块2的周向宽度,可以通过凹槽4与已加工完成的端面凸块2配合进行定位,便于背侧端面的加工定位,从而确保整个环状体1加工尺寸的精准度。
本实施例中所述环状体1的一个端面上还设置有相对环状体1轴线呈中心对称的两个定位孔8,所述底座3上设置有与定位孔8相配合的定位销。在加工第一个端面时,在第一个端面上与定位销对应的位置进行钻定位孔8,便于翻转环形圈后能够快速实现环形圈的定位,从而快速实现背侧端面加工时的角向定位。
定位孔8可以是通孔,也可以是盲孔。当定位孔8为盲孔时,所述底座3上在设置定位销的位置开设有安装孔9,所述定位销的一端头插设于所述安装孔9内,***安装孔9内的所述定位销端头外径与所述安装孔9的直径相等。本实施例中的定位销采用插接的方式***安装孔9内,在进行第一个端面加工时定位销未***安装孔9内,不会影响第一端面的加工。加工第一端面的背侧端面时,只需要将定位销***安装孔9内,然后将环形圈上的定位孔8对准定位销,将环形圈套在凸台5外侧即可。
本实施例中,所述环状体1的每个端面的所述凸块2数量为八个,且所述压板6数量也为八个,所述压板6环向均匀分布于所述凸块2外周,且每个压板6与环状体1接触的位置位于两个相邻凸块2位置之间。环形圈上加工凸块2过程中,先用四个压板6压住环形圈对称四角,在环形圈上铣出四个径向槽,然后再用另外四个压板6压住铣出来的四个径向槽,松掉原对称四个压板6,加工剩下四个径向槽并钻定位孔8。背侧端面加工同理,只需将定位销***安装孔9中,遵照第一端面加工方式装夹加工即可。
本实施例中,所述凸台5的高度小于等于环状体1的厚度,可以规避铣槽过程中不会损伤凸台5,确保凸台5对环状体1内环的支撑和定位效果。
本实施例中所述螺栓7外壁设置有受压的弹簧10,所述弹簧10位于螺栓7的头部与所述压板6之间,通过受压的弹簧10确保压板6对环形圈加工过程中的压紧力,而且可以当压紧力过小时可以通过旋转螺栓7调节弹簧10对压板6的压紧力,从而确保加工过程中压板6对环形圈的压紧效果。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.应力环加工中心夹具,其特征在于,所述应力环包括环状体(1),所述环状体(1)的两个端面均设置有多个环向均匀分布的凸块(2),所述凸块(2)沿环状体(1)轴向凸出环状体(1)端面;其特征在于,所述加工中心夹具包括:
底座(3),所述底座(3)用于放置环状体(1),所述底座(3)上设置有容纳所述凸块(2)的凹槽(4);
凸台(5),所述凸台(5)固定于所述底座(3)上,所述凸台(5)的直径小于等于所述环状体(1)的内径;
压板(6),所述压板(6)数量为多个,每个所述压板(6)一端通过螺栓(7)活动安装于所述底座(3)上,每个所述压板(6)的另一端延伸至环状体(1)端面并与环状体(1)端面抵接。
2.根据权利要求1所述的应力环加工中心夹具,其特征在于,所述凹槽(4)的开槽深度大于等于凸块(2)的凸出高度,所述凹槽(4)的周向宽度等于所述凸块(2)的周向宽度。
3.根据权利要求1所述的应力环加工中心夹具,其特征在于,所述环状体(1)的一个端面上还设置有两个呈中心对称的定位孔(8),所述底座(3)上设置有与定位孔(8)相配合的定位销。
4.根据权利要求3所述的应力环加工中心夹具,其特征在于,所述底座(3)上在设置定位销的位置开设有安装孔(9),所述定位销的一端头插设于所述安装孔(9)内,***安装孔(9)内的所述定位销端头外径与所述安装孔(9)的直径相等。
5.根据权利要求1所述的应力环加工中心夹具,其特征在于,所述环状体(1)的每个端面的所述凸块(2)数量为八个,且所述压板(6)数量也为八个,所述压板(6)环向均匀分布于所述凸块(2)外周,且每个压板(6)与环状体(1)接触的位置位于两个相邻凸块(2)位置之间。
6.根据权利要求1-5任意一项所述的应力环加工中心夹具,其特征在于,所述凸台(5)的高度小于等于环状体(1)的厚度。
7.根据权利要求1-5任意一项所述的应力环加工中心夹具,其特征在于,所述螺栓(7)外壁设置有受压的弹簧(10),所述弹簧(10)位于螺栓(7)的头部与所述压板(6)之间。
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