CN221158839U - 一种机械加工用双面倒角装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械加工用双面倒角装置，包括底座，底座包括操作台，操作台的顶部转动连接有转筒，转筒的一侧设置有转动机构，操作台的顶部开设有凹槽，凹槽的内侧贯穿有双向螺杆，双向螺杆的另一端延伸至操作台的外部并与第二电机的输出端连接，双向螺杆螺纹连接有两组第一滑块，两组第一滑块的顶部均焊接有支撑板，两组支撑板的顶部安装有倒角机，本实用新型通过转动机构可以方便零部件的位置调节，通过双向螺杆的作用下可以带动两组倒角机向内侧移动并对零部件进行双面倒角作业，进而通过设置，可以有效提高零部件的加工效率，保证了零部件的加工精度，降低了工人的劳动强度，同时方便对多个孔进行倒角操作，大大提高了工作效率。

Description

一种机械加工用双面倒角装置

技术领域

本实用新型涉及倒角装置技术领域，具体为一种机械加工用双面倒角装置。

背景技术

常见的法兰盘上一般开设有许多小孔，在机械加工中，一般的通孔部分为了防止尖角划伤其他配合零件都需要对这些小孔进行倒角。

现有的倒角加工设备都是采用传统的倒角方式，先将零部件固定，之后对零部件的一面进行倒角，然后按照同样的方式对零部件的另一面进行倒角，由于零部件的二次装夹，两个端面的形位公差精度难以得到保证，还存在有加工精度低、劳动强度大、工作效率低的缺点，而且，设备一次只能对一个孔进行倒角操作，倒角操作结束后需要通过旋转零部件的位置，再重新固定并对下一个孔进行倒角操作，其效率仍然较低。

因此，需要一种机械加工用双面倒角装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种机械加工用双面倒角装置。

本实用新型提供如下技术方案：一种机械加工用双面倒角装置，包括底座，所述底座包括操作台，所述操作台的顶部焊接有两组固定板，两组所述固定板的顶部均焊接有固定圈，两组所述固定圈的内侧转动连接有转筒，所述转筒的内侧设置有固定夹板，所述转筒螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端焊接有转把，所述螺杆的另一端通过轴承连接有活动夹板，所述转筒的一侧设置有转动机构，所述转动机构用于零部件的位置调节；

所述操作台的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内侧贯穿有双向螺杆，所述双向螺杆的一端与所述凹槽的一侧内壁转动连接，所述双向螺杆的另一端延伸至所述操作台的外部并与第二电机的输出端连接，所述双向螺杆螺纹连接有两组第一滑块，两组所述第一滑块的顶部均焊接有支撑板，两组所述支撑板的顶部均通过调节机构连接有安装板，两组所述安装板的顶部均安装有倒角机，所述调节机构用于所述倒角机的位置的调节。

在进一步的技术方案中，所述转动机构包括第一电机，所述转筒的外侧套接有齿条带，所述齿条带啮合有圆齿轮，所述圆齿轮的一侧与所述第一电机的输出端连接，所述第一电机安装在承托板的顶部，所述承托板的一侧与所述固定板的一侧焊接。

在进一步的技术方案中，所述转筒的一侧开设有通槽。

在进一步的技术方案中，所述调节机构包括转盘，所述支撑板的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内侧贯穿有调节丝杆，所述调节丝杆的一端与所述滑槽的一侧内壁转动连接，所述调节丝杆的另一端延伸至所述支撑板的外侧并与所述转盘的一侧焊接，所述调节丝杆螺纹连接有第二滑块，所述第二滑块的顶部焊接有所述安装板。

在进一步的技术方案中，所述操作台的顶部焊接有两组立板，两组所述立板之间设置有两组滑杆，两组所述滑杆均滑动连接有两组滑套，对应两组所述滑套分别与所述支撑板的两侧焊接。

在进一步的技术方案中，所述固定夹板与所述活动夹板的内侧均粘接有防滑垫。

在进一步的技术方案中，所述操作台的底部安装有支撑腿，所述支撑腿设置有四组。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的转把、螺杆和活动夹板，再配合设置的固定夹板，可以方便对不同大小的零部件进行夹持固定，通过设置的第二电机可以带动双向螺杆转动，双向螺杆可以带动两组第一滑块向内侧移动，两组第一滑块可以带动两组支撑板向内侧移动，从而两组支撑板可以带动两组倒角机向内侧移动并对零部件进行双面倒角作业，进而通过设置，可以有效提高零部件的加工效率，保证了零部件的加工精度，降低了工人的劳动强度。

2、本实用新型通过启动第一电机，第一电机可以带动圆齿轮转动，圆齿轮通过与齿条带的啮合作用下，可以带动齿条带转动，齿条带可以带动转筒转动，转筒可以带动夹持的零部件进行转动，进而通过设置，可以灵活调节零部件的位置，方便对多个孔进行倒角操作，大大提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构的示意图；

图2为本实用新型仰视图；

图3为本实用新型侧视俯视图；

图4为图1中的A部放大图；

图5为图3中的B部放大图。

图中：1、操作台，2、支撑腿，3、固定板，4、固定圈，5、转筒，6、固定夹板，7、螺杆，8、转把，9、活动夹板，10、通槽，11、齿条带，12、圆齿轮，13、第一电机，14、承托板，15、凹槽，16、双向螺杆，17、第二电机，18、第一滑块，19、支撑板，20、滑套，21、滑杆，22、立板，23、滑槽，24、调节丝杆，25、转盘，26、第二滑块，27、安装板，28、倒角机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。

实施例：

参照图1-图5，一种机械加工用双面倒角装置，包括底座，底座包括操作台1，操作台1的顶部焊接有两组固定板3，两组固定板3的顶部均焊接有固定圈4，两组固定圈4的内侧转动连接有转筒5，转筒5的内侧设置有固定夹板6，转筒5螺纹连接有螺杆7，螺杆7的一端焊接有转把8，螺杆7的另一端通过轴承连接有活动夹板9，转筒5的一侧设置有转动机构，转动机构用于零部件的位置调节；

操作台1的顶部开设有凹槽15，凹槽15的内侧贯穿有双向螺杆16，双向螺杆16的一端与凹槽15的一侧内壁转动连接，双向螺杆16的另一端延伸至操作台1的外部并与第二电机17的输出端连接，双向螺杆16螺纹连接有两组第一滑块18，两组第一滑块18的顶部均焊接有支撑板19，两组支撑板19的顶部均通过调节机构连接有安装板27，两组安装板27的顶部均安装有倒角机28，调节机构用于倒角机28的位置的调节。

具体的，通过设置的底座，可以为零部件的倒角作业提供稳定的作业平台，通过设置的转把8、螺杆7和活动夹板9，再配合设置的固定夹板6，可以方便对不同大小的零部件进行夹持固定，通过设置的转动机构，可以方便零部件的位置调节，通过设置的第二电机17可以带动双向螺杆16转动，双向螺杆16可以带动两组第一滑块18向内侧移动，两组第一滑块18可以带动两组支撑板19向内侧移动，从而两组支撑板19可以带动两组倒角机28向内侧移动并对零部件进行双面倒角作业，通过设置的调节机构，可以方便对倒角机28的位置进行调节，进而通过上述结构，可以有效提高零部件的加工效率，保证了零部件的加工精度，降低了工人的劳动强度，同时方便对多个孔进行倒角操作，大大提高了工作效率。

其中，转动机构包括第一电机13，转筒5的外侧套接有齿条带11，齿条带11啮合有圆齿轮12，圆齿轮12的一侧与第一电机13的输出端连接，第一电机13安装在承托板14的顶部，承托板14的一侧与固定板3的一侧焊接，通过启动第一电机13，第一电机13可以带动圆齿轮12转动，圆齿轮12通过与齿条带11的啮合作用下，可以带动齿条带11转动，齿条带11可以带动转筒5转动，转筒5可以带动夹持的零部件进行转动，进而通过设置，可以灵活调节零部件的位置，方便对多个孔进行倒角操作，大大提高了工作效率。

其中，转筒5的一侧开设有通槽10，通过开设的通槽10，可以方便零部件的放置。

其中，调节机构包括转盘25，支撑板19的顶部开设有滑槽23，滑槽23的内侧贯穿有调节丝杆24，调节丝杆24的一端与滑槽23的一侧内壁转动连接，调节丝杆24的另一端延伸至支撑板19的外侧并与转盘25的一侧焊接，调节丝杆24螺纹连接有第二滑块26，第二滑块26的顶部焊接有安装板27，通过转动转盘25，转盘25可以带动调节丝杆24转动，调节丝杆24通过与第二滑块26的螺纹连接作用下，可以带动第二滑块26水平移动，第二滑块26可以带动安装板27水平移动，安装板27可以带动倒角机28水平移动，进而通过设置，可以方便对倒角机28的位置进行调节。

其中，操作台1的顶部焊接有两组立板22，两组立板22之间设置有两组滑杆21，两组滑杆21均滑动连接有两组滑套20，对应两组滑套20分别与支撑板19的两侧焊接，通过设置的滑杆21和滑套20，可以对支撑板19的移动进行限位，从而可以使支撑板19更稳定的带动倒角机28进行移动，固定夹板6与活动夹板9的内侧均粘接有防滑垫，通过设置的防滑垫，可以更好的对零部件进行夹持固定，操作台1的底部安装有支撑腿2，支撑腿2设置有四组，通过设置的支撑腿2，可以为装置提供稳定的支撑作用。

工作原理：首先,将零部件放置在固定夹板6上，再通过转动转把8，转把8可以带动螺杆7转动，螺杆7通过与转筒5的螺纹连接作用下，可以带动活动夹板9向下移动并对零部件进行夹持固定，然后，通过转动转盘25，转盘25可以带动调节丝杆24转动，调节丝杆24可以带动第二滑块26水平移动，第二滑块26可以带动安装板27水平移动，安装板27可以带动倒角机28水平移动到指定位置，再通过设置的第二电机17可以带动双向螺杆16转动，双向螺杆16可以带动两组第一滑块18向内侧移动，两组第一滑块18可以带动两组支撑板19向内侧移动，从而两组支撑板19可以带动两组倒角机28向内侧移动并对零部件进行双面倒角作业，最后，通过启动第一电机13，第一电机13可以带动圆齿轮12转动，圆齿轮12可以带动齿条带11转动，齿条带11可以带动转筒5转动，转筒5可以带动夹持的零部件进行转动，从而可以灵活调节零部件的位置，方便对多个孔进行倒角操作，进而完成整个操作流程。

本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种机械加工用双面倒角装置，包括底座，其特征在于：所述底座包括操作台，所述操作台的顶部焊接有两组固定板，两组所述固定板的顶部均焊接有固定圈，两组所述固定圈的内侧转动连接有转筒，所述转筒的内侧设置有固定夹板，所述转筒螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端焊接有转把，所述螺杆的另一端通过轴承连接有活动夹板，所述转筒的一侧设置有转动机构，所述转动机构用于零部件的位置调节；

所述操作台的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内侧贯穿有双向螺杆，所述双向螺杆的一端与所述凹槽的一侧内壁转动连接，所述双向螺杆的另一端延伸至所述操作台的外部并与第二电机的输出端连接，所述双向螺杆螺纹连接有两组第一滑块，两组所述第一滑块的顶部均焊接有支撑板，两组所述支撑板的顶部均通过调节机构连接有安装板，两组所述安装板的顶部均安装有倒角机，所述调节机构用于所述倒角机的位置的调节。

2.根据权利要求1所述的一种机械加工用双面倒角装置，其特征在于：所述转动机构包括第一电机，所述转筒的外侧套接有齿条带，所述齿条带啮合有圆齿轮，所述圆齿轮的一侧与所述第一电机的输出端连接，所述第一电机安装在承托板的顶部，所述承托板的一侧与所述固定板的一侧焊接。

3.根据权利要求2所述的一种机械加工用双面倒角装置，其特征在于：所述转筒的一侧开设有通槽。

4.根据权利要求1所述的一种机械加工用双面倒角装置，其特征在于：所述调节机构包括转盘，所述支撑板的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内侧贯穿有调节丝杆，所述调节丝杆的一端与所述滑槽的一侧内壁转动连接，所述调节丝杆的另一端延伸至所述支撑板的外侧并与所述转盘的一侧焊接，所述调节丝杆螺纹连接有第二滑块，所述第二滑块的顶部焊接有所述安装板。

5.根据权利要求4所述的一种机械加工用双面倒角装置，其特征在于：所述操作台的顶部焊接有两组立板，两组所述立板之间设置有两组滑杆，两组所述滑杆均滑动连接有两组滑套，对应两组所述滑套分别与所述支撑板的两侧焊接。

6.根据权利要求1所述的一种机械加工用双面倒角装置，其特征在于：所述固定夹板与所述活动夹板的内侧均粘接有防滑垫。

7.根据权利要求6所述的一种机械加工用双面倒角装置，其特征在于：所述操作台的底部安装有支撑腿，所述支撑腿设置有四组。