CN221158755U - 一种高精度纵剪机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精度纵剪机，涉及钢卷设备技术领域。包括支撑平台，所述支撑平台顶端表面边缘处固定连接有若干个支撑板，若干个所述支撑板两两之间转动连接有进料组件、收卷组件和间距调节机构，所述进料组件缠绕连接有钢材，所述钢材的另一端贯穿位于间距调节机构，所述钢材的贯穿端与收卷组件缠绕连接。本实用新型通过设置间距调节机构，当需要调节切刀之间的距离时，伺服电机运转带动第一连接板转动，在第二连接板和第三连接板等组件的配合下，使得滑块在滑槽内滑动，带动切刀移动，同时，切刀之间的距离相同，减少了切换设备或更换刀具的时间成本，提高了生产线的灵活性和生产效率。

Description

一种高精度纵剪机

技术领域

本实用新型涉及钢卷设备技术领域，特别是涉及一种高精度纵剪机。

背景技术

高精度纵剪机是一种用于对金属材料、纸张、塑料薄膜等进行纵向切割的机械设备，它具有精确的切割能力和高效率，广泛应用于钢铁、电子、印刷、包装等行业，高精度纵剪机是工业自动化的重要组成部分之一，它的出现推动了传统制造业向数字化、自动化方向发展，通过与其他自动化设备（如数控切割机、送料***等）的联动，可以实现整个生产线的自动化操作，提高生产效率和生产线的灵活性，

现有的纵剪机的切刀之间的刀距无法调节，而不同的材料和厚度往往需要不同的刀距来进行切割，特别是对于一些特殊的材料或特定厚度的材料，固定的刀距可能无法满足需求，因此，无法调节刀距会限制纵剪机在不同材料和厚度上的适用性，并且，由于刀距无法调节，当需要切割不同材料或不同厚度的时候，需要更换刀具或进行调整，这样会增加切换和调整的时间，从而降低了生产效率。

为此，我们研制出了新的一种高精度纵剪机。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是现有的纵剪机无法调节刀距，当需要切割不同材料或不同厚度的时候，需要更换刀具或进行调整，这样会增加切换和调整的时间，从而降低了生产效率的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种高精度纵剪机，包括支撑平台，所述支撑平台顶端表面边缘处固定连接有若干个支撑板，若干个所述支撑板两两之间转动连接有进料组件、收卷组件和间距调节机构，所述进料组件缠绕连接有钢材，所述钢材的另一端贯穿位于间距调节机构，所述钢材的贯穿端与收卷组件缠绕连接。

通过上述技术方案，可以根据不同的材料和厚度，灵活地调整刀距，以满足不同的切割需求。

本实用新型进一步设置为，所述间距调节机构包括刀轴，所述刀轴的两端与支撑板转动连接，所述刀轴的内部为空心结构，所述刀轴的外壁开设有通槽，所述刀轴的内壁开设有滑槽。

通过上述技术方案，能够确保切割刀具与材料之间的接触状态更加理想，避免因刀距不当而导致的切割不规则、毛边等问题，提高产品的质量稳定性。

本实用新型进一步设置为，所述滑槽内设置有若干个滑块，所述滑块与刀轴内壁滑动连接，所述滑块的一侧转动连接有第二连接板，若干个所述第二连接板两两之间转动连接有第三连接板，其中一所述第二连接板的一端转动连接有第一连接板。

本实用新型进一步设置为，所述第一连接板的另一端与刀轴内壁转动连接，所述第一连接板与刀轴连接处的另一侧设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端与第一连接板固定连接，所述伺服电机的另一端与刀轴内壁固定连接。

通过上述技术方案，可以快速适应不同材料和厚度的切割需求，减少了切换设备或更换刀具的时间成本，提高了生产线的灵活性和生产效率。

本实用新型进一步设置为，所述滑块与第二连接板的连接处贯穿转动有连接杆，所述连接杆的贯穿端位于通槽，且连接杆的贯穿端与刀轴滑动连接，所述连接杆的贯穿端固定连接有切刀，所述切刀的内径壁与刀轴外壁滑动连接。

通过上述技术方案，可以减小刀具与材料之间的摩擦和压力，降低了刀具的磨损程度，延长了刀具的使用寿命。

本实用新型进一步设置为，所述刀轴的底部设置有辊轴，所述辊轴的两端与支撑板连接，所述辊轴的中部滑动连接有若干个限位板，所述辊轴内部结构与刀轴内部结构相同，若干个所述支撑板其中一侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与支撑板贯穿转动连接，且驱动电机的贯穿端与刀轴固定连接。

通过上述技术方案，可以根据需要调整刀距，使切割过程更加平稳和均衡，减少了刀具受力不均带来的磨损，降低了刀具更换和维修的频率和成本。

本实用新型进一步设置为，若干个所述支撑板其中一侧转动连接与第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮啮合传动，所述第一齿轮的传动轴与支撑板贯穿转动连接，且第一齿轮的传动轴贯穿端与刀轴固定连接，所述第二齿轮的传动轴与支撑板贯穿转动连接，且第二齿轮的传动轴贯穿端与辊轴固定连接。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设置间距调节机构，当需要调节切刀之间的距离时，伺服电机运转带动第一连接板转动，在第二连接板和第三连接板等组件的配合下，使得滑块在滑槽内滑动，从而带动连接杆移动，切刀跟随连接杆同步移动，且切刀之间的距离相同，可以更快速地进行切换和调整，减少了停机和调试的时间，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的第一视角结构图；

图2为本实用新型的第二视角结构图；

图3为本实用新型的间距调节机构结构图；

图4为本实用新型的刀轴结构图；

图5为本实用新型的刀轴内部结构图；

图6为图5的第二视角结构图。

图中：1、支撑平台；2、支撑板；3、进料组件；4、钢材；5、收卷组件；6、驱动电机；7、第一齿轮；8、第二齿轮；9、辊轴；10、限位板；11、刀轴；12、切刀；13、通槽；14、伺服电机；15、第一连接板；16、连接杆；17、第二连接板；18、第三连接板；19、滑槽；20、滑块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，一种高精度纵剪机，包括支撑平台1，支撑平台1顶端表面边缘处固定连接有若干个支撑板2，若干个支撑板2其中一侧转动连接与第一齿轮7和第二齿轮8，第一齿轮7和第二齿轮8啮合传动，第一齿轮7的传动轴与支撑板2贯穿转动连接，且第一齿轮7的传动轴贯穿端与刀轴11固定连接，第二齿轮8的传动轴与支撑板2贯穿转动连接，且第二齿轮8的传动轴贯穿端与辊轴9固定连接若干个支撑板2两两之间转动连接有进料组件3、收卷组件5和间距调节机构，进料组件3缠绕连接有钢材4，钢材4的另一端贯穿位于间距调节机构，间距调节机构包括刀轴11，刀轴11的底部设置有辊轴9，辊轴9的两端与支撑板2连接，辊轴9的中部滑动连接有若干个限位板10，辊轴9内部结构与刀轴11内部结构相同，若干个支撑板2其中一侧安装有驱动电机6，驱动电机6的输出端与支撑板2贯穿转动连接，且驱动电机6的贯穿端与刀轴11固定连接；

刀轴11的两端与支撑板2转动连接，刀轴11的内部为空心结构，刀轴11的外壁开设有通槽13，刀轴11的内壁开设有滑槽19，滑槽19内设置有若干个滑块20，滑块20与第二连接板17的连接处贯穿转动有连接杆16，连接杆16的贯穿端位于通槽13，且连接杆16的贯穿端与刀轴11滑动连接，连接杆16的贯穿端固定连接有切刀12，切刀12的内径壁与刀轴11外壁滑动连接，滑块20与刀轴11内壁滑动连接，滑块20的一侧转动连接有第二连接板17，若干个第二连接板17两两之间转动连接有第三连接板18，其中一第二连接板17的一端转动连接有第一连接板15，第一连接板15的另一端与刀轴11内壁转动连接，第一连接板15与刀轴11连接处的另一侧设置有伺服电机14，伺服电机14的输出端与第一连接板15固定连接，伺服电机14的另一端与刀轴11内壁固定连接，钢材4的贯穿端与收卷组件5缠绕连接。

本实用新型在使用时，进料组件3将钢材4运输至辊轴9与刀轴11之间后，驱动电机6运转带动刀轴11转动，在第一齿轮7和第二齿轮8的共同作用下，使得进料组件3在进过刀轴11和辊轴9之间时，切刀12对进料组件3进行纵剪，后收卷组件5将纵剪后的进料组件3进行收卷，而当需要调节切刀12之间的距离时，伺服电机14运转带动第一连接板15转动，在第二连接板17和第三连接板18等组件的配合下，使得滑块20在滑槽19内滑动，从而带动连接杆16移动，切刀12跟随连接杆16同步移动，且切刀12之间的距离相同，减少需要更换刀具频率，降低调整的时间，从提高生产效率。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种高精度纵剪机，包括支撑平台（1），其特征在于：所述支撑平台（1）顶端表面边缘处固定连接有若干个支撑板（2），若干个所述支撑板（2）两两之间转动连接有进料组件（3）、收卷组件（5）和间距调节机构，所述进料组件（3）缠绕连接有钢材（4），所述钢材（4）的另一端贯穿位于间距调节机构，所述钢材（4）的贯穿端与收卷组件（5）缠绕连接。

2.根据权利要求1所述的一种高精度纵剪机，其特征在于：所述间距调节机构包括刀轴（11），所述刀轴（11）的两端与支撑板（2）转动连接，所述刀轴（11）的内部为空心结构，所述刀轴（11）的外壁开设有通槽（13），所述刀轴（11）的内壁开设有滑槽（19）。

3.根据权利要求2所述的一种高精度纵剪机，其特征在于：所述滑槽（19）内设置有若干个滑块（20），所述滑块（20）与刀轴（11）内壁滑动连接，所述滑块（20）的一侧转动连接有第二连接板（17），若干个所述第二连接板（17）两两之间转动连接有第三连接板（18），其中一所述第二连接板（17）的一端转动连接有第一连接板（15）。

4.根据权利要求3所述的一种高精度纵剪机，其特征在于：所述第一连接板（15）的另一端与刀轴（11）内壁转动连接，所述第一连接板（15）与刀轴（11）连接处的另一侧设置有伺服电机（14），所述伺服电机（14）的输出端与第一连接板（15）固定连接，所述伺服电机（14）的另一端与刀轴（11）内壁固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种高精度纵剪机，其特征在于：所述滑块（20）与第二连接板（17）的连接处贯穿转动有连接杆（16），所述连接杆（16）的贯穿端位于通槽（13），且连接杆（16）的贯穿端与刀轴（11）滑动连接，所述连接杆（16）的贯穿端固定连接有切刀（12），所述切刀（12）的内径壁与刀轴（11）外壁滑动连接。

6.根据权利要求2所述的一种高精度纵剪机，其特征在于：所述刀轴（11）的底部设置有辊轴（9），所述辊轴（9）的两端与支撑板（2）连接，所述辊轴（9）的中部滑动连接有若干个限位板（10），所述辊轴（9）内部结构与刀轴（11）内部结构相同，若干个所述支撑板（2）其中一侧安装有驱动电机（6），所述驱动电机（6）的输出端与支撑板（2）贯穿转动连接，且驱动电机（6）的贯穿端与刀轴（11）固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种高精度纵剪机，其特征在于：若干个所述支撑板（2）其中一侧转动连接与第一齿轮（7）和第二齿轮（8），所述第一齿轮（7）和第二齿轮（8）啮合传动，所述第一齿轮（7）的传动轴与支撑板（2）贯穿转动连接，且第一齿轮（7）的传动轴贯穿端与刀轴（11）固定连接，所述第二齿轮（8）的传动轴与支撑板（2）贯穿转动连接，且第二齿轮（8）的传动轴贯穿端与辊轴（9）固定连接。