CN221158661U - 一种台式钻床用工件承载台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于台式钻床技术领域,尤其涉及一种台式钻床用工件承载台,包括立柱,所述立柱外壁固定连接有调节框架,所述调节框架的内壁贯穿有调节螺杆,所述调节螺杆的一端固定连接有调节旋钮,所述调节螺杆的外壁螺纹连接有螺纹滑块,所述螺纹滑块的外壁活动连接有旋转板,通过设置旋转底座和台体,调节旋钮转动通过调节螺杆带动螺纹滑块滑动,螺纹滑块滑动通过旋转导槽带动旋转板转动,旋转板转动通过连接轴带动旋转底座竖直转动,对加工主体进行竖直转动,同时,工作人员转动旋转旋钮,旋转旋钮通过蜗杆和蜗轮相啮合带动台体水平方向转动,台体转动带动加工主体进行水平转动,实现对加工主体不同方位的钻孔定位操作。
Description
技术领域
本实用新型属于台式钻床技术领域,尤其涉及一种台式钻床用工件承载台。
背景技术
台式钻床简称台钻,是指可安放在作业台上,台式钻床主要做中小型零件钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹、刮平面等工作,在加工车间和模具修配车间使用。
例如公告号为CN218311011U的专利,公开了一种台式钻床用工件承载台,包括承载台,承载台上设有可移动的移动座,移动座的顶部转动连接有圆板,圆板的顶部可拆卸连接有竖杆,竖杆上套设有固定连接的橡胶柱,竖杆的顶部螺纹连接有螺杆,竖杆的上方设有压杆,压杆上开设有供螺杆顶端穿过的圆孔,螺杆上螺纹连接有位于压杆上方的螺母。本实用新型通过压杆和橡胶柱的相互配合,可以有效的对空心圆柱体零件进行固定,避免了空心圆柱体零件在加工过程中出现晃动的情况,保证了空心圆柱体零件的打孔位置不会出现偏差。
现有的台式钻床用工件承载台一般固定在立柱上,无法对承载台上的工件进行不同方位的位置钻孔,导致需要对工件进行多次钻孔定位,操作较为繁琐。鉴于此,我们提出一种台式钻床用工件承载台。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述存在的技术问题,提供一种台式钻床用工件承载台,解决承载台上的工件的不同方位的位置钻孔操作。
有鉴于此,本实用新型提供一种台式钻床用工件承载台,包括:
立柱,所述立柱外壁固定连接有调节框架,所述调节框架的内壁贯穿有调节螺杆,所述调节螺杆的一端固定连接有调节旋钮,所述调节螺杆的外壁螺纹连接有螺纹滑块,所述螺纹滑块的外壁活动连接有旋转板,所述旋转板与螺纹滑块的连接部位开设有旋转导槽,所述旋转板的顶端固定连接有与调节框架内壁旋接的连接轴,所述连接轴的一端延伸至调节框架的外壁固定连接有旋转底座,所述旋转底座的外壁贯穿有蜗杆,所述蜗杆的一端固定连接有旋转旋钮,所述蜗杆的外壁啮合有与旋转底座内壁旋接的蜗轮,所述蜗轮的顶端固定连接有台体;
定位组件,所述定位组件位于台体的顶端,并用于加工工件的定位操作;
钻孔组件,所述钻孔组件位于立柱的顶端,并用于加工工件的钻孔操作。
基于上述结构,调节旋钮转动通过调节螺杆带动螺纹滑块滑动,螺纹滑块滑动通过旋转导槽带动旋转板转动,旋转板转动通过连接轴带动旋转底座竖直转动,对加工主体进行竖直转动,同时,工作人员转动旋转旋钮,旋转旋钮通过蜗杆和蜗轮相啮合带动台体水平方向转动,台体转动带动加工主体进行水平转动,实现对加工主体不同方位的钻孔定位操作。
优选的,所述旋转板通过螺纹滑块和旋转导槽与调节框架之间构成翻转结构,所述旋转板、连接轴和旋转底座为一体式连接。
优选的,所述台体的外形呈圆盘状,所述台体通过蜗杆和蜗轮与旋转底座之间构成旋转结构。
优选的,所述定位组件包括:
定位框架,所述定位框架通过紧固螺栓与台体的顶端固定连接,所述定位框架的内壁贯穿有定位螺杆,所述定位螺杆的一端固定连接有定位旋钮,所述定位螺杆的外壁螺纹连接有连接滑块,所述连接滑块的外壁旋接有连接杆,所述连接杆的一端旋接有与定位框架内壁滑动连接的伸缩板,所述伸缩板的顶端延伸至定位框架的上方固定连接有加工夹板,所述加工夹板的外壁贴合有加工主体。
优选的,所述连接杆设置有两组,所述伸缩板通过连接滑块和连接杆与定位框架之间构成滑动结构。
优选的,所述加工主体通过伸缩板和加工夹板与定位框架之间构成定位结构,所述加工夹板的横截面呈“V”状。
优选的,所述钻孔组件包括:
工作箱,所述工作箱固定连接在立柱的顶端,所述工作箱的外壁固定连接有工作电机,所述工作电机的输出端位于定位框架的上方设置有钻头,所述钻头的一侧位于工作箱的外壁设置有进深手轮。
优选的,所述钻头的中轴线与位于加工主体的中心相重合。
本实用新型的有益效果是:
1.该台式钻床用工件承载台,通过设置加工夹板,连接滑块滑动带动两组连接杆同步运动,以使得连接滑块滑动通过连接杆带动伸缩板沿定位框架的内壁滑动,伸缩板滑动带动“V”字形的加工夹板与加工主体的外壁相贴合,实现对加工主体的快速夹紧操作。
2.该台式钻床用工件承载台,通过设置旋转底座和台体,调节旋钮转动通过调节螺杆带动螺纹滑块滑动,螺纹滑块滑动通过旋转导槽带动旋转板转动,旋转板转动通过连接轴带动旋转底座竖直转动,对加工主体进行竖直转动,同时,工作人员转动旋转旋钮,旋转旋钮通过蜗杆和蜗轮相啮合带动台体水平方向转动,台体转动带动加工主体进行水平转动,实现对加工主体不同方位的钻孔定位操作。
附图说明
图1为本实用新型的整体的结构示意图;
图2为本实用新型的调节框架的结构示意图;
图3为本实用新型的旋转底座连接的结构示意图;
图4为本实用新型的台体连接的结构示意图;
图5为本实用新型的加工夹板的结构示意图。
图中标记表示为:
1、立柱;2、调节框架;3、调节螺杆;4、调节旋钮;5、螺纹滑块;6、旋转板;7、旋转导槽;8、连接轴;9、旋转底座;10、蜗杆;11、旋转旋钮;12、蜗轮;13、台体;14、定位框架;15、定位螺杆;16、定位旋钮;17、连接滑块;18、连接杆;19、伸缩板;20、加工夹板;21、加工主体;22、工作箱;23、工作电机;24、钻头;25、进深手轮。
具体实施方式
以下结合附图1-图5对本申请作进一步详细说明。
在本申请中,术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例,并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位,或以特定方位进行构造和操作。
本申请实施例公开一种台式钻床用工件承载台,包括:
立柱1,立柱1外壁固定连接有调节框架2,调节框架2的内壁贯穿有调节螺杆3,调节螺杆3的一端固定连接有调节旋钮4,调节螺杆3的外壁螺纹连接有螺纹滑块5,螺纹滑块5的外壁活动连接有旋转板6,旋转板6与螺纹滑块5的连接部位开设有旋转导槽7,旋转板6的顶端固定连接有与调节框架2内壁旋接的连接轴8,连接轴8的一端延伸至调节框架2的外壁固定连接有旋转底座9,旋转底座9的外壁贯穿有蜗杆10,蜗杆10的一端固定连接有旋转旋钮11,蜗杆10的外壁啮合有与旋转底座9内壁旋接的蜗轮12,蜗轮12的顶端固定连接有台体13;
定位组件,定位组件位于台体13的顶端,并用于加工工件的定位操作;
钻孔组件,钻孔组件位于立柱1的顶端,并用于加工工件的钻孔操作。
在其中一个实施例中,旋转板6通过螺纹滑块5和旋转导槽7与调节框架2之间构成翻转结构,旋转板6、连接轴8和旋转底座9为一体式连接。
具体的,螺纹滑块5滑动通过旋转导槽7带动旋转板6转动,旋转板6转动通过连接轴8带动旋转底座9竖直转动,对加工主体21进行竖直转动。
在其中一个实施例中,台体13的外形呈圆盘状,台体13通过蜗杆10和蜗轮12与旋转底座9之间构成旋转结构。
具体的,工作人员转动旋转旋钮11,旋转旋钮11通过蜗杆10和蜗轮12相啮合带动台体13水平方向转动,台体13转动带动加工主体21进行水平转动。
在其中一个实施例中,定位组件包括:
定位框架14,定位框架14通过紧固螺栓与台体13的顶端固定连接,定位框架14的内壁贯穿有定位螺杆15,定位螺杆15的一端固定连接有定位旋钮16,定位螺杆15的外壁螺纹连接有连接滑块17,连接滑块17的外壁旋接有连接杆18,连接杆18的一端旋接有与定位框架14内壁滑动连接的伸缩板19,伸缩板19的顶端延伸至定位框架14的上方固定连接有加工夹板20,加工夹板20的外壁贴合有加工主体21。
具体的,工作人员转动定位旋钮16,定位旋钮16转动通过定位螺杆15带动连接滑块17滑动,连接滑块17滑动带动两组连接杆18同步运动,以使得连接滑块17滑动通过连接杆18带动伸缩板19沿定位框架14的内壁滑动,伸缩板19滑动带动“V”字形的加工夹板20与加工主体21的外壁相贴合,实现对加工主体21的快速夹紧操作。
本实施例中,通过设置“V”字形的加工夹板20,有利于加工夹板20与加工主体21紧密贴合,避免加工主体21发生脱离。
在其中一个实施例中,连接杆18设置有两组,伸缩板19通过连接滑块17和连接杆18与定位框架14之间构成滑动结构。
具体的,连接滑块17滑动带动两组连接杆18同步运动,以使得连接滑块17滑动通过连接杆18带动伸缩板19沿定位框架14的内壁滑动,实现对伸缩板19滑动的控制操作。
在其中一个实施例中,加工主体21通过伸缩板19和加工夹板20与定位框架14之间构成定位结构,加工夹板20的横截面呈“V”状。
伸缩板19滑动带动“V”字形的加工夹板20与加工主体21的外壁相贴合,实现对加工主体21的快速夹紧操作。
在其中一个实施例中,钻孔组件包括:
工作箱22,工作箱22固定连接在立柱1的顶端,工作箱22的外壁固定连接有工作电机23,工作电机23的输出端位于定位框架14的上方设置有钻头24,钻头24的一侧位于工作箱22的外壁设置有进深手轮25。
具体的,工作电机23工作带动钻头24转动,然后,工作人员通过转动进深手轮25带动钻头24对加工主体21进行钻孔操作。
在其中一个实施例中,钻头24的中轴线与位于加工主体21的中心相重合。
本实施例中,通过设置钻头24和加工主体21的相对位置,有利于对加工主体21快速钻孔操作。
本实施例的台式钻床用工件承载台在使用时,首先,对加工主体21进行快速定位操作,工作人员转动定位旋钮16,定位旋钮16转动通过定位螺杆15带动连接滑块17滑动,连接滑块17滑动带动两组连接杆18同步运动,以使得连接滑块17滑动通过连接杆18带动伸缩板19沿定位框架14的内壁滑动,伸缩板19滑动带动“V”字形的加工夹板20与加工主体21的外壁相贴合,实现对加工主体21的快速夹紧操作;
接着,对加工主体21的钻孔位置进行调节操作,工作人员转动调节旋钮4,调节旋钮4转动通过调节螺杆3带动螺纹滑块5滑动,螺纹滑块5滑动通过旋转导槽7带动旋转板6转动,旋转板6转动通过连接轴8带动旋转底座9竖直转动,对加工主体21进行竖直转动,同时,工作人员转动旋转旋钮11,旋转旋钮11通过蜗杆10和蜗轮12相啮合带动台体13水平方向转动,台体13转动带动加工主体21进行水平转动,实现对加工主体21不同方位的钻孔定位操作。
最后,工作电机23工作带动钻头24转动,然后,工作人员通过转动进深手轮25带动钻头24对加工主体21进行钻孔操作。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例,并不用来限制本实用新型,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种台式钻床用工件承载台,其特征在于,包括:
立柱(1),所述立柱(1)外壁固定连接有调节框架(2),所述调节框架(2)的内壁贯穿有调节螺杆(3),所述调节螺杆(3)的一端固定连接有调节旋钮(4),所述调节螺杆(3)的外壁螺纹连接有螺纹滑块(5),所述螺纹滑块(5)的外壁活动连接有旋转板(6),所述旋转板(6)与螺纹滑块(5)的连接部位开设有旋转导槽(7),所述旋转板(6)的顶端固定连接有与调节框架(2)内壁旋接的连接轴(8),所述连接轴(8)的一端延伸至调节框架(2)的外壁固定连接有旋转底座(9),所述旋转底座(9)的外壁贯穿有蜗杆(10),所述蜗杆(10)的一端固定连接有旋转旋钮(11),所述蜗杆(10)的外壁啮合有与旋转底座(9)内壁旋接的蜗轮(12),所述蜗轮(12)的顶端固定连接有台体(13);
定位组件,所述定位组件位于台体(13)的顶端,并用于加工工件的定位操作;
钻孔组件,所述钻孔组件位于立柱(1)的顶端,并用于加工工件的钻孔操作。
2.根据权利要求1所述的台式钻床用工件承载台,其特征在于:所述旋转板(6)通过螺纹滑块(5)和旋转导槽(7)与调节框架(2)之间构成翻转结构,所述旋转板(6)、连接轴(8)和旋转底座(9)为一体式连接。
3.根据权利要求1所述的台式钻床用工件承载台,其特征在于:所述台体(13)的外形呈圆盘状,所述台体(13)通过蜗杆(10)和蜗轮(12)与旋转底座(9)之间构成旋转结构。
4.根据权利要求1所述的台式钻床用工件承载台,其特征在于:所述定位组件包括:
定位框架(14),所述定位框架(14)通过紧固螺栓与台体(13)的顶端固定连接,所述定位框架(14)的内壁贯穿有定位螺杆(15),所述定位螺杆(15)的一端固定连接有定位旋钮(16),所述定位螺杆(15)的外壁螺纹连接有连接滑块(17),所述连接滑块(17)的外壁旋接有连接杆(18),所述连接杆(18)的一端旋接有与定位框架(14)内壁滑动连接的伸缩板(19),所述伸缩板(19)的顶端延伸至定位框架(14)的上方固定连接有加工夹板(20),所述加工夹板(20)的外壁贴合有加工主体(21)。
5.根据权利要求4所述的台式钻床用工件承载台,其特征在于:所述连接杆(18)设置有两组,所述伸缩板(19)通过连接滑块(17)和连接杆(18)与定位框架(14)之间构成滑动结构。
6.根据权利要求4所述的台式钻床用工件承载台,其特征在于:所述加工主体(21)通过伸缩板(19)和加工夹板(20)与定位框架(14)之间构成定位结构,所述加工夹板(20)的横截面呈“V”状。
7.根据权利要求1所述的台式钻床用工件承载台,其特征在于:所述钻孔组件包括:
工作箱(22),所述工作箱(22)固定连接在立柱(1)的顶端,所述工作箱(22)的外壁固定连接有工作电机(23),所述工作电机(23)的输出端位于定位框架(14)的上方设置有钻头(24),所述钻头(24)的一侧位于工作箱(22)的外壁设置有进深手轮(25)。
8.根据权利要求7所述的台式钻床用工件承载台,其特征在于:所述钻头(24)的中轴线与位于加工主体(21)的中心相重合。
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