CN221157673U - 颗粒料旋转分配器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供颗粒料旋转分配器，属于颗粒分选技术领域，包括装置底座和设置在装置底座上的分配机构，所述分配机构包括罐体和设置在罐体内部的旋转分选组件，所述旋转分选组件包括设置在罐体内的一号过滤网、设置在一号过滤网下部的电机以及设置在电机输出轴上的旋转叶片，所述旋转分选组件上方的罐体侧壁上设置有高压鼓风机，与所述高压鼓风机相对的罐体另一侧壁上设置有一号出口；本实用新型可以通过高压鼓风机、旋转分选组件、和震动过滤组件的相互配合，不仅能减小工作时的噪音，保护工人的身体健康而且可以有效的防止小麦中的粉尘、麦芒等飘散在空气中，造成空气污染。

Description

颗粒料旋转分配器

技术领域

本实用新型涉及颗粒分配技术领域，具体涉及颗粒料旋转分配器。

背景技术

小麦、水稻、高粱等颗粒状的农作物产品，具有非常高的营养价值，并且根据其果实状态，可以分为不同级别，目前市面上对于小麦等农作物的筛选主要依靠分选机来进行，但分选机存在噪音大，长期使用影响工人身体健康，并且对于小麦中的灰尘等杂质直接进行吹风，造成工作时烟尘漫天的工作环境，污染空气。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供颗粒料旋转分配器，通过高压鼓风机、旋转分选组件、和震动过滤组件的相互配合，不仅能减小工作时的噪音，保护工人的身体健康而且可以有效的防止小麦中的粉尘、麦芒等飘散在空气中，造成空气污染。

为解决上述技术问题，本实用新型提供颗粒料旋转分配器，包括装置底座和设置在装置底座上的分配机构，分配机构包括罐体和设置在罐体内部的旋转分选组件，旋转分选组件包括设置在罐体内的一号过滤网、设置在一号过滤网下部的电机以及设置在电机输出轴上的旋转叶片，电机设置在一号过滤网中间位置，且电机的输出轴贯穿过滤网在过滤网的上部设置有旋转叶片，旋转叶片的一端设置在电机的输出轴上，另一端与罐体的内侧壁相接触，旋转分选组件上方的罐体侧壁上设置有高压鼓风机，与高压鼓风机相对的罐体另一侧壁上设置有一号出口，高压鼓风机用于对进入罐体的小麦、水稻等颗粒状农作物中的灰尘、杂质进行吹风去除。

电机下方且位于罐体内部设置有震动过滤组件，震动过滤组件包括设置在电机下方且位于罐体内的二号过滤网、二号过滤网下部且位于罐体内侧壁设置的震动器，震动器用于对二号过滤网进行震动，一方面加快了过滤效果，另一方面也避免了二号过滤网发生堵塞。

与一号过滤网平行位置的罐体侧壁上开设有二号出口，二号出口上设置有一号挡板，一号过滤网用于过滤小麦、水稻等颗粒状农作物中含有的小石子、沙砾等杂质，然后将过滤出来的杂质通过二号出口排出。

二号过滤网为倾斜设置在罐体内，二号过滤网较低端的罐体侧壁上开设有三号出口，三号出口上设置有二号挡板，二号过滤网可以将小麦、水稻等根据不同的颗粒直径大小，进行过滤分选等级。

罐体下部设置有出料口，用于将分完等级之后的小直径的小麦、水稻等排出罐体，所述罐体上部设置有进料口，进料口的形状为漏斗形，方便物料快速进入罐体。

装置底座的下部对称设置有支撑柱，用于对罐体进行支撑，使其放置更加稳定。

震动器的震动头与二号过滤网下部相接触，通过震动器的震动来对二号过滤网进行震动，加快过滤效果的同时也避免了过滤网堵塞。

综上所述，与现有技术相比，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、将进料口的位置设置成漏斗形，方便快速下料，加快了工作效率，节省了大量的加工时间，同时在物料进入罐体的时候使其变为排列均匀下料，方便高压鼓风机进行吹风除杂，可以使除杂更彻底，避免了由于除杂不彻底，导致需要进行二次加工的情况发生。

2、旋转分选组件对经过高压鼓风机吹风去除灰尘、空包颗粒的物料进行二次除杂，用于去除物料中含有的小石子，沙砾等重量较重的杂质，这些杂质无法通过吹风去除，因此需要通过电机、旋转叶片和一号过滤网的相互配合，通过旋转叶片来对物料进行搅动，然后通过一号过滤网将物料中含有的小石子、沙砾等重量较重的杂质过滤出来，通过二号出口排出。

3、震动过滤组件，用于对经过旋转分选组件的物料进行过滤筛分，二号过滤网用来区分不同大小的物料，以便于对物料进行等级划分，在二号过滤网下部的罐体侧壁上设置震动器，用于对二号过滤网进行震动，避免过滤网发生堵塞，从而影响过滤效果的情况发生。

4、在装置底座下部设置支撑柱，用于对整个装置进行支撑，避免了罐体放置不稳定发生倾斜，从而影响工作的情况发生，同时，多个支撑柱使罐体离开地面，更加方便工人操作。

附图说明

图1为本实用新型颗粒料旋转分配器的结构示意图；

图2为本实用新型颗粒料旋转分配器的剖面图；

图3为本实用新型颗粒料旋转分配器的侧视图；

图4为本实用新型颗粒料旋转分配器的正视图。

附图标记说明：100、装置底座；200、分配机构；201、罐体；202、旋转分选组件；204、一号过滤网；205、电机；206、旋转叶片；300、震动过滤组件；301、二号过滤网；302、震动器；400、进料口；401、一号出口；402、二号出口；403、三号出口；404、出料口；500、高压鼓风机；600、一号挡板；601、二号挡板；700、支撑柱。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1-4，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示：本实施例提供了颗粒料旋转分配器，包括装置底座100和设置在装置底座100上的分配机构200，分配机构200包括罐体201和设置在罐体201内部的旋转分选组件202，旋转分选组件202包括设置在罐体201内的一号过滤网204、设置在一号过滤网204下部的电机205以及设置在电机205输出轴上的旋转叶片206，电机205设置在一号过滤网204中间位置，且电机205的输出轴贯穿过滤网在过滤网的上部设置有旋转叶片206，旋转叶片206的一端设置在电机205的输出轴上，另一端与罐体201的内侧壁相接触，旋转叶片206的下部与一号过滤网204的上表面相接触，通过旋转叶片206的转动来对物料进行搅动，一号过滤网204用于过滤出物料中的小石子、沙砾等重量较大的杂质，旋转分选组件202上方的罐体201侧壁上设置有高压鼓风机500，与高压鼓风机500相对的罐体201另一侧壁上设置有一号出口401，高压鼓风机500用于对进入罐体201的小麦、水稻等颗粒状农作物中的灰尘、空包颗粒等杂质进行吹风去除，经过高压鼓风机500吹出的杂质随着风力进入一号出口401，通过一号出口401排出罐体201。

电机205下方且位于罐体201内部设置有震动过滤组件300，震动过滤组件300包括设置在电机205下方且位于罐体201内的二号过滤网301、二号过滤网301下部且位于罐体201内侧壁设置的震动器302，震动器302用于对二号过滤网301进行震动，一方面加快了过滤效果，另一方面也避免了二号过滤网301发生堵塞，二号过滤网301用于对物料进行分级，直径较大，颗粒饱满的物料会留在二号过滤网301上方，在分级结束之后，随着三号出口403排出。

与一号过滤网204平行位置的罐体201侧壁上开设有二号出口402，二号出口402上设置有一号挡板600，一号过滤网204用于过滤小麦、水稻等颗粒状农作物中含有的小石子、沙砾等杂质，然后将过滤出来的杂质通过二号出口402排出，一号挡板600在装置工作时关闭，将一号出口401遮挡，使罐体201保持密封状态，避免物料飞出造成浪费，在装置筛分过滤结束之后，打开一号挡板600，使一号过滤网204过滤出来的杂质通过二号出口402排出罐体201。

二号过滤网301为倾斜设置在罐体201内，二号过滤网301较低端一侧的罐体201侧壁上开设有三号出口403，三号出口403上设置有二号挡板601，二号过滤网301可以将小麦、水稻等根据不同的颗粒直径大小，进行过滤分选等级，经过二号过滤网301过滤分选之后的物料，直径较大且颗粒饱满的物料通过三号出口403排出罐体201，直径较小的物料落入二号过滤网301下方，通过出料口404排出罐体201。

罐体201下部设置有出料口404，用于将分完等级之后的小直径的小麦、水稻等排出罐体201，所述罐体201上部设置有进料口400，进料口400的形状为漏斗形，方便物料快速进入罐体201，节省了大量的加工时间。

装置底座100的下部对称设置有支撑柱700，用于对罐体201进行支撑，使其放置更加稳定，避免了罐体201在装置工作时产生晃动，导致分选效果变差的情况发生。

震动器302的震动头与二号过滤网301下部相接触，通过震动器302的震动来对二号过滤网301进行震动，加快过滤效果的同时也避免了过滤网堵塞。

根据本实用新型的一个实施例，如图1-4所示，

将进料口400的位置设置成漏斗形状，方便物料进行快速下料，使物料可以快速的进入罐体201内进行分配筛选，同时漏斗下部的出口位置设置成扁平的矩形出口，可以使物料均匀排列的通过出口，方便高压鼓风机500对物料中含有的灰尘等重量较轻的杂质进行吹风去除，避免了杂质去除不彻底导致影响后边物料的筛选分级工作，从而影响物料的等级评定。

根据本实用新型的另一个实施例，如图1和图2所示，

震动过滤组件300用于对经过完全除杂的小麦、水稻等物料进行筛选分配，通过二号过滤网301来筛选出颗粒饱满直径较大的物料，然后将这些等级高的物料通过三号出口403排出罐体201，剩余的直径较小的次级物料则是通过罐体201下部的出料口404排出罐体201，通过震动器302来对二号过滤网301进行震动，一方面加快了筛分过滤的速度，另一方面也避免了二号过滤网301发生堵塞，造成筛选分配效果下降的情况发生。

在本实用新型的一个实施例中，如图1所示，

在装置底座100的下部拐角处对称设置多个支撑柱700，用于对罐体201进行支撑，可以使罐体201的放置更加稳定，不会再工作过程中产生晃动，从而导致筛选分配效果变差，致使需要进行二次加工，浪费时间的情况发生。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，

旋转分选组件202用于对进入罐体201的物料中含有的小石子、沙砾等重量较大的杂质进行过滤筛除，通过电机205输出轴的转动来带动旋转叶片206进行转动，从而对物料进行搅动，加快了过滤效果的同时，也方便工人再分配工作结束后，对一号过滤网204进行清理。

本实用新型的工作原理及效果：

工人将物料倒入进料口400的漏斗内，物料通过漏斗的侧壁快速的滑入漏斗的出口位置，由于漏斗的出口位置设置为矩形形状，因此物料在经过漏斗出口之后，会进行均匀排列的进入罐体201内，当物料进入罐体201之后，工人启动设置在罐体201侧壁上的高压鼓风机500对进入罐体201的物料进行吹风除杂，物料中的灰尘、空包颗粒等重量较轻的杂质经过高压鼓风机500的吹风，脱离物料，并且随着风力通过一号出口401排出罐体201内部，经过高压鼓风机500吹风除杂的物料落入一号过滤网204上，然后启动电机205，通过电机205输出轴的转动来带动旋转叶片206进行转动，从而实现对物料的搅动，随着电机205输出轴的旋转，物料中的小石子、沙砾等直径较大，重量较重的杂质会留在一号过滤网204上部，经过去除石子，沙砾等杂质的物料则通过一号过滤网204的过滤孔落入二号过滤网301上，然后启动震动器302，用于对落在二号过滤网301上的物料进行筛选分配，根据物料颗粒的直径大小和颗粒饱满度来对物料进行分配，颗粒饱满的物料会留在二号过滤网301上部，最终通过三号出口403离开罐体201，直径较小的次级物料则通过二号过滤网301的过滤孔，最后经过出料口404离开罐体201，同时震动器302可以加快物料的分配过滤速度，也避免了二号过滤网301发生堵塞。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.颗粒料旋转分配器，包括装置底座(100)和设置在装置底座(100)上的分配机构(200)，其特征在于：所述分配机构(200)包括罐体(201)和设置在罐体(201)内部的旋转分选组件(202)，所述旋转分选组件(202)包括设置在罐体(201)内的一号过滤网(204)、设置在一号过滤网(204)下部的电机(205)以及设置在电机(205)输出轴上的旋转叶片(206)，所述旋转分选组件(202)上方的罐体(201)侧壁上设置有高压鼓风机(500)，与所述高压鼓风机(500)相对的罐体(201)另一侧壁上设置有一号出口(401)。

2.如权利要求1所述的颗粒料旋转分配器，其特征在于：所述电机(205)下方且位于罐体(201)内部设置有震动过滤组件(300)，所述震动过滤组件(300)包括设置在电机(205)下方且位于罐体(201)内的二号过滤网(301)、所述二号过滤网(301)下部且位于罐体(201)内侧壁设置的震动器(302)。

3.如权利要求2所述的颗粒料旋转分配器，其特征在于：与所述一号过滤网(204)平行位置的罐体(201)侧壁上开设有二号出口(402)，所述二号出口(402)上设置有一号挡板(600)。

4.如权利要求2所述的颗粒料旋转分配器，其特征在于：所述二号过滤网(301)为倾斜设置在罐体(201)内，所述二号过滤网(301)较低端的罐体(201)侧壁上开设有三号出口(403)，所述三号出口(403)上设置有二号挡板(601)。

5.如权利要求2所述的颗粒料旋转分配器，其特征在于：所述罐体(201)下部设置有出料口(404)，所述罐体(201)上部设置有进料口(400)。

6.如权利要求2所述的颗粒料旋转分配器，其特征在于：所述装置底座(100)的下部设置有支撑柱(700)。

7.如权利要求2所述的颗粒料旋转分配器，其特征在于：所述震动器(302)的震动头与二号过滤网(301)下部相接触。