CN221157673U - 颗粒料旋转分配器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供颗粒料旋转分配器,属于颗粒分选技术领域,包括装置底座和设置在装置底座上的分配机构,所述分配机构包括罐体和设置在罐体内部的旋转分选组件,所述旋转分选组件包括设置在罐体内的一号过滤网、设置在一号过滤网下部的电机以及设置在电机输出轴上的旋转叶片,所述旋转分选组件上方的罐体侧壁上设置有高压鼓风机,与所述高压鼓风机相对的罐体另一侧壁上设置有一号出口;本实用新型可以通过高压鼓风机、旋转分选组件、和震动过滤组件的相互配合,不仅能减小工作时的噪音,保护工人的身体健康而且可以有效的防止小麦中的粉尘、麦芒等飘散在空气中,造成空气污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及颗粒分配技术领域,具体涉及颗粒料旋转分配器。
背景技术
小麦、水稻、高粱等颗粒状的农作物产品,具有非常高的营养价值,并且根据其果实状态,可以分为不同级别,目前市面上对于小麦等农作物的筛选主要依靠分选机来进行,但分选机存在噪音大,长期使用影响工人身体健康,并且对于小麦中的灰尘等杂质直接进行吹风,造成工作时烟尘漫天的工作环境,污染空气。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型提供颗粒料旋转分配器,通过高压鼓风机、旋转分选组件、和震动过滤组件的相互配合,不仅能减小工作时的噪音,保护工人的身体健康而且可以有效的防止小麦中的粉尘、麦芒等飘散在空气中,造成空气污染。
为解决上述技术问题,本实用新型提供颗粒料旋转分配器,包括装置底座和设置在装置底座上的分配机构,分配机构包括罐体和设置在罐体内部的旋转分选组件,旋转分选组件包括设置在罐体内的一号过滤网、设置在一号过滤网下部的电机以及设置在电机输出轴上的旋转叶片,电机设置在一号过滤网中间位置,且电机的输出轴贯穿过滤网在过滤网的上部设置有旋转叶片,旋转叶片的一端设置在电机的输出轴上,另一端与罐体的内侧壁相接触,旋转分选组件上方的罐体侧壁上设置有高压鼓风机,与高压鼓风机相对的罐体另一侧壁上设置有一号出口,高压鼓风机用于对进入罐体的小麦、水稻等颗粒状农作物中的灰尘、杂质进行吹风去除。
电机下方且位于罐体内部设置有震动过滤组件,震动过滤组件包括设置在电机下方且位于罐体内的二号过滤网、二号过滤网下部且位于罐体内侧壁设置的震动器,震动器用于对二号过滤网进行震动,一方面加快了过滤效果,另一方面也避免了二号过滤网发生堵塞。
与一号过滤网平行位置的罐体侧壁上开设有二号出口,二号出口上设置有一号挡板,一号过滤网用于过滤小麦、水稻等颗粒状农作物中含有的小石子、沙砾等杂质,然后将过滤出来的杂质通过二号出口排出。
二号过滤网为倾斜设置在罐体内,二号过滤网较低端的罐体侧壁上开设有三号出口,三号出口上设置有二号挡板,二号过滤网可以将小麦、水稻等根据不同的颗粒直径大小,进行过滤分选等级。
罐体下部设置有出料口,用于将分完等级之后的小直径的小麦、水稻等排出罐体,所述罐体上部设置有进料口,进料口的形状为漏斗形,方便物料快速进入罐体。
装置底座的下部对称设置有支撑柱,用于对罐体进行支撑,使其放置更加稳定。
震动器的震动头与二号过滤网下部相接触,通过震动器的震动来对二号过滤网进行震动,加快过滤效果的同时也避免了过滤网堵塞。
综上所述,与现有技术相比,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1、将进料口的位置设置成漏斗形,方便快速下料,加快了工作效率,节省了大量的加工时间,同时在物料进入罐体的时候使其变为排列均匀下料,方便高压鼓风机进行吹风除杂,可以使除杂更彻底,避免了由于除杂不彻底,导致需要进行二次加工的情况发生。
2、旋转分选组件对经过高压鼓风机吹风去除灰尘、空包颗粒的物料进行二次除杂,用于去除物料中含有的小石子,沙砾等重量较重的杂质,这些杂质无法通过吹风去除,因此需要通过电机、旋转叶片和一号过滤网的相互配合,通过旋转叶片来对物料进行搅动,然后通过一号过滤网将物料中含有的小石子、沙砾等重量较重的杂质过滤出来,通过二号出口排出。
3、震动过滤组件,用于对经过旋转分选组件的物料进行过滤筛分,二号过滤网用来区分不同大小的物料,以便于对物料进行等级划分,在二号过滤网下部的罐体侧壁上设置震动器,用于对二号过滤网进行震动,避免过滤网发生堵塞,从而影响过滤效果的情况发生。
4、在装置底座下部设置支撑柱,用于对整个装置进行支撑,避免了罐体放置不稳定发生倾斜,从而影响工作的情况发生,同时,多个支撑柱使罐体离开地面,更加方便工人操作。
附图说明
图1为本实用新型颗粒料旋转分配器的结构示意图;
图2为本实用新型颗粒料旋转分配器的剖面图;
图3为本实用新型颗粒料旋转分配器的侧视图;
图4为本实用新型颗粒料旋转分配器的正视图。
附图标记说明:100、装置底座;200、分配机构;201、罐体;202、旋转分选组件;204、一号过滤网;205、电机;206、旋转叶片;300、震动过滤组件;301、二号过滤网;302、震动器;400、进料口;401、一号出口;402、二号出口;403、三号出口;404、出料口;500、高压鼓风机;600、一号挡板;601、二号挡板;700、支撑柱。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例的附图1-4,对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例,本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1-4所示:本实施例提供了颗粒料旋转分配器,包括装置底座100和设置在装置底座100上的分配机构200,分配机构200包括罐体201和设置在罐体201内部的旋转分选组件202,旋转分选组件202包括设置在罐体201内的一号过滤网204、设置在一号过滤网204下部的电机205以及设置在电机205输出轴上的旋转叶片206,电机205设置在一号过滤网204中间位置,且电机205的输出轴贯穿过滤网在过滤网的上部设置有旋转叶片206,旋转叶片206的一端设置在电机205的输出轴上,另一端与罐体201的内侧壁相接触,旋转叶片206的下部与一号过滤网204的上表面相接触,通过旋转叶片206的转动来对物料进行搅动,一号过滤网204用于过滤出物料中的小石子、沙砾等重量较大的杂质,旋转分选组件202上方的罐体201侧壁上设置有高压鼓风机500,与高压鼓风机500相对的罐体201另一侧壁上设置有一号出口401,高压鼓风机500用于对进入罐体201的小麦、水稻等颗粒状农作物中的灰尘、空包颗粒等杂质进行吹风去除,经过高压鼓风机500吹出的杂质随着风力进入一号出口401,通过一号出口401排出罐体201。
电机205下方且位于罐体201内部设置有震动过滤组件300,震动过滤组件300包括设置在电机205下方且位于罐体201内的二号过滤网301、二号过滤网301下部且位于罐体201内侧壁设置的震动器302,震动器302用于对二号过滤网301进行震动,一方面加快了过滤效果,另一方面也避免了二号过滤网301发生堵塞,二号过滤网301用于对物料进行分级,直径较大,颗粒饱满的物料会留在二号过滤网301上方,在分级结束之后,随着三号出口403排出。
与一号过滤网204平行位置的罐体201侧壁上开设有二号出口402,二号出口402上设置有一号挡板600,一号过滤网204用于过滤小麦、水稻等颗粒状农作物中含有的小石子、沙砾等杂质,然后将过滤出来的杂质通过二号出口402排出,一号挡板600在装置工作时关闭,将一号出口401遮挡,使罐体201保持密封状态,避免物料飞出造成浪费,在装置筛分过滤结束之后,打开一号挡板600,使一号过滤网204过滤出来的杂质通过二号出口402排出罐体201。
二号过滤网301为倾斜设置在罐体201内,二号过滤网301较低端一侧的罐体201侧壁上开设有三号出口403,三号出口403上设置有二号挡板601,二号过滤网301可以将小麦、水稻等根据不同的颗粒直径大小,进行过滤分选等级,经过二号过滤网301过滤分选之后的物料,直径较大且颗粒饱满的物料通过三号出口403排出罐体201,直径较小的物料落入二号过滤网301下方,通过出料口404排出罐体201。
罐体201下部设置有出料口404,用于将分完等级之后的小直径的小麦、水稻等排出罐体201,所述罐体201上部设置有进料口400,进料口400的形状为漏斗形,方便物料快速进入罐体201,节省了大量的加工时间。
装置底座100的下部对称设置有支撑柱700,用于对罐体201进行支撑,使其放置更加稳定,避免了罐体201在装置工作时产生晃动,导致分选效果变差的情况发生。
震动器302的震动头与二号过滤网301下部相接触,通过震动器302的震动来对二号过滤网301进行震动,加快过滤效果的同时也避免了过滤网堵塞。
根据本实用新型的一个实施例,如图1-4所示,
将进料口400的位置设置成漏斗形状,方便物料进行快速下料,使物料可以快速的进入罐体201内进行分配筛选,同时漏斗下部的出口位置设置成扁平的矩形出口,可以使物料均匀排列的通过出口,方便高压鼓风机500对物料中含有的灰尘等重量较轻的杂质进行吹风去除,避免了杂质去除不彻底导致影响后边物料的筛选分级工作,从而影响物料的等级评定。
根据本实用新型的另一个实施例,如图1和图2所示,
震动过滤组件300用于对经过完全除杂的小麦、水稻等物料进行筛选分配,通过二号过滤网301来筛选出颗粒饱满直径较大的物料,然后将这些等级高的物料通过三号出口403排出罐体201,剩余的直径较小的次级物料则是通过罐体201下部的出料口404排出罐体201,通过震动器302来对二号过滤网301进行震动,一方面加快了筛分过滤的速度,另一方面也避免了二号过滤网301发生堵塞,造成筛选分配效果下降的情况发生。
在本实用新型的一个实施例中,如图1所示,
在装置底座100的下部拐角处对称设置多个支撑柱700,用于对罐体201进行支撑,可以使罐体201的放置更加稳定,不会再工作过程中产生晃动,从而导致筛选分配效果变差,致使需要进行二次加工,浪费时间的情况发生。
在本实用新型的另一个实施例中,如图1所示,
旋转分选组件202用于对进入罐体201的物料中含有的小石子、沙砾等重量较大的杂质进行过滤筛除,通过电机205输出轴的转动来带动旋转叶片206进行转动,从而对物料进行搅动,加快了过滤效果的同时,也方便工人再分配工作结束后,对一号过滤网204进行清理。
本实用新型的工作原理及效果:
工人将物料倒入进料口400的漏斗内,物料通过漏斗的侧壁快速的滑入漏斗的出口位置,由于漏斗的出口位置设置为矩形形状,因此物料在经过漏斗出口之后,会进行均匀排列的进入罐体201内,当物料进入罐体201之后,工人启动设置在罐体201侧壁上的高压鼓风机500对进入罐体201的物料进行吹风除杂,物料中的灰尘、空包颗粒等重量较轻的杂质经过高压鼓风机500的吹风,脱离物料,并且随着风力通过一号出口401排出罐体201内部,经过高压鼓风机500吹风除杂的物料落入一号过滤网204上,然后启动电机205,通过电机205输出轴的转动来带动旋转叶片206进行转动,从而实现对物料的搅动,随着电机205输出轴的旋转,物料中的小石子、沙砾等直径较大,重量较重的杂质会留在一号过滤网204上部,经过去除石子,沙砾等杂质的物料则通过一号过滤网204的过滤孔落入二号过滤网301上,然后启动震动器302,用于对落在二号过滤网301上的物料进行筛选分配,根据物料颗粒的直径大小和颗粒饱满度来对物料进行分配,颗粒饱满的物料会留在二号过滤网301上部,最终通过三号出口403离开罐体201,直径较小的次级物料则通过二号过滤网301的过滤孔,最后经过出料口404离开罐体201,同时震动器302可以加快物料的分配过滤速度,也避免了二号过滤网301发生堵塞。
此外,还需要说明的是,在本实用新型的描述中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言,可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所述是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型所述原理的前提下,还可以作出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.颗粒料旋转分配器,包括装置底座(100)和设置在装置底座(100)上的分配机构(200),其特征在于:所述分配机构(200)包括罐体(201)和设置在罐体(201)内部的旋转分选组件(202),所述旋转分选组件(202)包括设置在罐体(201)内的一号过滤网(204)、设置在一号过滤网(204)下部的电机(205)以及设置在电机(205)输出轴上的旋转叶片(206),所述旋转分选组件(202)上方的罐体(201)侧壁上设置有高压鼓风机(500),与所述高压鼓风机(500)相对的罐体(201)另一侧壁上设置有一号出口(401)。
2.如权利要求1所述的颗粒料旋转分配器,其特征在于:所述电机(205)下方且位于罐体(201)内部设置有震动过滤组件(300),所述震动过滤组件(300)包括设置在电机(205)下方且位于罐体(201)内的二号过滤网(301)、所述二号过滤网(301)下部且位于罐体(201)内侧壁设置的震动器(302)。
3.如权利要求2所述的颗粒料旋转分配器,其特征在于:与所述一号过滤网(204)平行位置的罐体(201)侧壁上开设有二号出口(402),所述二号出口(402)上设置有一号挡板(600)。
4.如权利要求2所述的颗粒料旋转分配器,其特征在于:所述二号过滤网(301)为倾斜设置在罐体(201)内,所述二号过滤网(301)较低端的罐体(201)侧壁上开设有三号出口(403),所述三号出口(403)上设置有二号挡板(601)。
5.如权利要求2所述的颗粒料旋转分配器,其特征在于:所述罐体(201)下部设置有出料口(404),所述罐体(201)上部设置有进料口(400)。
6.如权利要求2所述的颗粒料旋转分配器,其特征在于:所述装置底座(100)的下部设置有支撑柱(700)。
7.如权利要求2所述的颗粒料旋转分配器,其特征在于:所述震动器(302)的震动头与二号过滤网(301)下部相接触。
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