CN221152968U - 一种肉松定型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及肉松加工装置技术领域，具体为一种肉松定型装置，包括传送带、刮平装置、清洁装置、安装架和对射开关，数个刮平装置设置于传送带前端顶面用于将模具上的肉松刮平，清洁装置设于传送带顶面且清洁装置位于刮平装置后方，清洁装置用于清洁模具表面粘附的肉松，安装架位于清洁装置后方与地面固定，安装架上安装有气缸且气缸活动端安装有压板，对射开关呈对称状分设于安装架前后两侧，对射开关间距与模具宽度相同，通过传送带与刮平装置、清洁装置配合，可提高往模具填充肉松过程的工作效率，同时还能够避免模具在压板未对齐的情况下对肉松进行挤压，可避免模具凹槽受损有助于提高模具的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及肉松加工装置领域，尤其是涉及一种肉松定型装置。
背景技术
肉松(Dried Meat Floss)也被称为肉绒、肉酥，是一种蓬松状的肉制品。
肉松除了可以直接食用外也可作为烘焙原料添加到面包或饼干内，疏松状的肉松一般无法直接使用需要挤压定型。常见的方法是工人手动将肉松置入模具的凹槽，抹平后将模具放置在挤压设备(例如气缸)下方进行挤压，这样工作效率并不高且人工对其挤压设备的挤压头易与模具的凹槽产生磨损，本实用新型的目的在于提出一种肉松定型装置以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种肉松定型装置，以解决背景技术中所提到的问题。
为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括传送带、刮平装置、清洁装置、安装架和对射开关，数个刮平装置设置于传送带前端顶面用于将模具上的肉松刮平，所述清洁装置设于传送带顶面且清洁装置位于刮平装置后方，清洁装置用于清洁模具表面粘附的肉松，所述安装架位于清洁装置后方与地面固定，安装架上安装有气缸且气缸活动端安装有压板，所述对射开关呈对称状分设于安装架前后两侧，对射开关间距与模具宽度相同。
优选的，还包括给料机，给料机设置于传送带前端中部，肉松加装在给料机内实现肉松的均匀给料，确保每一次给料在模具凹槽内的肉松数量一致。
为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：还包括承压板，承压板位于传送带的皮带下方，承压板与安装架固定且承压板长度方向与压板长度方向平行，承压板的设置目的在于支撑模具，避免压板下压时模具在传送带上产生偏移。
优选的，所述清洁装置包括转动辊和柔性片，柔性片由柔性材料制成呈弯曲状设于转动辊侧面，转动辊由外部的驱动装置驱动转动，转动辊转动带动柔性片从而清楚模具表面粘附的肉松。
优选的，所述刮平装置包括连接杆和刮平板，连接杆位于传送带两侧与传送带固定，刮平板两端分别与连接杆相连。
作为本实用新型的进一步改进，沿传送带前端－后端方向，刮平板与模具的间距逐渐减小，数个刮平装置配合实现肉松的逐步刮平。
由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：
本实用新型提供的一种肉松定型装置，通过传送带与刮平装置、清洁装置配合，可提高往模具填充肉松过程的工作效率，同时还能够避免模具在压板未对齐的情况下对肉松进行挤压，可避免模具凹槽受损有助于提高模具的使用寿命。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型俯视构造示意图；
图2为所述刮平装置立体构造示意图；
图3为所述安装板截面构造示意图；
图4为所述清洁装置截面构造示意图；
图中：传送带-1、刮平装置-2、连接杆-201、刮平板-202、清洁装置-3、转动辊-301、柔性片-302、安装架-4、气缸-401、压板-402、承压板-403、对射开关-5、给料机-6。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-4，本实用新型提供一种肉松定型装置，包括传送带1、刮平装置2、清洁装置3、安装架4、对射开关5和给料机6，数个刮平装置2设置于传送带1前端顶面用于将模具上的肉松刮平，刮平装置2包括连接杆201和刮平板202，连接杆201位于传送带1两侧与传送带1固定，刮平板202两端分别与连接杆201相连，沿传送带1前端－后端方向，刮平板202与模具的间距逐渐减小，所述清洁装置3设于传送带1顶面且清洁装置3位于刮平装置2后方，清洁装置3包括转动辊301和柔性片302，柔性片302由柔性材料制成呈弯曲状设于转动辊301侧面，转动辊301由外部的驱动装置驱动转动，清洁装置3用于清洁模具表面黏附的肉松，所述安装架4位于清洁装置3后方与地面固定，安装架4上安装有气缸401且气缸401活动端安装有压板402，安装架4还包括承压板403，承压板403位于传送带1的皮带下方，承压板403与安装架4固定且承压板403长度方向与压板402长度方向平行，所述对射开关5呈对称状分设于安装架4前后两侧，对射开关5间距与模具宽度相同，给料机6设置于传送带1前端中部。
所述给料机6指的是现有技术中一种能够实现均匀给料的设备，其设置目的在于实现将肉松均匀给料到模具的凹槽上，该描述已足够清晰，为技术人员所知悉，因此不再对其进一步赘述。
所述对射开关5指的是现有技术中一种能够产生激光光线的部件，其属于现有技术内容为本领域技术人员所知悉，因此不再对对射开关5的具体结构和工作原理进一步解释说明。
所述柔性片302指的是由柔性材料构成的片状部件，具体采用何种柔性材料构成并非必要技术特征，不会构成描述不清的技术问题，且柔性材料并非申请人所要保护的技术内容，因此不再对柔性材料的具体成分和构造作进一步介绍。
技术方案中各电气部件的控制方式是通过外部的控制器来实现自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。
工作原理：用于压制的模具规则放置在传送带1上由传送带1进行输送，由给料机6给料将肉松填充到模具上的凹槽内，模具经过刮平装置2时刮平202板能够将超出凹槽的肉松刮平促使肉松与凹槽平齐，随后模具经过清洁装置3被旋转的柔性片302拂去模具表面黏附的肉松保持模具表面整洁。
当规则排布的模具输送至气缸401下方，操作人员控制气缸401的活动端下移使压板402挤压肉松将肉松定型呈所需的形状，随后气缸401活动端上移压板402离开模具，传送带1输送模具离开至后续工段。在气缸401活动端下移过程中，当模具的凹槽与压板402位置不匹配即模具的位置出现偏移，此时对射开关5的光线被偏移的模具所阻挡，对射开关5被触发从而避免模具在未对齐的情况下挤压肉松导致模具、压板402受损。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种肉松定型装置，其特征在于：
包括传送带(1)、刮平装置(2)、清洁装置(3)、安装架(4)和对射开关(5)；
数个刮平装置(2)设置于传送带(1)前端顶面用于将模具上的肉松刮平；
所述清洁装置(3)设于传送带(1)顶面且清洁装置(3)位于刮平装置(2)后方，清洁装置(3)用于清洁模具表面黏附的肉松；
所述安装架(4)位于清洁装置(3)后方与地面固定，安装架(4)上安装有气缸(401)且气缸(401)活动端安装有压板(402)；
所述对射开关(5)呈对称状分设于安装架(4)前后两侧，对射开关(5)间距与模具宽度相同。
2.根据权利要求1所述的一种肉松定型装置，其特征在于：还包括给料机(6)，给料机(6)设置于传送带(1)前端中部。
3.根据权利要求1所述的一种肉松定型装置，其特征在于：还包括承压板(403)，承压板(403)位于传送带(1)的皮带下方，承压板(403)与安装架(4)固定且承压板(403)长度方向与压板(402)长度方向平行。
4.根据权利要求1-3任一项所述的一种肉松定型装置，其特征在于：所述清洁装置(3)包括转动辊(301)和柔性片(302)，柔性片(302)由柔性材料制成呈弯曲状设于转动辊(301)侧面，转动辊(301)由外部的驱动装置驱动转动。
5.根据权利要求1-3任一项所述的一种肉松定型装置，其特征在于：所述刮平装置(2)包括连接杆(201)和刮平板(202)，连接杆(201)位于传送带(1)两侧与传送带(1)固定，刮平板(202)两端分别与连接杆(201)相连。
6.根据权利要求5所述的一种肉松定型装置，其特征在于：沿传送带(1)前端－后端方向，刮平板(202)与模具的间距逐渐减小。
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