CN221147651U - 空调排水孔通堵检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于空调装配技术领域，公开了一种空调排水孔通堵检测装置，用于检测空调排水孔的通堵，该检测装置包括把手、检测杆和对射传感器，检测杆安装于把手的轴向一端，检测杆上沿径向贯通开设有对射孔，检测杆的长度大于空调排水孔的长度；对射传感器包括光电发生器和光电接收器，光电发生器和光电接收器分别设置于对射孔的轴向两端且与检测杆之间存在间隙，间隙的距离大于空调排水孔的孔壁的厚度。上述空调排水孔通堵检测装置可以通过对射传感器是否实现信号传递确定空调排水孔的通孔情况，提高了检测准确性。

Description

空调排水孔通堵检测装置

技术领域

本实用新型涉及空调装配技术领域，尤其涉及一种空调排水孔通堵检测装置。

背景技术

空调的壳体一般采用注塑工艺制成，在注塑成型过程中，壳体上的排水孔容易产生飞边或者塑料残余，造成排水孔堵塞，因此，汽车空调在装配过程中，需要检测壳体上的排水孔是否畅通，目前这一检测工序主要依靠人工检测，因为壳体内存在蒸发器，容易遮挡视线，肉眼不容易观测，而且误差率高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种空调排水孔通堵检测装置，能够有效检测排水孔通畅与否，不受人工判断的误差影响。

为达此目的，本实用新型采用的技术方案之一为：

空调排水孔通堵检测装置，包括：

检测杆，所述检测杆上沿径向贯通开设有对射孔；

对射传感器，包括光电发生器和光电接收器，所述光电发生器和所述光电接收器分别设置于所述对射孔的轴向两端且与所述检测杆之间存在间隙，所述间隙的距离大于排水孔的孔壁厚度，所述对射传感器与所述检测杆远离所述对射传感器的一端在沿所述检测杆轴向上的距离要大于所述排水孔的长度；

把手，设置于所述检测杆靠近所述对射传感器的一端。

作为优选，还包括安装板，所述安装板一端与所述把手连接所述检测杆的一端连接，另一端向所述检测杆方向延伸，两个所述安装板分别对称设置在所述对射孔的轴向两端，所述光电发生器和所述光电接收器分别安装在两个所述安装板面向所述检测杆的一侧。

作为优选，所述把手与所述安装板可拆卸连接。

本实用新型的技术方案之二在于提出一种空调排水孔通堵检测装置，包括：

检测杆，所述检测杆内沿径向开设有传感器安装孔；

对射传感器，包括光电发生器和光电接收器，所述光电发生器和所述光电接收器中的一个设置于所述传感器安装孔内，所述光电发生器和所述光电接收器中的另一个位于所述检测杆外且正对所述传感器安装孔并与所述检测杆之间存在间隙，所述间隙的距离大于所述排水孔的孔壁厚度，所述对射传感器与所述检测杆远离所述对射传感器的一端在沿所述检测杆轴向上的距离要大于所述排水孔的长度；

把手，设置于所述检测杆靠近所述对射传感器的一端。

作为优选，所述检测杆的外径与所述排水孔的内径相同。

作为优选，所述检测杆远离所述把手的一端设置为锥形或倒有圆角。

作为优选，还包括光缆接头，所述光缆接头设置于所述把手远离所述检测杆的一端，用于连接与所述对射传感器连接的光缆，所述光缆自所述把手内部穿过。

作为优选，还包括防护罩，所述防护罩罩设在所述对射传感器外并与所述把手固接。

作为优选，所述防护罩包括罩体和罩盖，所述罩体两端开口并套设在所述把手上，所述罩盖螺接于所述罩体远离所述把手的一端，所述罩盖上开设有与所述排水孔的外径相同的导向孔。

作为优选，还包括PLC，所述PLC与所述对射传感器通信连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型中的空调排水孔通堵检测装置利用对射传感器取代传统的肉眼检测排水孔是否通堵，提高了检测可靠性，降低了不良品流出的质量风险。

附图说明

图1是本实用新型实施例中空调排水孔通堵检测装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中去除防护罩后的空调排水孔通堵检测装置的结构示意。

图中：

1、把手；2、检测杆；3、对射传感器；31、光电发生器；32、光电接收器；4、安装板；5、光缆接头；6、防护罩；61、罩体；62、罩盖。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

参考图1-图2所示，本实用新型的其中一个实施例中提出一种空调排水孔通堵检测装置，包括检测杆2、把手1以及对射传感器3，其中检测杆2的截面形状及外径根据空调的排水孔的截面形状及外径进行设置，检测杆2上沿径向贯穿设置有对射孔，对射孔为沿检测杆2轴向延伸的条形孔，对射传感器3包括光电发生器31和光电接收器32，光电发生器31和光电接收器32分别设置于对射孔的轴向两侧且与检测杆2之间存在间隙，间隙的宽度要大于排水孔的孔壁厚度，需要强调的是，对射传感器3与检测杆2远离对射传感器3的一端在沿检测杆2轴向上的距离要大于排水孔的长度，把手1设置于检测杆2靠近对射传感器3的一端以方便握持，为了限制检测杆2***空调排水孔的深度，把手1的外径大于检测杆2的外径。

利用上述空调排水孔通堵检测装置检测排水孔时，将检测杆2***排水孔内，若检测孔2内存在堵塞，检测杆2未能完全***排水孔中，此时，光电接收器32能够接收光电发生器31发出的信号，该排水孔所在的空调壳体不合格，若检测孔2内不存在堵塞，检测杆2能够完全***排水孔中，此时，光电发生器31发出的光线被排水孔的孔壁所遮挡，光电接收器32未能接收光电发生器31发出的信号，该排水孔所在的空调壳体合格。

为了充分检测到飞边，检测杆2的外径与排水孔的内径相同。

本实施例中，光电接收器32和光电发生器31均通过安装板4固定在把手1上，安装板4一端与把手1连接检测杆2的一端连接，另一端向检测杆2方向延伸，两个安装板4分别对称设置在对射孔的轴向两端，光电接收器32和光电发生器31分别安装在两个安装板4面向检测杆2的一侧。具体地，把手1与安装板4螺接，为了提高安装板4安装的稳定性，把手1连接检测杆2的一端外壁上设置有安装槽，安装槽与把手1连接检测杆2的一端端面连通，安装槽的槽底为平面，安装板4安装在安装槽的槽底。

本实施例中将把手1设置为与检测杆2可拆卸连接，方便定期对对射传感器3进行检修，或者可以将对射传感器3安装在与不同尺寸的检测杆2连接的把手1上，从而可以利用同一对射传感器3对不同尺寸的空调排水孔进行检测，降低使用成本。

可选地，检测杆2与把手1也采用可拆卸的方式连接，以方便更换不同尺寸的检测杆2从而应对不同尺寸的空调排水孔。具体地，把手1与检测杆2可以采用插接的方式连接，此时为了保持把手1与检测杆2之间连接的稳定性，把手1与检测杆2连接的一端设置为弹簧夹头，能够夹持不同尺寸的检测杆2且能保证检测杆2与把手1的同轴度。

可选地，为了降低检测杆2***排水孔的难度。检测杆2远离把手1的一端设置为锥形或倒有圆角。

需要强调的是，空调排水孔通堵检测装置还包括PLC，PLC与对射传感器3通信连接以与空调组装的产线配合使用，在上述空调排水孔通堵检测装置确定空调壳体是否合格后，PLC会将合格与否的信息与空调壳体信息(空调壳体上会设置编码)一一对应，以方便后期空调出现质量问题时追溯，同时，当对射传感器3确定某一排水孔合格时，产线放行允许该合格的空调壳体进入下一工序，当对射传感器3确定某一排水孔不合格时，产线上的机械手将该不合格的空调壳体移出产线。

可以理解的是，光电接收器32和光电发生器31均需要通过光缆连接PLC或其他控制***，以实现信号传递，为了防止光缆在空调排水孔通堵检测装置移动过程中与空调壳体产生干涉，可以使光缆自把手1内部穿过，也即把手1内部开设有供光缆穿过的光缆安装孔，同时，把手1靠近检测杆2的一端侧壁上还开设有供光缆穿出的穿出孔，光缆穿入把手1后再经穿出孔穿出与光电接收器32和光电发生器31连接。为了连接电缆，把手1远离检测杆2的一端设置有光缆接头5。

本实施例中的空调排水孔通堵检测装置还包括防护罩6，防护罩6罩设在对射传感器3外并与把手1固接以对对射传感器3形成防护，延长对射传感器3的使用寿命。具体地，防护罩6分体设置，包括罩体61和罩盖62，其中罩体61设置为两端开口的空心圆柱形，罩体61套设在把手1上并与把手1螺接，罩盖62螺接于罩体61远离把手1的一端，罩盖62上开设有与排水孔外径相同的导向孔。在检测杆2***排水孔的过程中，导向孔还能对检测杆2的***方向进行导向。

可选地，该空调排水孔通堵检测装置还可以应用于其他具有凸出孔壁的通孔的通堵检测或管道类的通堵检测。

本实用新型的另一实施例中提出一种区别于上述实施例的空调排水孔通堵检测装置，该检测装置也包括把手1、检测杆2和对射传感器3，其与上述实施例的区别在于，检测杆2的内部沿径向开设有传感器安装孔，光电接收器32和光电发生器31的一个嵌于传感器安装孔内，另一个位于检测杆2外并正对传感器安装孔且与检测杆2之间存在间隙，该间隙的大小大于空调排水孔的孔壁厚度。可以理解的是，传感器安装孔可以是盲孔，也可以是贯通孔。

该检测装置***检测杆2时，若光电接收器32没有接收到光电发生器31发出的信号，说明光电发生器31发出的信号被排水孔的孔壁阻挡，也即检测杆2完全穿过了排水孔，排水孔畅通，该空调壳体合格；若光电接收器32接收到光电发生器31发出的信号，说明检测杆2未完全穿过排水孔，排水孔不畅通，该空调壳体不合格。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.空调排水孔通堵检测装置，其特征在于，包括：

检测杆(2)，所述检测杆(2)上沿径向贯通开设有对射孔；

对射传感器(3)，包括光电发生器(31)和光电接收器(32)，所述光电发生器(31)和所述光电接收器(32)分别设置于所述对射孔的轴向两端且与所述检测杆(2)之间存在间隙，所述间隙的距离大于排水孔的孔壁厚度，所述对射传感器(3)与所述检测杆(2)远离所述对射传感器(3)的一端在沿所述检测杆(2)轴向上的距离要大于所述排水孔的长度；

把手(1)，设置于所述检测杆(2)靠近所述对射传感器(3)的一端。

2.根据权利要求1所述的空调排水孔通堵检测装置，其特征在于，还包括安装板(4)，所述安装板(4)一端与所述把手(1)连接所述检测杆(2)的一端连接，另一端向所述检测杆(2)方向延伸，两个所述安装板(4)分别对称设置在所述对射孔的轴向两端，所述光电发生器(31)和所述光电接收器(32)分别安装在两个所述安装板(4)面向所述检测杆(2)的一侧。

3.根据权利要求2所述的空调排水孔通堵检测装置，其特征在于，所述把手(1)与所述安装板(4)可拆卸连接。

4.空调排水孔通堵检测装置，其特征在于，包括：

检测杆(2)，所述检测杆(2)内沿径向开设有传感器安装孔；

对射传感器(3)，包括光电发生器(31)和光电接收器(32)，所述光电发生器(31)和所述光电接收器(32)中的一个设置于所述传感器安装孔内，所述光电发生器(31)和所述光电接收器(32)中的另一个位于所述检测杆(2)外且正对所述传感器安装孔并与所述检测杆(2)之间存在间隙，所述间隙的距离大于排水孔的孔壁厚度，所述对射传感器(3)与所述检测杆(2)远离所述对射传感器(3)的一端在沿所述检测杆(2)轴向上的距离要大于所述排水孔的长度；

把手(1)，设置于所述检测杆(2)靠近所述对射传感器(3)的一端。

5.根据权利要求1或4所述的空调排水孔通堵检测装置，其特征在于，所述检测杆(2)的外径与所述排水孔的内径相同。

6.根据权利要求1或4所述的空调排水孔通堵检测装置，其特征在于，所述检测杆(2)远离所述把手(1)的一端设置为锥形或倒有圆角。

7.根据权利要求1或4所述的空调排水孔通堵检测装置，其特征在于，还包括光缆接头(5)，所述光缆接头(5)设置于所述把手(1)远离所述检测杆(2)的一端，用于连接与所述对射传感器(3)连接的光缆，所述光缆自所述把手(1)内部穿过。

8.根据权利要求1或4所述的空调排水孔通堵检测装置，其特征在于，还包括防护罩(6)，所述防护罩(6)罩设在所述对射传感器(3)外并与所述把手(1)固接。

9.根据权利要求8所述的空调排水孔通堵检测装置，其特征在于，所述防护罩(6)包括罩体(61)和罩盖(62)，所述罩体(61)两端开口并套设在所述把手(1)上，所述罩盖(62)螺接于所述罩体(61)远离所述把手(1)的一端，所述罩盖(62)上开设有与所述排水孔的外径相同的导向孔。

10.根据权利要求1或4所述的空调排水孔通堵检测装置，其特征在于，还包括PLC，所述PLC与所述对射传感器(3)通信连接。