CN221147233U - 一种石墨箱式炉加料收尘*** - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种石墨箱式炉加料收尘***，属于石墨箱式炉技术领域。包括底座，所述底座的顶部设置有石墨箱式炉主体，所述石墨箱式炉主体的两侧皆设置有收尘机构，所述收尘机构包括安装箱。通过设置有连通管、集尘袋、负压风扇、安装架与对接杆之间的相互配合，通过负压风扇在安装箱的内部旋转，将安装箱内部空气向外部导出，将安装箱的内部形成负压，通过连通管能够将石墨箱式炉主体内部的粉尘进行吸附，利用集尘袋能够方便的将粉尘进行收集，同时利用对接杆将集尘袋与连通管之间对接时，能够使对接杆的一端与限位槽之间进行卡合，将连通管与集尘袋之间进行安装，使在安装和拆卸的过程中更加方便。
Description
技术领域
本申请涉及石墨箱式炉技术领域，更具体地说，涉及一种石墨箱式炉加料收尘***。
背景技术
箱式炉石黑化技术是一种将周体碳原料如煤焦炭本炭等加热至高温下，使其结构发生变化，生成石墨的技术。
现有技术公开号为CN217686624U的文献提供一种石墨化箱式炉取料头装置，该石墨化箱式炉取料头装置通过出料口设在壳体顶部，实现一边破碎一边吸料同步动作，减少取样破碎主轴的吸料死角，整个取料头装置在负压状态，大于50mm的石墨颗粒反弹回破碎刀片继续破碎，破碎所生产的石墨粉料直接被吸走，省时省力且无粉尘飞扬。
上述中的现有技术方案虽然通过出料口设在壳体顶部，将破碎所生产的石墨粉料直接被吸走，省时省力且无粉尘飞扬的效果，但是仍存在以下缺陷：在吸尘的过程中，不能够有效的将粉尘有效的统一收集，在使用的过程中较为不便，在安装对接和和固定的过程中较为困难。
鉴于此，我们提出一种石墨箱式炉加料收尘***。
实用新型内容
1．要解决的技术问题
本申请的目的在于提供一种石墨箱式炉加料收尘***，解决了在吸尘后不能够有效的将粉尘有效的统一收集，在安装对接和和固定的过程中较为不便的技术问题，实现了集尘袋对粉尘进行收集，同时方便的对集尘袋安装的技术效果。
2.技术方案
本申请提供了一种石墨箱式炉加料收尘***，包括：底座，所述底座的顶部设置有石墨箱式炉主体，所述石墨箱式炉主体的两侧皆设置有收尘机构；
所述收尘机构包括安装箱，所述石墨箱式炉主体两侧的底座顶部固定安装有安装箱，所述石墨箱式炉主体的内部两侧皆固定安装有延伸至安装箱内部的连通管，所述安装箱的内部滑动安装有与连通管对接的集尘袋，所述集尘袋一侧的安装箱内部设置有负压风扇，所述集尘袋的外侧通过安装架活动安装有延伸至连通管内部的对接杆。
优选的，所述集尘袋与安装箱之间通过滑动块滑动安装，所述安装箱上开设有与滑动块配合的滑动槽。
优选的，所述连通管上开设有与对接杆配合的限位槽，所述对接杆的外侧套有第一弹簧。
优选的，所述石墨箱式炉主体的内部设置有晃动机构，所述晃动机构包括筛板，所述石墨箱式炉主体的内部通过活动杆活动安装有筛板。
优选的，所述石墨箱式炉主体的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端延伸至石墨箱式炉主体内部固定安装有凸轮，所述凸轮与滑动套之间相互配合。
优选的，所述活动杆外部套有第二弹簧，所述筛板上设置有过滤孔。
优选的，所述石墨箱式炉主体的内部设置有拌动机构，所述拌动机构包括螺纹杆，所述石墨箱式炉主体的内部螺纹安装有拌动架，所述拌动架与石墨箱式炉主体的内壁之间通过限位杆滑动安装。
优选的，所述石墨箱式炉主体与拌动架之间通过螺纹杆螺纹安装，所述石墨箱式炉主体的内部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端与螺纹杆之间固定连接。
3.有益效果
本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
1、本申请通过设置有连通管、集尘袋、负压风扇、安装架与对接杆之间的相互配合，通过负压风扇在安装箱的内部旋转，将安装箱内部空气向外部导出，将安装箱的内部形成负压，通过连通管能够将石墨箱式炉主体内部的粉尘进行吸附，利用集尘袋能够方便的将粉尘进行收集，同时利用对接杆将集尘袋与连通管之间对接时，能够使对接杆的一端与限位槽之间进行卡合，将连通管与集尘袋之间进行安装，使在安装和拆卸的过程中更加方便。
2、本申请通过设置有筛板、滑动套、凸轮、拌动架与螺纹杆与之间的相互配合，通过第一电机输出端的旋转，使凸轮能够同步旋转，使凸轮能够带动滑动套顺着活动杆的外侧进行滑动，使筛板能够在石墨箱式炉主体的内部摆动，同时通过第二电机带动螺纹杆旋转，使拌动架能够对填装在石墨箱式炉主体内部的原料进行拨动，将粉尘落入至筛板的底部。
附图说明
图1为本申请一较佳实施例公开的正面内部结构示意图；
图2为本申请一较佳实施例公开的侧视剖面结构示意图；
图3为本申请一较佳实施例公开的安装箱正面内部结构示意图；
图4为本申请一较佳实施例公开的连通管与集尘袋连接结构侧视示意图。
图中标号说明：1、底座；101、石墨箱式炉主体；2、收尘机构；201、安装箱；202、连通管；203、集尘袋；204、滑动块；205、负压风扇；206、安装架；207、对接杆；208、限位槽；209、第一弹簧；3、晃动机构；301、第一电机；302、凸轮；303、活动杆；304、筛板；305、滑动套；306、第二弹簧；4、拌动机构；401、螺纹杆；402、第二电机；403、拌动架；404、限位杆。
具体实施方式
以下结合说明书附图对本申请作进一步详细说明。
实施例一
参照图1-图4，本申请实施例公开一种石墨箱式炉加料收尘***，包括：底座1，底座1的顶部设置有石墨箱式炉主体101，石墨箱式炉主体101的两侧皆设置有收尘机构2，收尘机构2包括安装箱201，石墨箱式炉主体101两侧的底座1顶部固定安装有安装箱201，石墨箱式炉主体101的内部两侧皆固定安装有延伸至安装箱201内部的连通管202，安装箱201的内部滑动安装有与连通管202对接的集尘袋203，集尘袋203一侧的安装箱201内部设置有负压风扇205，集尘袋203的外侧通过安装架206活动安装有延伸至连通管202内部的对接杆207。通过负压风扇205在安装箱201的内部旋转，将安装箱201内部空气向外部导出，将安装箱201的内部形成负压，通过连通管202能够将石墨箱式炉主体101内部的粉尘进行吸附，利用集尘袋203能够方便的将粉尘进行收集。
进一步的，集尘袋203与安装箱201之间通过滑动块204滑动安装，安装箱201上开设有与滑动块204配合的滑动槽，连通管202上开设有与对接杆207配合的限位槽208，对接杆207的外侧套有第一弹簧209。利用对接杆207将集尘袋203与连通管202之间对接时，能够使对接杆207的一端与限位槽208之间进行卡合，将连通管202与集尘袋203之间进行安装，使在安装和拆卸的过程中更加方便。
实施例二
本实用新型提出的一种风机加工用打磨装置，相较于实施例一，请参阅图2和图3，石墨箱式炉主体101的内部设置有晃动机构3，晃动机构3包括筛板304，石墨箱式炉主体101的内部通过活动杆303活动安装有筛板304，石墨箱式炉主体101的一侧固定安装有第一电机301，第一电机301的输出端延伸至石墨箱式炉主体101内部固定安装有凸轮302，凸轮302与滑动套305之间相互配合，活动杆303外部套有第二弹簧306，筛板304上设置有过滤孔。通过第一电机301输出端的旋转，使凸轮302能够同步旋转，使凸轮302能够带动滑动套305顺着活动杆303的外侧进行滑动，使筛板304能够在石墨箱式炉主体101的内部摆动。
进一步的，石墨箱式炉主体101的内部设置有拌动机构4，拌动机构4包括螺纹杆401，石墨箱式炉主体101的内部螺纹安装有拌动架403，拌动架403与石墨箱式炉主体101的内壁之间通过限位杆404滑动安装，石墨箱式炉主体101与拌动架403之间通过螺纹杆401螺纹安装，石墨箱式炉主体101的内部固定安装有第二电机402，第二电机402的输出端与螺纹杆401之间固定连接。通过第二电机402带动螺纹杆401旋转，使拌动架403能够对填装在石墨箱式炉主体101内部的原料进行拨动，将粉尘落入至筛板304的底部。
综合以上，本申请实施例公开的石墨箱式炉加料收尘***在使用时，利用负压风扇205在安装箱201的内部旋转，将安装箱201内部空气向外部导出，将安装箱201的内部形成负压，通过连通管202能够将石墨箱式炉主体101内部的粉尘进行吸附，利用集尘袋203能够方便的将粉尘进行收集，同时利用对接杆207将集尘袋203与连通管202之间对接时，能够使对接杆207的一端与限位槽208之间进行卡合，将连通管202与集尘袋203之间进行安装，使在安装和拆卸的过程中更加方便；
通过第一电机301输出端的旋转，使凸轮302能够同步旋转，使凸轮302能够带动滑动套305顺着活动杆303的外侧进行滑动，使筛板304能够在石墨箱式炉主体101的内部摆动，同时通过第二电机402带动螺纹杆401旋转，使拌动架403能够对填装在石墨箱式炉主体101内部的原料进行拨动，将粉尘落入至筛板304的底部。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种石墨箱式炉加料收尘***，其特征在于：包含：底座（1），所述底座（1）的顶部设置有石墨箱式炉主体（101），所述石墨箱式炉主体（101）的两侧皆设置有收尘机构（2）；
所述收尘机构（2）包括安装箱（201），所述石墨箱式炉主体（101）两侧的底座（1）顶部固定安装有安装箱（201），所述石墨箱式炉主体（101）的内部两侧皆固定安装有延伸至安装箱（201）内部的连通管（202），所述安装箱（201）的内部滑动安装有与连通管（202）对接的集尘袋（203），所述集尘袋（203）一侧的安装箱（201）内部设置有负压风扇（205），所述集尘袋（203）的外侧通过安装架（206）活动安装有延伸至连通管（202）内部的对接杆（207）。
2.根据权利要求1所述的石墨箱式炉加料收尘***，其特征在于：所述集尘袋（203）与安装箱（201）之间通过滑动块（204）滑动安装，所述安装箱（201）上开设有与滑动块（204）配合的滑动槽。
3.根据权利要求1所述的石墨箱式炉加料收尘***，其特征在于：所述连通管（202）上开设有与对接杆（207）配合的限位槽（208），所述对接杆（207）的外侧套有第一弹簧（209）。
4.根据权利要求1所述的石墨箱式炉加料收尘***，其特征在于：所述石墨箱式炉主体（101）的内部设置有晃动机构（3），所述晃动机构（3）包括筛板（304），所述石墨箱式炉主体（101）的内部通过活动杆（303）活动安装有筛板（304）。
5.根据权利要求1所述的石墨箱式炉加料收尘***，其特征在于：所述石墨箱式炉主体（101）的一侧固定安装有第一电机（301），所述第一电机（301）的输出端延伸至石墨箱式炉主体（101）内部固定安装有凸轮（302），所述凸轮（302）与滑动套（305）之间相互配合。
6.根据权利要求4所述的石墨箱式炉加料收尘***，其特征在于：所述活动杆（303）外部套有第二弹簧（306），所述筛板（304）上设置有过滤孔。
7.根据权利要求1所述的石墨箱式炉加料收尘***，其特征在于：所述石墨箱式炉主体（101）的内部设置有拌动机构（4），所述拌动机构（4）包括螺纹杆（401），所述石墨箱式炉主体（101）的内部螺纹安装有拌动架（403），所述拌动架（403）与石墨箱式炉主体（101）的内壁之间通过限位杆（404）滑动安装。
8.根据权利要求1所述的石墨箱式炉加料收尘***，其特征在于：所述石墨箱式炉主体（101）与拌动架（403）之间通过螺纹杆（401）螺纹安装，所述石墨箱式炉主体（101）的内部固定安装有第二电机（402），所述第二电机（402）的输出端与螺纹杆（401）之间固定连接。
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