CN221145515U - 一种顶管伸缩式顶铁机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种顶管伸缩式顶铁机构，包括有前段顶铁和后段顶铁，以及设置在前段顶铁和后段顶铁相互靠近之间的伸缩机构；所述伸缩机构中包括有固定在前段顶铁和后段顶铁相互靠近的一侧表面上的后段垫片和前段垫片。本实用新型中通过将两段顶铁相互结合，在二者之间设计伸缩结构，借助内管能够在外管内腔中自由活动来实现顶铁之间的伸缩效果；而通过螺栓相互锁紧的两部分卡环，其内侧利用横向截面呈直角三角形的凸环与内管表面上的沟槽进行配合，实现在内管伸缩到外管内部中合适位置时，通过锁紧卡环让凸环嵌入卡紧到沟槽中，进而让两段顶铁相互结合起来，并且能够被很容易实现拆除的效果。

Description

一种顶管伸缩式顶铁机构

技术领域

本实用新型涉及顶管设备技术领域，具体涉及一种顶管伸缩式顶铁机构。

背景技术

顶管技术是一项用于市政施工的非开挖掘进式管道铺设施工技术。因其适应性强，不用开挖地面可直接深入地下作业，对周边环境影响小等优点，近年来在市政工程中得到了广泛的应用。随着顶管设备的不断更新换代，施工技术的不断成熟，顶管技术在穿越城市道路、建筑物、铁路、河流湖泊中发挥了重要的作用。

另一方面，顶管使用的管道直径越来越大，单根管道长度也越来越长，作为主顶装置的液压油缸行程有限，不能一次将管道顶至要求位置，需在液压油缸与管道之间增加顶铁装置，以传递顶力及增加顶进行程。也因为液压油缸与管道之间空间有限，吊放顶管管道时需将顶铁吊走，液压油缸达到最大行程后，再将顶铁吊回至轨道上以增加行程；然而现有的顶铁产品多为整体式的，其自身无法实现伸缩、折叠的功能，在将顶铁吊回或安装时会因为顶铁较大的体积而导致吊回和安装作业较为麻烦，而长度、体积可变的情况，顶铁的操作难度也将会随之降低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种顶管伸缩式顶铁机构，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种顶管伸缩式顶铁机构，包括有前段顶铁和后段顶铁，以及设置在前段顶铁和后段顶铁相互靠近之间的伸缩机构；所述伸缩机构中包括有固定在前段顶铁和后段顶铁相互靠近的一侧表面上的后段垫片和前段垫片，以及固定在后段垫片和前段垫片相互靠近一侧表面上的内管与外管；其中，所述外管套在内管的外圈表面上，且外管远离前段垫片的一端上的设置有用于抱紧内管的卡环；卡环的内侧侧壁上固定有凸环，内管的外圈表面上开设有若干道与凸环配合卡紧的沟槽。

而且，所述卡环分为上下两部分，且卡环的下半部分靠近外管的一侧表面与外管的侧壁之间为固定连接，且卡环的下半部分中两端位置未与外管的侧壁连接且具有2cm-3cm的间隙用于供两端活动。

而且，所述卡环的上下两个部分中两端相互靠近且焊接有凸块，凸块的内腔中贯穿锁紧有一根高强度螺栓。

而且，所述高强度螺栓位于凸块外部的一段上均设置有金属垫片，且高强度螺栓位于凸块相互靠近一段上套有一圈涨紧弹簧，且涨紧弹簧的顶端和底端分别与凸块相互靠近的一侧表面接触。

而且，所述凸环的横向截面端口呈直角三角形形状，且凸环具有直角坡度的一侧朝向内管。

而且，所述沟槽以内管的中轴线为基点呈线性阵列排布设置，且沟槽的横向截面呈与凸环适配的直角三角形形状。

而且，所述外管的内腔侧壁上设置有一圈与内管的外圈配合用于密封的密封环。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

本实用新型中通过将两段顶铁相互结合，在二者之间设计伸缩结构，借助内管能够在外管内腔中自由活动来实现顶铁之间的伸缩效果；而通过螺栓相互锁紧的两部分卡环，其内侧利用横向截面呈直角三角形的凸环与内管表面上的沟槽进行配合，实现在内管伸缩到外管内部中合适位置时，通过锁紧卡环让凸环嵌入卡紧到沟槽中，进而让两段顶铁相互结合起来，并且能够被很容易实现拆除的效果。

附图说明

图1为伸缩式顶铁的整体结构示意图；

图2为伸缩式顶铁的***分解示意图；

图3为伸缩机构中的卡环放大示意图；

图4为图3中的区域放大示意图。

附图标记说明：

1、前段顶铁；2、后段顶铁；3、伸缩机构；31、后段垫片；32、沟槽；33、内管；34、卡环；35、外管；36、前段垫片；37、凸环；38、凸块；39、涨紧弹簧；310、高强度螺栓。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术方案和实现方式做出更清楚地解释和说明，以下介绍实现本实用新型技术方案的几个优选的具体实施例。

下文的描述本质上仅是示例性的而并非意图限制本公开、应用及用途。应当理解，在所有这些附图中，相同或相似的附图标记指示相同的或相似的零件及特征。各个附图仅示意性地表示了本公开的实施方式的构思和原理，并不一定示出了本公开各个实施方式的具体尺寸及其比例。在特定的附图中的特定部分可能采用夸张的方式来图示本公开的实施方式的相关细节或结构，本文所引用的各种出版物、专利和公开的专利说明书，其公开内容通过引用整体并入本文，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例。

实施例

参照说明书附图1至附图4；

一种顶管伸缩式顶铁机构：

本实施例中包括有：

前段顶铁1和后段顶铁2，以及设置在前段顶铁1和后段顶铁2相互靠近之间的伸缩机构3；

伸缩机构3中包括有固定在前段顶铁1和后段顶铁2相互靠近的一侧表面上的后段垫片31和前段垫片36，以及固定在后段垫片31和前段垫片36相互靠近一侧表面上的内管33与外管35；

其中，外管35套在内管33的外圈表面上，且外管35远离前段垫片36的一端上的设置有用于抱紧内管33的卡环34；卡环34的内侧侧壁上固定有凸环37，内管33的外圈表面上开设有若干道与凸环37配合卡紧的沟槽32。

借助内管33能够在外管35的内腔中自由活动，来实现顶铁之间的伸缩效果；而通过螺栓相互锁紧的两部分卡环34，其内侧利用横向截面呈直角三角形的凸环37与内管表面上的沟槽32进行配合，实现在内管33伸缩到外管35内部中合适位置时，通过锁紧卡环34让凸环37嵌入卡紧到沟槽32中，进而让两段顶铁相互结合起来，并且能够实现被很容易拆除的效果。

卡环34分为上下两部分，且卡环34的下半部分靠近外管35的一侧表面与外管35的侧壁之间为固定连接，且卡环34的下半部分中两端位置未与外管35的侧壁连接且具有2cm-3cm的间隙用于供两端活动。

卡环34的上下两个部分中两端相互靠近且焊接有凸块38，凸块38的内腔中贯穿锁紧有一根高强度螺栓310。

高强度螺栓310位于凸块38外部的一段上均设置有金属垫片，且高强度螺栓310位于凸块38相互靠近一段上套有一圈涨紧弹簧39，且涨紧弹簧39的顶端和底端分别与凸块38相互靠近的一侧表面接触。

凸环37的横向截面端口呈直角三角形形状，且凸环37具有直角坡度的一侧朝向内管33。沟槽32以内管33的中轴线为基点呈线性阵列排布设置，且沟槽32的横向截面呈与凸环37适配的直角三角形形状。

外管35的内腔侧壁上设置有一圈与内管33的外圈配合用于密封的密封环。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (7)

1.一种顶管伸缩式顶铁机构，其特征在于：包括有前段顶铁(1)和后段顶铁(2)，以及设置在前段顶铁(1)和后段顶铁(2)相互靠近之间的伸缩机构(3)；所述伸缩机构(3)中包括有固定在前段顶铁(1)和后段顶铁(2)相互靠近的一侧表面上的后段垫片(31)和前段垫片(36)，以及固定在后段垫片(31)和前段垫片(36)相互靠近一侧表面上的内管(33)与外管(35)；其中，所述外管(35)套在内管(33)的外圈表面上，且外管(35)远离前段垫片(36)的一端上的设置有用于抱紧内管(33)的卡环(34)；卡环(34)的内侧侧壁上固定有凸环(37)，内管(33)的外圈表面上开设有若干道与凸环(37)配合卡紧的沟槽(32)。

2.根据权利要求1所述的一种顶管伸缩式顶铁机构，其特征在于：所述卡环(34)分为上下两部分，且卡环(34)的下半部分靠近外管(35)的一侧表面与外管(35)的侧壁之间为固定连接，且卡环(34)的下半部分中两端位置未与外管(35)的侧壁连接且具有2cm-3cm的间隙用于供两端活动。

3.根据权利要求1所述的一种顶管伸缩式顶铁机构，其特征在于：所述卡环(34)的上下两个部分中两端相互靠近且焊接有凸块(38)，凸块(38)的内腔中贯穿锁紧有一根高强度螺栓(310)。

4.根据权利要求3所述的一种顶管伸缩式顶铁机构，其特征在于：所述高强度螺栓(310)位于凸块(38)外部的一段上均设置有金属垫片，且高强度螺栓(310)位于凸块(38)相互靠近一段上套有一圈涨紧弹簧(39)，且涨紧弹簧(39)的顶端和底端分别与凸块(38)相互靠近的一侧表面接触。

5.根据权利要求1所述的一种顶管伸缩式顶铁机构，其特征在于：所述凸环(37)的横向截面端口呈直角三角形形状，且凸环(37)具有直角坡度的一侧朝向内管(33)。

6.根据权利要求1所述的一种顶管伸缩式顶铁机构，其特征在于：所述沟槽(32)以内管(33)的中轴线为基点呈线性阵列排布设置，且沟槽(32)的横向截面呈与凸环(37)适配的直角三角形形状。

7.根据权利要求1所述的一种顶管伸缩式顶铁机构，其特征在于：所述外管(35)的内腔侧壁上设置有一圈与内管(33)的外圈配合用于密封的密封环。