CN221144103U - 一种彩钢夹芯板用窗框 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种彩钢夹芯板用窗框，属于窗框领域，包括窗框型材、彩钢夹芯板，所述窗框型材包括搭扣段、连接面、下密封槽、上密封槽、定位端和排水侧，所述连接面为一个平面，连接面的两端均设置搭扣端，所述连接面位于搭扣端位置且与搭扣端相反一面分别设置排水侧和下密封槽，所述下密封槽靠近排水侧一面设置定位端，所述定位端靠近排水侧一端设置上密封槽，所述上密封槽的槽口朝向下密封槽方向，所述下密封槽的槽口朝向远离连接面方向，所述窗框型材的搭扣段和连接面配合包覆于彩钢夹芯板侧边。本实用新型的有益效果是安装快速便捷、提供良好密封效果。

Description

一种彩钢夹芯板用窗框

技术领域

本实用新型属于窗框领域，具体地是一种彩钢夹芯板用窗框。

背景技术

目前的彩钢夹芯板房的窗框大多都是使用型材进行安装，窗框的安装需要先制作一个钢套套在窗框位置，然后使用螺丝进行紧固，之后才能进行窗户或者型材的安装，这种方式施工复杂困难，因为要使用封边线或玻璃胶进行密封，导致密封性不好，而钢结构板房门窗处密封工作是最难解决的，并且密封性不好是普遍存在的问题，目前还没有办法解决这个密封的问题，尤其是对于工厂来说，窗框推拉窗使用不便而且没办法保证密封性，彩钢夹芯板和窗框的连接及结构使得现在的施工和密封均受到了制约。

在专利CN202220023389.1中为了解决渗水和安装问题将各个模块分开，安装是采用装配和粘接的方式，以此来解决装配和定位困难的问题，但是整体的核心结构与彩钢板房的连接方式还是通过螺钉和粘接，密封性问题还是没有解决，最终还是通过密封胶或缝边线进行密封，没有彻底解决便捷安装和良好密封的问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种安装快速便捷、提供良好密封效果的彩钢夹芯板用窗框，尤其适合彩钢夹芯板房的窗框型材。所要解决的技术问题是：目前彩钢夹芯板房的窗框部位安装不便，且安装后密封不够良好，容易密封失效的问题。

本实用新型所采取的技术方案是：一种彩钢夹芯板用窗框，包括窗框型材、彩钢夹芯板，所述窗框型材包括搭扣段、连接面、下密封槽、上密封槽、定位端和排水侧，所述连接面为一个平面，连接面的两端均设置搭扣端，所述连接面位于搭扣端位置且与搭扣端相反一面分别设置排水侧和下密封槽，所述下密封槽靠近排水侧一面设置定位端，所述定位端靠近排水侧一端设置上密封槽，所述上密封槽的槽口朝向下密封槽方向，所述下密封槽的槽口朝向远离连接面方向，所述窗框型材的搭扣段和连接面配合包覆于彩钢夹芯板侧边。

进一步的，所述彩钢夹芯板的波纹面波纹高度不相同。

进一步的，所述定位端与上密封槽之间设置结构槽，所述结构槽的槽底位于上密封槽下方，所述结构槽为弧形槽。

进一步的，所述定位端向远离连接面一端凸起，定位端的高度低于上密封槽高度。

进一步的，所述上密封槽的端部向排水侧方向倾斜，所述排水侧向下密封槽一面倾斜，所述上密封槽和排水侧之间设置90°向内的凹槽。

进一步的，所述连接面与定位端之间设置结构腔，所述结构腔为一个中空腔体，结构腔的内壁设置凸起加强筋。

进一步的，所述上密封槽的槽底设置为弧形，所述下密封槽槽底与连接面之间设有空腔，下密封槽槽底设置加强筋。

进一步的，所述定位端靠近下密封槽一面设置凹槽。

进一步的，所述搭扣端内部设置空心腔体。

进一步的，所述彩钢夹芯板的两面分为深纹面和浅纹面，彩钢夹芯板两侧与侧面波纹平行的侧面设为对接端，对接端的深纹面和浅纹面均设置折弯。

采用以上结构后，具有以下有益效果：

1、由于采用了搭扣端、连接面结合包覆于彩钢夹芯板的侧边，克服了现有的彩钢夹芯板因为侧边存在着棱角和形状而密封困难的问题，使得直接包覆在彩钢夹芯板的侧边的搭扣端可以在内部直接填胶，内部直接填胶连接不需要使用钢套进行固定，通过这种方式大大减少了施工难度。

2、由于搭扣端具有中空的结构，使得搭扣端为双层结构并且结构强度增加，增强的结构强度可以不需要钢套和螺钉，克服了现有的窗框型材需要钢套进行固定，而钢套安装和固定不方便的问题，从而使得窗框型材直接连接彩钢夹芯板，能够直接粘接，不需要钢套的同时胶粘还能够直接完成密封，一次完成两个需求，施工方式大大简化。

3、由于采用了下密封槽和上密封槽进行配合密封，并且上密封槽和下密封槽均设置了加强结构，克服了传统型材的密封条容易脱落、密封槽无法提供结构支撑的问题，从而使得窗框型材具备更好的密封效果，而且两个角度的密封条比传统密封方式多了一层密封，密封效果更好，同时还未上密封槽和下密封槽加强了支撑强度。

附图说明

图1是本实用新型的窗框上下端安装结构示意图；

图2是本实用新型的图1中A处放大图；

图3是本实用新型的窗框左右端安装结构示意图；

图4是本实用新型的图3中B处放大图；

图5是本实用新型的窗框结构立体图；

图6是本实用新型的窗框结构示意图。

图中：

1、窗框型材；2、彩钢夹芯板；11、搭扣端；12、结构腔；13、下密封槽；14、定位端；15、结构槽；16、上密封槽；17、排水侧；18、连接面；21、深纹面；22、浅纹面；23、对接端。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

如图1-6所示：

一种彩钢夹芯板2用窗框，包括窗框型材1、彩钢夹芯板2，窗框型材1包括搭扣段、连接面18、下密封槽13、上密封槽16、定位端14和排水侧17，连接面18为一个平面，连接面18的两端均设置搭扣端11，连接面18位于搭扣端11位置且与搭扣端11相反一面分别设置排水侧17和下密封槽13，下密封槽13靠近排水侧17一面设置定位端14，定位端14靠近排水侧17一端设置上密封槽16，上密封槽16的槽口朝向下密封槽13方向，下密封槽13的槽口朝向远离连接面18方向。

彩钢夹芯板2的波纹面波纹高度不相同。窗框型材1的连接方式可以用于不同波纹形状的窗框安装，普通的窗框型材1无法适用，还需要专门的钢套辅助，导致安装更加复杂，施工更加困难。

定位端14与上密封槽16之间设置结构槽15，结构槽15的槽底位于上密封槽16下方，结构槽15为弧形槽。结构槽15的弧形结构不仅能够增加结构强度，并且结构槽15还能够为窗框提供引水槽以便于排出雨水。

定位端14向远离连接面18一端凸起，定位端14的高度低于上密封槽16高度。定位端14用于定位窗框与窗户的连接位置。

上密封槽16的端部向排水侧17方向倾斜，排水侧17向下密封槽13一面倾斜，上密封槽16和排水侧17之间设置90°向内的凹槽。倾斜的端部和倾斜的排水侧17可以避免雨水在窗框上停留，可以有效的排水，90°的凹槽可以减少体积占用，并且增强结构的支撑强度。

连接面18与定位端14之间设置结构腔12，结构腔12为一个中空腔体，结构腔12的内壁设置凸起加强筋。结构腔12减少了内部的结构，加强筋提高了结构的强度，保证结构强度的情况下还使得整体结构材料更少，结构更加轻量化，节约了材料成本。加强筋采用V形凸起的结构，增加强度同时减少材料消耗。

上密封槽16的槽底设置为弧形，弧形结构可以增强结构强度，下密封槽13槽底与连接面18之间设有空腔，下密封槽13槽底设置加强筋，槽底的加强筋也增强了结构强度，每个密封槽都采用了结构增强，能够加强密封效果，同时使得型材的寿命得到保障。

定位端14靠近下密封槽13一面设置凹槽。凹槽提高了定位端14的抗弯能力。

搭扣端11内部设置空心腔体。搭扣端11的空心腔体使得搭扣端11结构变为双层结构，并且空心腔体中可以设置支撑结构，从而进一步加强搭扣端11的结构强度，使得搭扣端11配合连接面18可以替代钢套直接连接彩钢夹芯板2。

彩钢夹芯板2的两面分为深纹面21和浅纹面22，彩钢夹芯板2两侧与侧面波纹平行的侧面设为对接端23，对接端23的深纹面21和浅纹面22均设置折弯。对接端23的彩钢板不光有深纹面21和浅纹面22，还有用于对接的对接端23，对接端23虽然结构不同，但是依靠连接面18和彩钢夹芯板2的端部界面贴合粘接，依旧可以不需要钢套直接对接，在缝隙处只需要填胶就可以，不但可以直接连接，结构强度有保证的同时还避免了钢套连接的密封不严的问题。

本实例的工作方式：

在进行安装的过程中，窗框型材1的连接面18和搭扣端11配合直接包覆在彩钢夹芯板2的侧边，当侧边的两侧分别是深纹面21和浅纹面22的波纹时，只需要将窗框型材1包覆在侧边上，然后在缝隙中进行填胶，通过胶粘使得窗框型材1和彩钢夹芯板2连接为一个整体，因为搭扣端11的双层结构和可调整的加强筋配合上具有各种加强结构的窗框型材1主体，能够替代钢套，避免了传统窗框首先要用钢套进行定位和紧固的问题，不但节省了钢套的费用，同时避免了钢套安装的繁杂工序，而且安装钢套还需要解决密封的问题，而本窗框型材1直接与彩钢夹芯板2粘接不需要考虑钢套安装工序，也不需要考虑钢套的密封工作，大大简化了工序，安装更加简便，提高了密封效果。

当窗框型材1安装于对接端23所在的不规则端部时，也不需要使用特殊的钢套进行固定，可以直接使用窗框型材1固定，连接面18和搭扣端11可以直接粘接彩钢夹芯板2的对接端23，连接强度依旧可以得到保证。

因为推拉门的密封性不好，故本窗框型材1采用平开窗的模式，同时使用了水平和竖直两个方向的密封条进行密封，上密封槽16和下密封槽13的结构也使用了加强筋进行加固，提高了上密封槽16和下密封槽13的结构强度，提高了使用高寿命，避免型材的密封结构损坏。

本实用新型中所提到的方向用语，例如，“上”、“下”、“左”、“右”等，仅是为了更好、更清楚地说明及理解本实用新型，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上就本实用新型较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，凡在本实用新型独立要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种彩钢夹芯板用窗框，包括窗框型材、彩钢夹芯板，其特征在于：所述窗框型材包括搭扣段、连接面、下密封槽、上密封槽、定位端和排水侧，所述连接面为一个平面，连接面的两端均设置搭扣端，所述连接面位于搭扣端位置且与搭扣端相反一面分别设置排水侧和下密封槽，所述下密封槽靠近排水侧一面设置定位端，所述定位端靠近排水侧一端设置上密封槽，所述上密封槽的槽口朝向下密封槽方向，所述下密封槽的槽口朝向远离连接面方向，所述窗框型材的搭扣段和连接面配合包覆于彩钢夹芯板侧边。

2.根据权利要求1所述的一种彩钢夹芯板用窗框，其特征在于：所述彩钢夹芯板的波纹面波纹高度不相同。

3.根据权利要求1所述的一种彩钢夹芯板用窗框，其特征在于：所述定位端与上密封槽之间设置结构槽，所述结构槽的槽底位于上密封槽下方，所述结构槽为弧形槽。

4.根据权利要求1所述的一种彩钢夹芯板用窗框，其特征在于：所述定位端向远离连接面一端凸起，定位端的高度低于上密封槽高度。

5.根据权利要求1所述的一种彩钢夹芯板用窗框，其特征在于：所述上密封槽的端部向排水侧方向倾斜，所述排水侧向下密封槽一面倾斜，所述上密封槽和排水侧之间设置90°向内的凹槽。

6.根据权利要求1所述的一种彩钢夹芯板用窗框，其特征在于：所述连接面与定位端之间设置结构腔，所述结构腔为一个中空腔体，结构腔的内壁设置凸起加强筋。

7.根据权利要求1所述的一种彩钢夹芯板用窗框，其特征在于：所述上密封槽的槽底设置为弧形，所述下密封槽槽底与连接面之间设有空腔，下密封槽槽底设置加强筋。

8.根据权利要求1所述的一种彩钢夹芯板用窗框，其特征在于：所述定位端靠近下密封槽一面设置凹槽。

9.根据权利要求1所述的一种彩钢夹芯板用窗框，其特征在于：所述搭扣端内部设置空心腔体。

10.根据权利要求1所述的一种彩钢夹芯板用窗框，其特征在于：所述彩钢夹芯板的两面分为深纹面和浅纹面，彩钢夹芯板两侧与侧面波纹平行的侧面设为对接端，对接端的深纹面和浅纹面均设置折弯。