CN221143068U - 混凝土主梁与木结构次梁的连接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土主梁与木结构次梁的连接装置，包括连接组件和预埋组件；预埋组件埋设在混凝土主梁内，且预埋组件的两端分别与混凝土主梁的两侧端面齐平；连接组件嵌装在木结构次梁内，连接组件的外端与预埋组件的一端固定连接，连接组件的内端与木结构次梁固定连接，使木结构次梁连接在混凝土主梁的一侧端面上。本实用新型涉及建筑施工技术领域，能够解决现有技术中采用螺栓连接混凝土构件与木构件连接强度低、精度要求高的问题。

Description

混凝土主梁与木结构次梁的连接装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种混凝土主梁与木结构次梁的连接装置。

背景技术

仿古建筑是一种风格上十分独特的建筑形式，和现代建筑之间具有明显的差别，一般在仿古建筑中都含有所在地区的风貌特点，也正因如此我国很多城市对仿古建筑的需求也逐渐增大。木结构在建筑施工中的应用具有十分悠久的历史，具有众多的优点，混凝土在施工中的使用频率也是非常高的，仿古建筑中常常需要将混凝土构件与木构件进行连接。

由于混凝土与木材的材质不同，目前，在对混凝土构件与木构件进行连接时，通常采用螺栓的方式连接，连接强度较低，后续维护成本较高，同时对连接位置预留孔位的精度要求较高，导致施工难度较大。因此，需要提供一种混凝土主梁与木结构次梁的连接装置，能够解决现有技术中采用螺栓连接混凝土构件与木构件连接强度低、精度要求高的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种混凝土主梁与木结构次梁的连接装置，能够解决现有技术中采用螺栓连接混凝土构件与木构件连接强度低、精度要求高的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种混凝土主梁与木结构次梁的连接装置，包括连接组件和预埋组件；预埋组件埋设在混凝土主梁内，且预埋组件的两端分别与混凝土主梁的两侧端面齐平；连接组件嵌装在木结构次梁内，连接组件的外端与预埋组件的一端固定连接，连接组件的内端与木结构次梁固定连接，使木结构次梁连接在混凝土主梁的一侧端面上。

一对所述的木结构次梁分别对称连接在混凝土主梁的两侧端面上，且一对木结构次梁之间通过檩条连接，檩条平行设置在混凝土主梁的上方。

所述的檩条与木结构次梁的连接部位通过若干根长螺钉固定，若干根长螺钉与水平面呈45°夹角斜向设置，且一对木结构次梁上的若干根长螺钉垂直设置。

所述的连接组件包括托架板和连接板；托架板设置在木结构次梁的底部，连接板的下端固定连接在托架板上；木结构次梁内形成有嵌装槽，使连接板能通过嵌装槽嵌装在木结构次梁内；连接板的内端通过对穿螺栓与木结构次梁贯穿固连，连接板的外端与预埋组件的一端固定连接。

所述的托架板的两端分别设有限位板，一对限位板与托架板形成U形结构，两块限位板分别贴合在木结构次梁的两侧端面上。

所述的托架板的长度与木结构次梁的宽度一致，连接板位于木结构次梁长度方向的中轴线上。

所述的托架板的底部设有加强支撑板，加强支撑板呈直角三角形结构，使加强支撑板的两条直角边分别贴合连接在托架板的底部和预埋组件的一端。

所述的预埋组件包括预埋板和预埋杆；一对预埋板分别预埋在混凝土主梁的两侧端面上，若干根预埋杆分别间隔连接在一对预埋板之间且位于混凝土主梁内。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

1、本实用新型由于设有连接装置和预埋组件，连接装置固定嵌装在木结构次梁内，预埋组件固定预埋在混凝土主梁内，将钢结构的连接装置和预埋组件通过双面焊接固定，确保混凝土主梁与木结构次梁的可靠连接，在保证混凝土主梁与木结构次梁连接强度的同时，降低对混凝土主梁与木结构次梁的连接孔位布设的精度要求，施工难度小，有利于提高混凝土主梁与木结构次梁的连接施工效率和施工质量，可广泛适用于混凝土构件与木构件的连接。

2、本实用新型由于设有连接装置，通过托架板和一对限位板形成U形结构及其底部的加强支撑板，能够对木结构次梁起到良好的承托保护和侧向限位的作用，从而提高木结构次梁的安装稳定性，保证安装安装精度；同时，通过连接板嵌装至木结构次梁内预留的嵌装槽内，利用对穿螺栓保护连接板与木结构次梁的可靠连接，从而保证了连接装置内端在木结构次梁内的稳定性，嵌装方便，能够增加木结构次梁的耐久性。

3、本实用新型由于设有预埋组件，通过与混凝土主梁侧端面齐平的预埋板与连接装置连接固定，从而将木结构次梁可靠的连接至混凝土主梁上，相比木结构次梁通过螺栓与混凝土主梁连接的方式具有更高的连接强度和更简单便捷的安装过程。

附图说明

图1是本实用新型混凝土主梁与木结构次梁的连接装置的主视立面结构示意图；

图2是本实用新型混凝土主梁与木结构次梁的连接装置的侧视立面结构示意图；

图3是本实用新型混凝土主梁与木结构次梁的连接装置的平面结构示意图；

图4是本实用新型混凝土主梁与木结构次梁的连接装置中连接组件的主视立面结构示意图；

图5是本实用新型混凝土主梁与木结构次梁的连接装置中连接组件的侧视立面结构示意图；

图6是本实用新型混凝土主梁与木结构次梁的连接装置中连接组件的平面结构示意图。

图中，1木结构次梁，2混凝土主梁，3檩条，4长螺钉，501托架板，502连接板，503限位板，504加强支撑板，6对穿螺栓，701预埋板，702预埋杆。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

请参见附图1至附图3，一种混凝土主梁与木结构次梁的连接装置，包括连接组件和预埋组件；预埋组件埋设在混凝土主梁2内，且预埋组件的两端分别与混凝土主梁2的两侧端面齐平；连接组件嵌装在木结构次梁1内，连接组件的外端与预埋组件的一端固定连接，连接组件的内端与木结构次梁1固定连接，使木结构次梁1连接在混凝土主梁2的一侧端面上。

连接组件嵌装固定在木结构次梁1内，预埋组件预埋在混凝土主梁2内，连接组件和预埋组件均采用钢材制作，连接组件和预埋组件焊接固定，不仅能保证木结构次梁1与混凝土主梁2之间的连接强度，还能保证木结构次梁1与混凝土主梁2之间的连接精度，降低施工难度，避免了螺栓直接连接木结构次梁1与混凝土主梁2导致的连接强度低、精度要求高的问题。

请参见附图1至附图3，一对所述的木结构次梁1分别对称连接在混凝土主梁2的两侧端面上，且一对木结构次梁1之间通过檩条3连接，檩条3平行设置在混凝土主梁2的上方。

优选的，檩条3可采用与木结构次梁1相同材质的木料制成，一对木结构次梁1之间通过檩条3连接，整体性高，外形美观，相同材料之间的连接方便、牢固。

请参见附图1至附图3，所述的檩条3与木结构次梁1的连接部位通过若干根长螺钉4固定，若干根长螺钉4与水平面呈45°夹角斜向设置，且一对木结构次梁1上的若干根长螺钉4垂直设置。

长螺钉4打入檩条3与木结构次梁1的连接部位，能隐藏在木材内部，且长螺钉4倾斜设置，在保证连接可靠性的同时不影响外观质量。

请参见附图4至附图6，所述的连接组件包括托架板501和连接板502；托架板501设置在木结构次梁1的底部，连接板502的下端固定连接在托架板501上；木结构次梁1内形成有嵌装槽，使连接板502能通过嵌装槽嵌装在木结构次梁1内；连接板502的内端通过对穿螺栓6与木结构次梁1贯穿固连，连接板502的外端与预埋组件的一端固定连接。

托架板501和连接板502可采用钢板制成并垂直焊接成倒T形结构，在木结构次梁1与混凝土主梁2连接的一端内预留嵌装槽，当连接板502嵌装在嵌装槽内时，托架板501可承托木结构次梁1的端部，保证了木结构次梁1和连接组件的连接可靠性以及木结构次梁1的稳定性。

连接板502的内端上预留多个连接孔，可直接将对穿螺栓6钻入，使其贯穿连接板502的连接孔和木结构次梁1，木结构次梁1与连接板502的连接可靠、方便。对穿螺栓6的数量和规格可根据木结构次梁1与连接板502的连接需求适应性选择，优选为等间距布置3个对穿螺栓6。

请参见附图4至附图6，所述的托架板501的两端分别设有限位板503，一对限位板503与托架板501形成U形结构，两块限位板503分别贴合在木结构次梁1的两侧端面上。

通过一对限位板503在木结构次梁1的两侧端面形成限位功能，防止木结构次梁1侧向偏位。

请参见附图4至附图6，所述的托架板501的长度与木结构次梁1的宽度一致，保证一对限位板503能分别贴合在木结构次梁1的两侧端面上，起到有效的限位作用，连接板502位于木结构次梁1长度方向的中轴线上，木结构次梁1的端部两侧受力均匀，有效防止木材开裂。

请参见附图4至附图6，所述的托架板501的底部设有加强支撑板504，加强支撑板504呈直角三角形结构，使加强支撑板504的两条直角边分别贴合连接在托架板501的底部和预埋组件的一端。

加强支撑板504与托架板501的底部和预埋组件的一端贴合并焊接固定，采用双面焊接的方式连接，连接强度高，能够进一步提高木结构次梁1与混凝土主梁2之间的连接牢固度以及对木结构次梁1的承托能力。

加强支撑板504的数量可根据实际支撑需求设置，通常为1-3块，优选为间隔设置2块。

请参见附图1至附图3，所述的预埋组件包括预埋板701和预埋杆702；一对预埋板701分别预埋在混凝土主梁2的两侧端面上，若干根预埋杆702分别间隔连接在一对预埋板701之间且位于混凝土主梁2内。

预埋杆702的数量可根据预埋板701的尺寸确定，预埋板701的尺寸可根据混凝土主梁2与木结构次梁1连接区域的面积确定，以保证连接板502、托架板501、一对限位板503和加强支撑板504能够焊接在预埋板701上。

若仅一根木结构次梁1可与混凝土主梁2连接，可进设置一块预埋板701。预埋板701面积大，能够与连接组件的连接板502、托架板501、一对限位板503和加强支撑板504焊接，可适应木结构次梁1和混凝土主梁2施工误差导致的偏位等问题。

请参见附图1至附图6，本实用新型的施工方法是：

在混凝土主梁2施工时，将一对预埋板701通过若干根预埋杆702焊接形成一个整体结构，并预埋在混凝土主梁2内，通过混凝土浇筑与混凝土主梁2形成一个整体。

在木结构次梁1加工时，在木结构次梁1与混凝土主梁2的一端内开设嵌装槽，嵌装槽的尺寸根据连接板502的尺寸设置，嵌装槽沿木结构次梁1长度方向的中轴线设置。

将托架板501、连接板502、一对限位板503和加强支撑板504焊接成一个整体，并将托架板501和一对限位板503形成的U形结构贴合在木结构次梁1的端部底部，使连接板502匹配嵌装在嵌装槽内。通过多个对穿螺栓6贯穿木结构次梁1和连接板502的内端，确保连接组件与木结构次梁1的连接可靠性。

将一对需要与混凝土主梁2连接在木结构次梁1吊装至混凝土主梁2的两侧，一对木结构次梁1通过檩条3连接，并在檩条3与木结构次梁1的连接部位打入一对M8×245长螺钉4，长螺钉4与水平方向呈45°夹角，一对木结构次梁1上的两对长螺钉4相互垂直且对称布置，保证一对木结构次梁1通过檩条3可靠连接。仅安装一根木结构次梁1时，可不安装檩条3。

将连接板502、托架板501、一对限位板503和加强支撑板504靠近混凝土主梁2的一端与预埋板701焊接固定，使一根木结构次梁1与混凝土主梁2固定连接，一对木结构次梁1采用相同的方式焊接在混凝土主梁2的两侧，连接节点整体结构强度高。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围，因此，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种混凝土主梁与木结构次梁的连接装置，其特征是：包括连接组件和预埋组件；预埋组件埋设在混凝土主梁(2)内，且预埋组件的两端分别与混凝土主梁(2)的两侧端面齐平；连接组件嵌装在木结构次梁(1)内，连接组件的外端与预埋组件的一端固定连接，连接组件的内端与木结构次梁(1)固定连接，使木结构次梁(1)连接在混凝土主梁(2)的一侧端面上。

2.根据权利要求1所述的混凝土主梁与木结构次梁的连接装置，其特征是：一对所述的木结构次梁(1)分别对称连接在混凝土主梁(2)的两侧端面上，且一对木结构次梁(1)之间通过檩条(3)连接，檩条(3)平行设置在混凝土主梁(2)的上方。

3.根据权利要求2所述的混凝土主梁与木结构次梁的连接装置，其特征是：所述的檩条(3)与木结构次梁(1)的连接部位通过若干根长螺钉(4)固定，若干根长螺钉(4)与水平面呈45°夹角斜向设置，且一对木结构次梁(1)上的若干根长螺钉(4)垂直设置。

4.根据权利要求1所述的混凝土主梁与木结构次梁的连接装置，其特征是：所述的连接组件包括托架板(501)和连接板(502)；托架板(501)设置在木结构次梁(1)的底部，连接板(502)的下端固定连接在托架板(501)上；木结构次梁(1)内形成有嵌装槽，使连接板(502)能通过嵌装槽嵌装在木结构次梁(1)内；连接板(502)的内端通过对穿螺栓(6)与木结构次梁(1)贯穿固连，连接板(502)的外端与预埋组件的一端固定连接。

5.根据权利要求4所述的混凝土主梁与木结构次梁的连接装置，其特征是：所述的托架板(501)的两端分别设有限位板(503)，一对限位板(503)与托架板(501)形成U形结构，两块限位板(503)分别贴合在木结构次梁(1)的两侧端面上。

6.根据权利要求4或5所述的混凝土主梁与木结构次梁的连接装置，其特征是：所述的托架板(501)的长度与木结构次梁(1)的宽度一致，连接板(502)位于木结构次梁(1)长度方向的中轴线上。

7.根据权利要求4或5所述的混凝土主梁与木结构次梁的连接装置，其特征是：所述的托架板(501)的底部设有加强支撑板(504)，加强支撑板(504)呈直角三角形结构，使加强支撑板(504)的两条直角边分别贴合连接在托架板(501)的底部和预埋组件的一端。

8.根据权利要求7所述的混凝土主梁与木结构次梁的连接装置，其特征是：所述的预埋组件包括预埋板(701)和预埋杆(702)；一对预埋板(701)分别预埋在混凝土主梁(2)的两侧端面上，若干根预埋杆(702)分别间隔连接在一对预埋板(701)之间且位于混凝土主梁(2)内。