CN221140323U - 一种下料机构、下料装置及滤棒生产设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种下料机构、下料装置及滤棒生产设备，包括料盘，料盘的底部沿圆周设有环形料槽，料槽上设有下料孔；料板，设置在料盘的底侧并与下料孔相对应，料板可沿料盘径向移动以打开或关闭下料孔；凸轮盘，同轴设置在料盘的下侧，料板的一端与凸轮盘连接，凸轮盘转动可带动料板沿料盘的径向移动；驱动部件，与凸轮盘连接，用于驱动凸轮盘转动。料盘上沿其轴心设置环形料槽，使得进入料盘的粉末或颗粒物料直接在料槽内，而不会随意散落在料盘的其它位置，以便粉末或颗粒物料可快速准确进入料槽的下料孔中，并且通过凸轮盘与料板配合，凸轮盘转动带动料板沿料盘径向移动，以打开或关闭下料孔，实现定量下料，可有效地实现了对粉末或颗粒物料的下料控制。

Description

一种下料机构、下料装置及滤棒生产设备

技术领域

本申请涉及卷烟生产机械技术领域，特别是涉及一种下料机构、下料装置及滤棒生产设备。

背景技术

随着烟草行业的发展，许多烟草厂商推出了口味多变的新型卷烟，即卷烟的滤嘴中带有香料粉末或颗粒物质，新型卷烟因其能提供丰富多变的香型口感而受到顾客青睐。其中，香料粉末或颗粒物质可以是不同种类的香料固体或包裹有香料液体的珠子。吸烟者在吸烟过程中，香料物质可使香烟的口感更加丰富和香润，从而使吸烟者得到更好的吸烟体验。

上述新型卷烟在生产过程中，需要将香料粉末或颗粒物料添加至过滤棒中，然而现有的下料设备，无法实现物料的定量下料，或者无法使物料准确进入下料孔内，从而导致物料下料效果不理想。

因此，如何提供一种下料机构，可使下料容器中的粉末或颗粒物料进行准确地定量下料，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本申请提供了一种下料机构、下料装置及滤棒生产设备，可快速准确地对粉末或颗粒物料进行定量下料。

本申请提供的技术方案如下：

一种下料机构，包括料盘，所述料盘的底部沿圆周设有环形料槽，所述料槽上设有下料孔；

料板，设置在所述料盘的底侧并与所述下料孔相对应，所述料板可沿所述料盘径向移动以打开或关闭所述下料孔；

凸轮盘，同轴设置在所述料盘的下侧，所述料板的一端与所述凸轮盘连接，所述凸轮盘转动可带动所述料板沿所述料盘的径向移动；

驱动部件，与所述凸轮盘连接，用于驱动所述凸轮盘转动。

进一步的，所述凸轮盘上设有环形滑槽，所述环形滑槽包括凹陷段和正常段；

所述料板的一端设有限位凸起，所述限位凸起活动安于所述滑槽内；

当所述滑槽的凹陷段与所述限位凸起配合时，所述料板靠近所述料盘中心以打开所述下料孔；

当所述滑槽的正常段与所述限位凸起配合时，所述料板远离所述料盘中心以关闭所述下料孔。

进一步的，所述料盘的底侧沿径向固定设有上导轨，所述料板上对应设有下导轨，所述下导轨配合安装在所述上导轨上以便所述料板径向移动。

进一步的，所述料槽沿圆周均匀设有下料位，所述下料位上设有至少一个所述下料孔，每个所述下料位对应设有所述料板。

进一步的，所述料板包括依次连接的封堵段、连接段和滑动段，所述下导轨设置在所述滑动段上，所述限位凸起设于所述滑动段远离所述连接段的一端，所述封堵段设于所述料槽的底侧。

进一步的，所述料板上设有通孔，所述通孔与所述下料孔对应设置，当所述滑槽的凹陷段与所述限位凸起配合时，所述通孔与所述下料孔连通以打开所述下料孔，当所述滑槽的正常段与所述限位凸起配合时，所述通孔与所述下料孔错开以关闭所述下料孔。

进一步的，所述料盘的底部中间部分凸向所述料盘的内侧形成凸出部，所述凸轮盘安于所述凸出部的底侧凹槽内，所述凸出部与所述料盘的侧壁之间形成所述料槽。

进一步的，所述凸出部的底部直径大于顶部直径。

进一步的，所述滑动段设于所述凹槽内，所述封堵段设于所述料槽的底侧，所述连接段的两端分别连接所述滑动段和所述封堵段。

进一步的，所述凸轮盘上设有腰形孔，通过所述腰形孔可调节所述凸轮盘的旋转角度。

一种下料装置，包括驱动机构、刮料机构和上述的下料机构，所述驱动机构与所述下料机构连接，用于驱动所述下料机构的料盘沿其轴心转动，所述刮料机构设于所述料盘内，用于在所述料盘转动时将料槽内的待下料物料刮至下料孔内。

进一步的，所述刮料机构包括支架和固定在所述支架上的刮料件，所述支架固定在机架上，所述刮料件位于所述料槽内，用于将所述料槽内的待下料物料刮至所述下料孔内。

一种滤棒生产设备，包括输送装置和上述的下料装置，所述输送装置用于向所述下料装置的料槽内输送待下料物料。

本实用新型提供的下料机构，其料盘上沿其轴心设置环形料槽，使得进入料盘的粉末或颗粒物料直接在料槽内，而不会随意散落在料盘的其它位置，以便粉末或颗粒物料可快速准确进入料槽的下料孔中，并且通过凸轮盘与料板配合，凸轮盘转动带动料板沿料盘径向移动，以打开或关闭下料孔，实现定量下料，可有效地实现了对粉末或颗粒物料的下料控制。本实用新型还提供下料装置及滤棒生产设备，同样具有上述有益效果，驱动机构驱动料盘转动，料槽内的粉末或颗粒物料在刮料机构作用下，只能在料槽内沿料槽圆周运动，而不会滚动至料盘的其它位置，因此，刮料机构可快速的将粉末或颗粒物料刮入至料槽的下料孔内，以便快速准确地定量下料。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例1中下料机构的结构示意图；

图2为本申请实施例1中下料机构的俯视图；

图3为本申请实施例1中下料机构的仰视图；

图4为图3中A-A处的剖视图；

图5为图4中B-B处的剖视图；

图6为本申请实施例2中下料装置的结构示意图。

附图标记：下料机构1，料盘11，料槽111，下料孔112，凸出部113，侧壁114，料板12，限位凸起121，封堵段122，连接段123，滑动段124，通孔125，凸轮盘13，滑槽131，凹陷段1311，正常段1312，腰形孔132，上导轨14，下导轨15，刮料机构2，支架21，刮料件22，输送装置3。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上，它可以直接在另一个元件上或者间接设置在另一个元件上；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本申请的描述中，“多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本申请可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本申请所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本申请所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。

实施例1

如图1至图3所示，本申请实施例提供一种下料机构，包括料盘11，所述料盘11的底部沿圆周设有环形料槽111，所述料槽111上设有下料孔112；料板12，设置在所述料盘11的底侧并与所述下料孔112相对应，所述料板12可沿所述料盘11径向移动以打开或关闭所述下料孔112；凸轮盘13，同轴设置在所述料盘11的下侧，所述料板12的一端与所述凸轮盘13连接，所述凸轮盘13转动可带动所述料板12沿所述料盘11的径向移动；驱动部件，与所述凸轮盘13连接，用于驱动所述凸轮盘13转动。

本实施例提供的下料机构1，主要用于向滤棒生产过程中向滤棒中添加香料粉末或爆珠物料进行下料，其料盘11上绕其轴心设置环形料槽111，用于承接粉末或颗粒物料，使得进入料盘11的粉末或颗粒物料直接在料槽111内，而不会随意散落在料盘11的其它位置，以便粉末或颗粒物料可快速准确地进入料槽111的下料孔112中，工作时，料盘11处于待下料位置，并且料盘11及其上料板12保持不转动，通过凸轮盘13与料板12配合，驱动部件驱动凸轮盘13转动带动料板12沿料盘11的径向移动，以打开下料孔112，使下料孔112中的粉末或颗粒物料下落至待添加粉末或颗粒物料的位置，从而实现定量下料，凸轮盘13继续转动带动料板12沿径向反向移动，料板12关闭下料孔112，并等待下一次下料，从而可有效地实现了对粉末或颗粒物料的下料控制。

其中，驱动部件可为驱动电机。驱动电机与凸轮盘13连接，驱动凸轮盘13沿料盘11轴心为枢转轴心转动。

本实施例中，如图4和图5所示，所述凸轮盘13上设有环形滑槽131，所述环形滑槽131包括凹陷段1311和正常段1312；所述料板12的一端设有限位凸起121，所述限位凸起121活动安于所述滑槽131内；当所述滑槽131的凹陷段1311与所述限位凸起121配合时，所述料板12靠近所述料盘11中心以打开所述下料孔112；当所述滑槽131的正常段1312与所述限位凸起121配合时，所述料板12远离所述料盘11中心以关闭所述下料孔112。

具体的，凸轮盘13的上部表面设有环形滑槽131，滑槽131的凹陷段1311向凸轮盘13中心凹陷，滑槽131除去凹陷段1311的其他部位为正常段1312，正常段1312与凹陷段1311圆滑过渡，以便凸轮盘13转动时滑槽131与限位凸起121顺利相对移动。在工作过程中，凸轮盘13转动，当凸轮盘13上的滑槽131的凹陷段1311与限位凸起121配合时，由于滑槽131对限位凸起121的限制会带动限位凸起121向靠近料盘11中心移动，从而使料板12沿料盘11径向靠近料盘11中心移动而打开下料孔112，凸轮盘13继续转动，待凸轮盘13的正常段1312与限位凸起121配合时，料板12沿料盘11径向远离中心移动进行复位，料板12挡住下料孔112，使下料孔112中的物料不能掉落出来。

为了便于料板12沿料盘11径向稳定移动，本实施例中，如图1所示，所述料盘11的底侧沿径向固定设有上导轨14，所述料板12上对应设有下导轨15，所述下导轨15配合安装在所述上导轨14上以便所述料板12径向移动。具体的，下导轨15为设有开槽的滑块，开槽卡在上导轨14上，滑块可在上导轨14上往复滑动，滑块背离开槽的一侧固定在料板12上。

作为一种优选的实施方式，所述料槽111沿圆周均匀设有下料位，所述下料位上设有至少一个所述下料孔112，每个所述下料位对应设有所述料板12。所有下料位均匀分布在料盘11圆周上，且每个下料位沿料盘11径向布置，每个下料位上至少设有一个下料孔112，本实施例优选每个下料位上设有两个下料孔112，每个下料位底侧对应设有一块料板12，沿圆周均匀设有多个下料位，凸轮盘13转动过程中分别与各个料板12配合进行下料，可大大提高下料效率。

本实施例中，所述料板12包括依次连接的封堵段122、连接段123和滑动段124，所述下导轨15设置在所述滑动段124上，所述限位凸起121设于所述滑动段124远离所述连接段123的一端，所述封堵段122设于所述料槽111的底侧。具体的，滑动段124可在凸轮盘13的带动下沿料盘11径向移动，连接段123的两端分别连接滑动段124和封堵段122，连接段123在滑动段124滑动时用于带动封堵段122位移来打开或关闭对应的下料孔112，以对粉末或颗粒物料下料进行精准控制。

作为一种优选的实施方式，所述料板12上设有通孔125，所述通孔125与所述下料孔112对应设置，当所述滑槽131的凹陷段1311与所述限位凸起121配合时，所述通孔125与所述下料孔112连通以打开所述下料孔112，当所述滑槽131的正常段1312与所述限位凸起121配合时，所述通孔125与所述下料孔112错开以关闭所述下料孔112。一个下料位上至少设有一个下料孔112，所有下料孔112沿圆周分布，料板12的封堵段122上对应地至少设有一个通孔125，下料位与料板12一一对应，料板12上的通孔125与下料孔112一一对应，当任一料板12与滑槽131的凹陷段1311配合沿靠近料盘11中心移动时，该料板12上的封堵段122上的各通孔125与对应的下料孔112连通，使得该下料孔112中的粉末或颗粒物料可经对应的通孔125实现下料。反之，当料板12远离料盘11中心移动，该料盘11的封堵段122上的各通孔125与其对应的下料孔112错开，使得下料孔112均被料板12的封堵段122封堵住，从而下料孔112中的粉末或颗粒物料不能从通孔125下落进行下料，从而可对粉末或颗粒物料定量下料进行精准控制。

作为一种优选的实施方式，所述料盘11的底部中间部分凸向所述料盘11的内侧形成凸出部113，所述凸轮盘13安于所述凸出部113的底侧凹槽内，所述凸出部113与所述料盘11的侧壁114之间形成所述料槽111。具体的，料盘11呈圆柱体形，料盘11包括圆形底板和设置在底板上的侧壁114，底板的中部向料盘11内侧凸起形成凸出部113，底板的中部外侧形成凹槽，凸轮盘13设于凹槽中，可大大降低下料机构1的整体厚度。料盘11的侧壁114与凸出部113之间形成料槽111，料槽111低于凸出部113，以便粉末或颗粒物料仅在料槽111内，而不会跑到其他位置。

本实施例对上述技术方案进行优化，所述凸出部113的底部直径大于顶部直径。凸出部113呈下大上小的圆锥体形，凸出部113的侧面向下倾斜，可对进入料槽111的粉末或颗粒物料进行导向，以便粉末或颗粒物料快速进入料槽111。

为了尽量减小下料机构1的整体体积，本实施例优选的，所述滑动段124设于所述凹槽内，所述封堵段122设于所述料槽111的底侧，所述连接段123的两端分别连接所述滑动段124和所述封堵段122。滑动段124和封堵段122呈水平设置，连接段123的两端分别垂直连接滑动段124和封堵段122。

本实施例中，所述凸轮盘13上设有腰形孔132，通过所述腰形孔132可调节所述凸轮盘13的旋转角度。具体的，凸轮盘13沿圆周均匀设有多个腰形孔132，每个腰形孔132沿凸轮盘13的圆周布置。通过设置腰形孔132，便于在开启凸轮盘13工作之前，根据料盘11中粉末或颗粒物料的待下料位置，来调整凸轮盘13的旋转角度，使凸轮盘13上的滑槽141的凹陷段1311处于合适的位置。

实施例2

本实施例提供一种下料装置，如图6所示，包括驱动机构、刮料机构2和上述的下料机构1，所述驱动机构与所述下料机构1连接，用于驱动所述下料机构1的料盘11沿其轴心转动，所述刮料机构2设于所述料盘11内，用于在所述料盘11转动时将料槽111内的待下料物料刮至下料孔112内。

本实施例提供的下料装置，主要用于在带粉末或颗粒物料的滤棒的生产过程中对粉末或颗粒物料进行下料，驱动机构具体可以是电机（附图中未画出），电机的输出主轴与料盘11的转轴固定。工作时，电机驱动料盘11转动，以使料盘11处于待下料的位置后固定不动，然后驱动部件驱动凸轮盘13转动，凸轮盘13带动料板12沿料盘11轴向移动，从而使料板12打开或关闭料槽111上的下料孔112，实现定量下料，并且该下料装置包括上述下料机构1，同样具有下料机构1的上述有益效果。

本实施例具体的，所述刮料机构2包括支架21和固定在所述支架21上的刮料件22，所述支架21固定在机架上，所述刮料件22位于所述料槽111内，用于将所述料槽111内的待下料物料刮至所述下料孔112内。刮料件22可以是刮板，本实施例优选的，刮料件22优化毛刷，毛刷通过支架21固定在机架上，且毛刷位于料槽111中，料盘11转动时，毛刷相对料槽111移动，料槽111中的粉末或颗粒物料在毛刷的作用下只能沿料槽111移动而不会在料盘11的其他位置，从而使毛刷轻易准确地将粉末或颗粒物料刮至料槽111上的下料孔112中。

实施例3

本实施例还提供一种滤棒生产设备，如图6所示，包括输送装置3和上述的下料装置，所述输送装置3用于向所述下料装置的料槽111内输送待下料物料。输送装置3将粉末或颗粒物料输送至料盘11的料槽111中，料槽111中的粉末或颗粒物料在刮料件22的作用下进入下料孔112，并从下料孔112落入待下料位置，实现定量下料。本实施例提供的滤棒生产设备，包括上述下料装置的下料机构1，同样具备上述下料机构1的有益效果。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (13)

1.一种下料机构，其特征在于：包括料盘，所述料盘的底部沿圆周设有环形料槽，所述料槽上设有下料孔；

料板，设置在所述料盘的底侧并与所述下料孔相对应，所述料板可沿所述料盘径向移动以打开或关闭所述下料孔；

凸轮盘，同轴设置在所述料盘的下侧，所述料板的一端与所述凸轮盘连接，所述凸轮盘转动可带动所述料板沿所述料盘的径向移动；

驱动部件，与所述凸轮盘连接，用于驱动所述凸轮盘转动。

2.根据权利要求1所述的下料机构，其特征在于，所述凸轮盘上设有环形滑槽，所述环形滑槽包括凹陷段和正常段；

所述料板的一端设有限位凸起，所述限位凸起活动安于所述滑槽内；

当所述滑槽的凹陷段与所述限位凸起配合时，所述料板靠近所述料盘中心以打开所述下料孔；

当所述滑槽的正常段与所述限位凸起配合时，所述料板远离所述料盘中心以关闭所述下料孔。

3.根据权利要求2所述的下料机构，其特征在于，所述料盘的底侧沿径向固定设有上导轨，所述料板上对应设有下导轨，所述下导轨配合安装在所述上导轨上以便所述料板径向移动。

4.根据权利要求1至3任一项所述的下料机构，其特征在于，所述料槽沿圆周均匀设有下料位，所述下料位上设有至少一个所述下料孔，每个所述下料位对应设有所述料板。

5.根据权利要求3所述的下料机构，其特征在于，所述料板包括依次连接的封堵段、连接段和滑动段，所述下导轨设置在所述滑动段上，所述限位凸起设于所述滑动段远离所述连接段的一端，所述封堵段设于所述料槽的底侧。

6.根据权利要求2所述的下料机构，其特征在于，所述料板上设有通孔，所述通孔与所述下料孔对应设置，当所述滑槽的凹陷段与所述限位凸起配合时，所述通孔与所述下料孔连通以打开所述下料孔，当所述滑槽的正常段与所述限位凸起配合时，所述通孔与所述下料孔错开以关闭所述下料孔。

7.根据权利要求5所述的下料机构，其特征在于，所述料盘的底部中间部分凸向所述料盘的内侧形成凸出部，所述凸轮盘安于所述凸出部的底侧凹槽内，所述凸出部与所述料盘的侧壁之间形成所述料槽。

8.根据权利要求7所述的下料机构，其特征在于，所述凸出部的底部直径大于顶部直径。

9.根据权利要求7所述的下料机构，其特征在于，所述滑动段设于所述凹槽内，所述封堵段设于所述料槽的底侧，所述连接段的两端分别连接所述滑动段和所述封堵段。

10.根据权利要求1或2所述的下料机构，其特征在于，所述凸轮盘上设有腰形孔，通过所述腰形孔可调节所述凸轮盘的旋转角度。

11.一种下料装置，其特征在于，包括驱动机构、刮料机构和权利要求1～10中任一项所述的下料机构，所述驱动机构与所述下料机构连接，用于驱动所述下料机构的料盘沿其轴心转动，所述刮料机构设于所述料盘内，用于在所述料盘转动时将料槽内的待下料物料刮至下料孔内。

12.根据权利要求11所述的下料装置，其特征在于，所述刮料机构包括支架和固定在所述支架上的刮料件，所述支架固定在机架上，所述刮料件位于所述料槽内，用于将所述料槽内的待下料物料刮至所述下料孔内。

13.一种滤棒生产设备，其特征在于，包括输送装置和权利要求11或12所述的下料装置，所述输送装置用于向所述下料装置的料槽内输送待下料物料。