CN221138939U - 一种牙膏粒数粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种牙膏粒数粒机，包括振动上料盘和数粒箱。有益效果：本实用新型采用了数粒箱，在进行数粒时，牙膏粒经过振动上料盘上料后，按照顺序进入到输料通道中，穿过进料斗进入到数粒仓中，随着进入的牙膏粒不断增多，高精度称重传感器检测重量增加，达到设定重量后，牙膏粒称重数粒结束，高精度称重传感器控制气缸伸长，带动堵板封堵输料通道另一端，避免继续落料增加粒数，随后，步进电机带动主轴管转动一定角度，空的数粒仓转动至进料斗下方，气缸缩短，继续进行称重数粒，本装置采用了高精度称重传感器进行称重数粒，数粒更加精准，同时，通过数粒仓步进转动完成连续进料和排料，工作连贯效率高，显著提高了数粒效率。

Description

一种牙膏粒数粒机

技术领域

本实用新型涉及牙膏粒生产技术领域，具体来说，涉及一种牙膏粒数粒机。

背景技术

牙膏粒是一种新型牙膏制品，简单解释就是药片状的牙膏，使用时取出一片或者两片，咬破后直接使用牙刷刷牙即可，由于其直接盛放在瓶子中，方便出差人事携带使用，牙膏粒在包装时需要进行数粒，将规定粒数的牙膏粒放入到同一个包装瓶中，分装好后进行售卖。

由于牙膏粒为固体粒状，可直接采用市场上的数粒机进行数粒，经过检索后发现，公开号为CN213474781U，名称为一种称重数粒一体机，该申请提出了现有的加料装置一般都是凭借着自身重力往下掉落，这样的结构虽然物料加速很快，但是不便于控制物料的重量；并且也没有对物料进行计数的功能，通过振动机构的振动对落入振动机构上面的物料进行分散，分散后的物料经下料口流入存料斗，在下料口与存料斗之间有对从下料口落入存料斗物料进行计数的光电数粒感应器，可以对物料进行实时计数，同时在存料斗的底部还设有称量斗，称量斗可对其内的物料进行称重，该装置可对物料进行计重计数，方便实用，但是，该申请在进行称量计数时，动作不够连续，需要排尽称量斗中的物料才能进行下一步称量计数，导致此处的停顿时间较长，动作连续性较低，影响工作效率，并且该申请结构相对来说较为复杂，生产难度大，生产成本较高，还可以进一步做出改进。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种牙膏粒数粒机，具备数粒精度高、工作连续效率高、使用方便的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述数粒精度高、工作连续效率高、使用方便的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种牙膏粒数粒机，包括振动上料盘和数粒箱，所述振动上料盘输出端安装有输料通道，且振动上料盘一侧固定架设有数粒箱，并且数粒箱内部通过主轴管转动连接有转动盘，所述转动盘表面等角度开设有数粒仓，且数粒仓内底面固定安装有高精度称重传感器，并且数粒仓内壁滑动连接有称重板，所述称重板与高精度称重传感器检测端抵接，所述数粒箱正立面固定安装有步进电机，且步进电机输出端与主轴管一端固定连接，并且数粒箱顶面和底面分别贯通连接有进料斗和下料斗，所述进料斗位于输料通道另一端的正下方，所述数粒箱和振动上料盘之间架设有支架，且支架顶面另一端固定安装有气缸，并且气缸的活塞杆另一端固定安装有堵板，所述堵板与输料通道另一端滑动抵接。

进一步的，所述下料斗底口下方固定架设顺料槽，且顺料槽斜向布置。

进一步的，所述主轴管内部穿设有控制线，且控制线通过电滑环与气缸控制设备电力连接，并且控制线另一端与高精度称重传感器输出端电力连接。

进一步的，所述高精度称重传感器输出端与气缸输入端电性连接，且高精度称重传感器数量与数粒仓数量相同。

进一步的，所述称重板一侧表面固定连接有内杆，所述数粒仓内底面固定安装有外筒，所述内杆***到外筒中，且内杆另一端固定连接有限位板，并且限位板与外筒内壁滑动抵接。

进一步的，所述外筒顶面开设有杆孔，且杆孔孔径大于内杆外径并小于限位板直径。

进一步的，所述步进电机步进角度与数粒仓夹角相同。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种牙膏粒数粒机，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型采用了数粒箱，数粒箱内部安装有步进式转动的转动盘，转动盘表面开设有数粒仓，在进行数粒时，牙膏粒投入到振动上料盘中，经过振动上料盘上料后，按照顺序进入到输料通道中，并从输料通道另一端逐个下落，穿过进料斗进入到数粒仓中，随着进入的牙膏粒不断增多，重量不断增加，高精度称重传感器检测重量增加，达到设定重量后，牙膏粒称重数粒结束，高精度称重传感器控制气缸伸长，带动堵板封堵输料通道另一端，避免继续落料增加粒数，随后，步进电机带动主轴管转动一定角度，空的数粒仓转动至进料斗下方，气缸缩短，继续进行称重数粒，本装置采用了高精度称重传感器进行称重数粒，数粒更加精准，同时，通过数粒仓步进转动完成连续进料和排料，工作连贯效率高，显著提高了数粒效率。

(2)、本实用新型采用了高精度称重传感器和气缸，高精度称重传感器布置有多个，当其中任意一个高精度称重传感器到达设定重量时，气缸启动伸长，即可封堵输料通道，当所有高精度称重传感器均未达到设定重量时，气缸启动缩短，即可打开输料通道继续进行数粒操作，当其中一个数粒仓到达称重数粒竖直后，步进电机带动转动盘转动，该数粒仓发生转动，该数粒仓内部的牙膏粒在重力作用下向数粒仓一侧内壁堆积，此时，该数粒仓内部牙膏粒不全部下压该数粒仓的称重板，高精度称重传感器的称重数值变小，此时，所有高精度称重传感器均未达到设定称重数值，因此，气缸缩短，继续进行称重数粒，从而完成气缸的自动伸缩，自动化程度高，使用更加方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提出的一种牙膏粒数粒机的结构示意图；

图2是本实用新型提出的一种牙膏粒数粒机的主视图；

图3是本实用新型提出的一种牙膏粒数粒机的A节点放大图；

图4是本实用新型提出的数粒箱的外部结构示意图。

图中：

1、振动上料盘；2、输料通道；3、支架；4、气缸；5、堵板；6、数粒箱；7、转动盘；8、数粒仓；9、主轴管；10、进料斗；11、下料斗；12、顺料槽；13、步进电机；14、称重板；15、高精度称重传感器；16、外筒；17、内杆；18、限位板。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种牙膏粒数粒机。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种牙膏粒数粒机，包括振动上料盘1和数粒箱6，振动上料盘1输出端安装有输料通道2，为本领域常见结构，且振动上料盘1一侧固定架设有数粒箱6，并且数粒箱6内部通过主轴管9转动连接有转动盘7，转动盘7表面等角度开设有数粒仓8，且数粒仓8内底面固定安装有高精度称重传感器15，高精度称重传感器15的称重误差不大于0.1克，小于一粒牙膏粒的重量，并且数粒仓8内壁滑动连接有称重板14，称重板14与高精度称重传感器15检测端抵接，数粒箱6正立面固定安装有步进电机13，且步进电机13输出端与主轴管9一端固定连接，主轴管9通过轴承与数粒箱6转动连接，主轴管9与转动盘7和数粒箱6同轴布置，并且数粒箱6顶面和底面分别贯通连接有进料斗10和下料斗11，进料斗10位于输料通道2另一端的正下方，数粒箱6和振动上料盘1之间架设有支架3，且支架3顶面另一端固定安装有气缸4，并且气缸4的活塞杆另一端固定安装有堵板5，堵板5与输料通道2另一端滑动抵接，在进行数粒时，牙膏粒投入到振动上料盘1中，经过振动上料盘1上料后，按照顺序进入到输料通道2中，并从输料通道2另一端逐个下落，穿过进料斗10进入到数粒仓8中，随着进入的牙膏粒不断增多，重量不断增加，高精度称重传感器15检测重量增加，达到设定重量后，牙膏粒称重数粒结束，高精度称重传感器15控制气缸4伸长，带动堵板5封堵输料通道2另一端，避免继续落料增加粒数，随后，步进电机13带动主轴管9转动一定角度，空的数粒仓8转动至进料斗10下方，气缸4缩短，继续进行称重数粒，本装置采用了高精度称重传感器15进行称重数粒，数粒更加精准，同时，通过数粒仓8步进转动完成连续进料和排料，工作连贯效率高，显著提高了数粒效率，同时，高精度称重传感器15布置有多个，当其中任意一个高精度称重传感器15到达设定重量时，气缸4启动伸长，即可封堵输料通道2，当所有高精度称重传感器15均未达到设定重量时，气缸4启动缩短，即可打开输料通道2继续进行数粒操作，当其中一个数粒仓8到达称重数粒竖直后，步进电机13带动转动盘7转动，该数粒仓8发生转动，该数粒仓8内部的牙膏粒在重力作用下向数粒仓8一侧内壁堆积，此时，该数粒仓8内部牙膏粒不全部下压该数粒仓8的称重板14，高精度称重传感器15的称重数值变小，此时，所有高精度称重传感器15均未达到设定称重数值，因此，气缸4缩短，继续进行称重数粒，从而完成气缸4的自动伸缩，自动化程度高，使用更加方便。

在一个实施例中，下料斗11底口下方固定架设顺料槽12，且顺料槽12斜向布置，便于数粒完成的牙膏粒进入到包装瓶中。

在一个实施例中，主轴管9内部穿设有控制线，且控制线通过电滑环与气缸4控制设备电力连接，并且控制线另一端与高精度称重传感器15输出端电力连接，电滑环安装在主轴管9的另一端，不影响高精度称重传感器15的转动供电和信号输送。

在一个实施例中，高精度称重传感器15输出端与气缸4输入端电性连接，且高精度称重传感器15数量与数粒仓8数量相同，为常见重量控制结构，在此不做过多赘述。

在一个实施例中，称重板14一侧表面固定连接有内杆17，数粒仓8内底面固定安装有外筒16，内杆17***到外筒16中，且内杆17另一端固定连接有限位板18，并且限位板18与外筒16内壁滑动抵接，其中，外筒16顶面开设有杆孔，且杆孔孔径大于内杆17外径并小于限位板18直径，限位板18避免内杆17移动出外筒16，进而避免称重板14在数粒仓8开口向下时掉落。

在一个实施例中，步进电机13步进角度与数粒仓8夹角相同，便于定位。

工作原理：

在进行数粒时，牙膏粒投入到振动上料盘1中，经过振动上料盘1上料后，按照顺序进入到输料通道2中，并从输料通道2另一端逐个下落，穿过进料斗10进入到数粒仓8中，随着进入的牙膏粒不断增多，重量不断增加，高精度称重传感器15检测重量增加，达到设定重量后，牙膏粒称重数粒结束，高精度称重传感器15控制气缸4伸长，带动堵板5封堵输料通道2另一端，避免继续落料增加粒数，随后，步进电机13带动主轴管9转动一定角度，空的数粒仓8转动至进料斗10下方，气缸4缩短，继续进行称重数粒，本装置采用了高精度称重传感器15进行称重数粒，数粒更加精准，同时，通过数粒仓8步进转动完成连续进料和排料，工作连贯效率高，显著提高了数粒效率，同时，高精度称重传感器15布置有多个，当其中任意一个高精度称重传感器15到达设定重量时，气缸4启动伸长，即可封堵输料通道2，当所有高精度称重传感器15均未达到设定重量时，气缸4启动缩短，即可打开输料通道2继续进行数粒操作，当其中一个数粒仓8到达称重数粒竖直后，步进电机13带动转动盘7转动，该数粒仓8发生转动，该数粒仓8内部的牙膏粒在重力作用下向数粒仓8一侧内壁堆积，此时，该数粒仓8内部牙膏粒不全部下压该数粒仓8的称重板14，高精度称重传感器15的称重数值变小，此时，所有高精度称重传感器15均未达到设定称重数值，因此，气缸4缩短，继续进行称重数粒，从而完成气缸4的自动伸缩，自动化程度高，使用更加方便。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种牙膏粒数粒机，其特征在于，包括振动上料盘(1)和数粒箱(6)，所述振动上料盘(1)输出端安装有输料通道(2)，且振动上料盘(1)一侧固定架设有数粒箱(6)，并且数粒箱(6)内部通过主轴管(9)转动连接有转动盘(7)，所述转动盘(7)表面等角度开设有数粒仓(8)，且数粒仓(8)内底面固定安装有高精度称重传感器(15)，并且数粒仓(8)内壁滑动连接有称重板(14)，所述称重板(14)与高精度称重传感器(15)检测端抵接，所述数粒箱(6)正立面固定安装有步进电机(13)，且步进电机(13)输出端与主轴管(9)一端固定连接，并且数粒箱(6)顶面和底面分别贯通连接有进料斗(10)和下料斗(11)，所述进料斗(10)位于输料通道(2)另一端的正下方，所述数粒箱(6)和振动上料盘(1)之间架设有支架(3)，且支架(3)顶面另一端固定安装有气缸(4)，并且气缸(4)的活塞杆另一端固定安装有堵板(5)，所述堵板(5)与输料通道(2)另一端滑动抵接。

2.根据权利要求1所述的一种牙膏粒数粒机，其特征在于，所述下料斗(11)底口下方固定架设顺料槽(12)，且顺料槽(12)斜向布置。

3.根据权利要求1所述的一种牙膏粒数粒机，其特征在于，所述主轴管(9)内部穿设有控制线，且控制线通过电滑环与气缸(4)控制设备电力连接，并且控制线另一端与高精度称重传感器(15)输出端电力连接。

4.根据权利要求1所述的一种牙膏粒数粒机，其特征在于，所述高精度称重传感器(15)输出端与气缸(4)输入端电性连接，且高精度称重传感器(15)数量与数粒仓(8)数量相同。

5.根据权利要求1所述的一种牙膏粒数粒机，其特征在于，所述称重板(14)一侧表面固定连接有内杆(17)，所述数粒仓(8)内底面固定安装有外筒(16)，所述内杆(17)***到外筒(16)中，且内杆(17)另一端固定连接有限位板(18)，并且限位板(18)与外筒(16)内壁滑动抵接。

6.根据权利要求5所述的一种牙膏粒数粒机，其特征在于，所述外筒(16)顶面开设有杆孔，且杆孔孔径大于内杆(17)外径并小于限位板(18)直径。

7.根据权利要求1所述的一种牙膏粒数粒机，其特征在于，所述步进电机(13)步进角度与数粒仓(8)夹角相同。