CN221138915U - 一种大米包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大米包装机，属于大米包装设备技术领域。本申请包括机箱，其上设置有控制器；机箱的底部侧面设置有支撑台；用于收放包装塑料膜的支撑组件，其包括支撑架、放膜杆和矩形框；支撑架的底端与机箱的顶端连接；放膜杆转动设置于支撑架顶部远离机箱的一侧；矩形框的一端与机箱的侧面顶端固定连接；矩形框位于放膜杆的正下方；矩形框与支撑台位于机箱的同一侧；封膜组件，其设置于机箱设置有矩形框的一面上；封膜组件包括用于封住包装塑料膜侧边的第一封膜件和用于封住包装塑料膜底端的第二封膜件；用于往包装塑料膜注入大米的出料组件，其设置于机箱的顶部。本申请使用时无需重新套袋，自动化程度高，有效提高大米包装效率。

Description

一种大米包装机

技术领域

本实用新型属于大米包装设备技术领域，具体涉及一种大米包装机。

背景技术

大米时稻谷经过清理、砻谷、碾米、成品整理等工序后制成的食物，大米成品后需要进行包装。传统的大米包装是通过人工进行操作的，但随着技术发展，现有的大米称重包装主要通过大米包装设备进行包装，如专利公告号为CN213323797U公开的一种大米包装机。

该包装机包括机体，机体的内壁上安装有隔板，隔板的顶部安装有搅拌箱，机体的侧面固定有L形的支架，支架的顶部安装有入料管，入料管的末端贯穿机体的侧面并与搅拌箱的内部连通，支架的顶部安装有第二电机，第二电机的输出轴贯穿入料管的侧面至内部，第二电机的输出轴上固定套接有第二旋转螺纹。本实用新型大米包装的效率大大提高，且可控制大米包装的量和速度。

该设备虽然包装的效率大大提高，且可控制大米包装的量和速度，但自动化程度不高，打包完成后，依旧需要人工将包装完成后的重新套上包装袋、移走。

实用新型内容

本实用新型提供了一种大米包装机，旨在解决上述背景技术中存在的问题。

为实现以上目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种大米包装机，包括机箱，其上设置有控制器；所述机箱的底部侧面设置有支撑台；用于收放包装塑料膜的支撑组件，其包括支撑架、放膜杆和矩形框；所述支撑架的底端与所述机箱的顶端连接；所述放膜杆转动设置于所述支撑架顶部远离所述机箱的一侧；所述矩形框的一端与所述机箱的侧面顶端固定连接；所述矩形框和所述放膜杆水平分布；所述矩形框位于所述放膜杆的正下方；所述矩形框与所述支撑台位于所述机箱的同一侧；封膜组件，其设置于所述机箱设置有所述矩形框的一面上；所述封膜组件包括用于封住包装塑料膜侧边的第一封膜件和用于封住包装塑料膜底端的第二封膜件；用于往包装塑料膜注入大米的出料组件，其设置于所述机箱的顶部。

作为技术方案的进一步改进，所述第一封膜件竖直设置；所述第二封膜件水平设置；所述第一封膜件和所述第二封膜件均位于所述矩形框的正下方，其中第一封膜件位于所述第二封膜件的上方。

作为技术方案的进一步改进，所述第一封膜件和第二封膜件均包括板体、杆体、夹头、电加热管和气缸；两所述板体并行间隔设置；所述杆体的两端分别与所述板体连接；所述杆体沿所述板体的长度方向并行间隔分布；两所述夹头滑动设置于所述杆体上；两所述夹头的夹持端相互朝向；所述电加热管设置于所述夹头内；所述气缸相应所述夹头固定设置于所述板体上；所述气缸的活动端朝向所述夹头，并与所述夹头连接；所述气缸与所述控制器电路连接。

作为技术方案的进一步改进，所述第二封膜件还包括连接板、弹簧、连接杆、槽口和刀片；所述槽口开设于所述夹头上；所述槽口沿所述夹头的长度方向分布；所述刀片滑动设置于一所述槽口内；所述刀片的两端分别与所述连接杆的一端连接；所述连接杆远离所述刀片的一端与所述连接板连接；所述连接板与所述气缸的活动端连接；所述弹簧设置于所述杆体上；所述弹簧位于所述连接板和所述夹头之间。

作为技术方案的进一步改进，所述封膜组件还包括夹持轮和电机；所述夹持轮水平并行设置；所述夹持轮的轮面相互接触；所述电机设置于所述机箱内部；所述电机与所述夹持轮机械传动连接；所述电机与所述控制器电路连接。

作为技术方案的进一步改进，所述出料组件包括罐体、出料管和控制阀；所述罐体的顶端开设有进料斗；所述出料管的一端与所述罐体的底端连接，其另一端朝向所述矩形框；所述控制阀设置于所述出料管上。

作为技术方案的进一步改进，所述机箱还包括推料气缸和推板；所述推料气缸倾斜设置于所述机箱设置有所述支撑台的一侧底部；所述推板固定设置于所述推料气缸的活动端；所述推料气缸朝向包装塑料膜的下落方向。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型自动化程度高，有效提高大米包装效率；使用时，将包装塑料膜卷放入到放膜杆上，拉动包装塑料膜的一端，将其向第一封膜件和第二封膜件拉动，经过第一封膜将时，包装塑料膜与矩形框贴合，使得包装塑料膜移动的一端呈矩形结构，电加热管加热夹头，提高夹头的温度，以对包装塑料薄膜进行热封口，包装塑料膜移动的一端依次经过第一封膜件和第二封膜件，先将包装塑料薄膜的侧面封住形成矩形结构，再将包装塑料膜的底端封住闭口，实现包装塑料膜侧边和底部封口，形成袋体，随后通过出料组件向袋体内注入大米，袋体的底部与支撑台接触，支撑台支撑袋体和大米，当注入完成后，再对袋体的顶端进行封口，随后将袋体的顶端进行切割，将封口一分为二，一部分封住袋体顶端，另一部分形成新袋体的底端，出料组件对新袋体注入大米，无需重新套袋，有效提高大米包装效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型一种大米包装机的结构示意图一；

图2为本实用新型提供的结构示意图二；

图3为图2中A处的放大示意图；

图4为本实用新型提供的结构示意图三；

图5为图4中B处的放大示意图；

附图标记：1-机箱，11-控制器，12-支撑台，13-推料气缸，14-推板，2-支撑组件，21-支撑架，22-放膜杆，23-矩形框，3-封膜组件，31-第一封膜件，32-第二封膜件，321-连接板，322-弹簧，323-连接杆，324-槽口，325-刀片，33-板体，34-杆体，35-夹头，36-电加热管，37-气缸，38-夹持轮，4-出料组件，41-罐体，42-出料管，43-控制阀。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图,对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例,本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。除非另作定义,此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。

本实用新型创造申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性,而只是用来区分不同的组成部分。同样,除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一个”“一”或者“该”等类似词语也不表示数量限制,而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件,并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。“上”“下”“左”“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后,则该相对位置关系也可能相应地改变。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：

如图1和图2所示，一种大米包装机，包括机箱1，其上设置有控制器11；机箱1的底部侧面设置有支撑台12，可选的，支撑台12为倾斜结构，以便于大米包装完成后倾斜滑走；用于收放包装塑料膜的支撑组件2，其包括支撑架21、放膜杆22和矩形框23；支撑架21的底端与机箱1的顶端连接；放膜杆22转动设置于支撑架21顶部远离机箱1的一侧，放膜杆22上放入一卷包装塑料膜，可选的，支撑组件2还包括张紧杆，张紧杆转动设置于支撑架21上，包装塑料膜的一端穿过张紧杆，以保证包装塑料膜放膜的时候保证其拉直；矩形框23的一端与机箱1的侧面顶端固定连接；矩形框23和放膜杆22水平分布，其中矩形框23和放膜杆22的竖直投影相互垂直；矩形框23位于放膜杆22的正下方；矩形框23与支撑台12位于机箱1的同一侧；封膜组件3，其设置于机箱1设置有矩形框23的一面上；封膜组件3包括用于封住包装塑料膜侧边的第一封膜件31和用于封住包装塑料膜底端的第二封膜件32；用于往包装塑料膜注入大米的出料组件4，其设置于机箱1的顶部。另外，需要说明的是，涉及控制器的具体型号非本申请的改进点，在此就不做赘述。

如图2和图4所示，优选的，第一封膜件31竖直设置；第二封膜件32水平设置；第一封膜件31和第二封膜件32均位于矩形框23的正下方，其中第一封膜件31位于第二封膜件32的上方，包装塑料膜的一端往下延伸，与矩形框23的外壁贴合，矩形框23限制包装塑料膜，使得包装塑料延伸的一端形成矩形结构。

如图3所示，优选的，第一封膜件31和第二封膜件32均包括板体33、杆体34、夹头35、电加热管36和气缸37；两板体33并行间隔设置；杆体34的两端分别与板体33连接；杆体34沿板体33的长度方向并行间隔分布，可选的，杆体34的数量为2根；两夹头35滑动设置于杆体34上；两夹头35的夹持端相互朝向；电加热管36设置于夹头35内；气缸37相应夹头35固定设置于板体33上，一板体33上固定设置有一气缸37；两气缸37的活动端相互朝向，朝向夹头35，并与夹头35连接，以带动两夹头35在杆体34上滑动，使得两夹头35相互靠拢，夹持住包装塑料膜的侧边开口；电加热管36和气缸37分别与控制器11电路连接；电加热管36加热夹头35，提高夹头35的温度。另外，需要说明的是，电加热管和气缸与控制器的连接方式为常规连接，涉及电加热管和气缸的具体型号非本申请的改进点，在此就不做赘述。

工作方式：

使用时，将包装塑料膜卷放入到放膜杆22上，拉动包装塑料膜的一端，将其向第一封膜件31和第二封膜件32拉动，经过第一封膜将31时，包装塑料膜与矩形框23贴合，使得包装塑料膜移动的一端呈矩形结构，电加热管36加热夹头35，提高夹头35的温度，以对包装塑料薄膜进行热封口，包装塑料膜移动的一端依次经过第一封膜件31和第二封膜件32，先将包装塑料薄膜的侧面封住形成矩形结构，再将包装塑料膜的底端封住闭口，包装塑料膜经过第一封膜件31和第二封膜件32时，从夹头35中间经过，气缸37带动夹头35沿杆体34滑动，加热后的夹头35夹持贴合住塑料薄膜，对其进行热封口，实现包装塑料膜侧边和底部封口，形成袋体，随后通过出料组件4向袋体内注入大米，袋体的底部与支撑台12接触，支撑台12支撑袋体和大米，当注入完成后，再启动气缸37，对袋体的顶端进行封口，随后将袋体的顶端进行切割，将封口一分为二，一部分封住袋体顶端，另一部分形成新袋体(此时新袋体的侧边已封口)的底端，出料组件4对新袋体注入大米，无需重新套袋，自动化程度高，有效提高大米包装效率。

如图3和图5所示，优选的，封膜组件3还包括夹持轮38和电机；夹持轮38水平并行设置；夹持轮38的轮面相互接触，夹持轮38的表面上设置有密集的小齿，两夹持轮38相互啮合，以将塑料包装膜已封口的侧边夹住，防止袋体注入时倒下；电机设置于机箱1内部；电机与夹持轮38机械传动连接；电机与控制器11电路连接；电机带动夹持轮38转动，夹持轮38夹住袋体的侧边，带动袋体移动，同时限制袋体的位置，防止袋体移位，不利于第一封膜件31和第二封膜件32封口。

实施例二：

如图4和图5所示，与实施例一相比，区别之处在于：第二封膜件32还包括连接板321、弹簧322、连接杆323、槽口324和刀片325；槽口324开设于夹头35上，可选的，第一封膜件31也可还包括上述部件；槽口324沿夹头35的长度方向分布；刀片325滑动设置于一槽口324内；刀片325的两端分别与连接杆323的一端连接；连接杆323远离刀片325的一端与连接板321连接；连接板321与气缸37的活动端连接；弹簧322设置于杆体34上；弹簧322位于连接板321和夹头35之间；当第二封膜件32对包装塑料膜完成封口时，气缸37的活动端继续移动，推动连接板321、连接杆323和刀片325向前移动，挤压弹簧322，刀片325向前伸进对面夹头35上的槽口324，将已经完成封口的包装塑料膜进行切割，将其一分为二，随后气缸37回位，回位过程或在哪个，弹簧322失去挤压，推动连接杆323、连接板321和刀片325，使得刀片325进入到相应的槽口324内复位，实现自动切割包装袋功能。

如图1、图2和图4所示，优选的，机箱1还包括推料气缸13和推板14；推料气缸13倾斜设置于机箱1设置有支撑台12的一侧底部；推板14固定设置于推料气缸13的活动端；推料气缸13朝向包装塑料膜的下落方向；推料气缸13与控制器11电路连接；当袋体被刀片325一分为二后，控制器11，启动推料气缸13，推料气缸13的活动端伸展，带动推板14推动切割完成后的大米袋，使大米脱离支撑台12，实现自动搬运，减少人工劳力，提高包装效率。另外，需要说明的是，推料气缸和控制器的连接方式为常规连接，涉及推料气缸的具体型号非本申请的改进点，在此就不做赘述。

实施例三：

如图2和图4所示，与实施例一相比，区别之处在于：给出了出料组件4的一种结构形式；出料组件4包括罐体41、出料管42和控制阀43；罐体41的顶端开设有进料斗，罐体41内装有大米；出料管42的一端与罐体41的底端连接，其另一端朝向矩形框23；控制阀43设置于出料管42上，控制阀43和控制器11电路连接，可选的，控制阀43为电磁控制阀；控制器11通过控制控制阀43的开关，以控制大米的出料。另外，需要说明的是，控制器和控制阀的连接方式为常规连接，涉及控制阀的具体型号非本申请的改进点，在此就不做赘述。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种大米包装机，其特征在于，包括：

机箱(1)，其上设置有控制器(11)；所述机箱(1)的底部侧面设置有支撑台(12)；

用于收放包装塑料膜的支撑组件(2)，其包括支撑架(21)、放膜杆(22)和矩形框(23)；所述支撑架(21)的底端与所述机箱(1)的顶端连接；所述放膜杆(22)转动设置于所述支撑架(21)顶部远离所述机箱(1)的一侧；所述矩形框(23)的一端与所述机箱(1)的侧面顶端固定连接；所述矩形框(23)和所述放膜杆(22)水平分布；所述矩形框(23)位于所述放膜杆(22)的正下方；所述矩形框(23)与所述支撑台(12)位于所述机箱(1)的同一侧；

封膜组件(3)，其设置于所述机箱(1)设置有所述矩形框(23)的一面上；所述封膜组件(3)包括用于封住包装塑料膜侧边的第一封膜件(31)和用于封住包装塑料膜底端的第二封膜件(32)；

用于往包装塑料膜注入大米的出料组件(4)，其设置于所述机箱(1)的顶部。

2.根据权利要求1所述的大米包装机，其特征在于，所述第一封膜件(31)竖直设置；所述第二封膜件(32)水平设置；所述第一封膜件(31)和所述第二封膜件(32)均位于所述矩形框(23)的正下方，其中第一封膜件(31)位于所述第二封膜件(32)的上方。

3.根据权利要求2所述的大米包装机，其特征在于，所述第一封膜件(31)和第二封膜件(32)均包括板体(33)、杆体(34)、夹头(35)、电加热管(36)和气缸(37)；两所述板体(33)并行间隔设置；所述杆体(34)的两端分别与所述板体(33)连接；所述杆体(34)沿所述板体(33)的长度方向并行间隔分布；两所述夹头(35)滑动设置于所述杆体(34)上；两所述夹头(35)的夹持端相互朝向；所述电加热管(36)设置于所述夹头(35)内；所述气缸(37)相应所述夹头(35)固定设置于所述板体(33)上；所述气缸(37)的活动端朝向所述夹头(35)，并与所述夹头(35)连接；所述气缸(37)与所述控制器(11)电路连接。

4.根据权利要求3所述的大米包装机，其特征在于，所述第二封膜件(32)还包括连接板(321)、弹簧(322)、连接杆(323)、槽口(324)和刀片(325)；所述槽口(324)开设于所述夹头(35)上；所述槽口(324)沿所述夹头(35)的长度方向分布；所述刀片(325)滑动设置于一所述槽口(324)内；所述刀片(325)的两端分别与所述连接杆(323)的一端连接；所述连接杆(323)远离所述刀片(325)的一端与所述连接板(321)连接；所述连接板(321)与所述气缸(37)的活动端连接；所述弹簧(322)设置于所述杆体(34)上；所述弹簧(322)位于所述连接板(321)和所述夹头(35)之间。

5.根据权利要求1所述的大米包装机，其特征在于，所述封膜组件(3)还包括夹持轮(38)和电机；所述夹持轮(38)水平并行设置；所述夹持轮(38)的轮面相互接触；所述电机设置于所述机箱(1)内部；所述电机与所述夹持轮(38)机械传动连接；所述电机与所述控制器(11)电路连接。

6.根据权利要求1所述的大米包装机，其特征在于，所述出料组件(4)包括罐体(41)、出料管(42)和控制阀(43)；所述罐体(41)的顶端开设有进料斗；所述出料管(42)的一端与所述罐体(41)的底端连接，其另一端朝向所述矩形框(23)；所述控制阀(43)设置于所述出料管(42)上。

7.根据权利要求1-6任一项所述的大米包装机，其特征在于，所述机箱(1)还包括推料气缸(13)和推板(14)；所述推料气缸(13)设置于所述机箱(1)设置有所述支撑台(12)的一侧底部；所述推板(14)固定设置于所述推料气缸(13)的活动端；所述推料气缸(13)朝向包装塑料膜的下落方向。