CN221136093U - 一种模切设备的放卷定位装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种模切设备的放卷定位装置，包括呈长方体状的机架，所述机架上设置有侧板，所述侧板呈长方形板状设置，两块所述侧板呈相对设置，两块所述侧板间设置有用于装设原料卷的原料辊，两块所述侧板上均设置有用于放置原料辊的卡槽，所述侧板上设置有用于防止原料辊脱落于卡槽的固定件，所述侧板上还设置有用于将原料卷放卷的方向进行定位的定位件。本申请具有对原料卷放卷过程进行定位的效果。

Description

一种模切设备的放卷定位装置

技术领域

本申请涉及模切的技术领域，尤其是涉及一种模切设备的放卷定位装置。

背景技术

模切设备主要用于一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶等的模切、压痕作业，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。是印后包装加工成型的重要设备。

相关技术中的模切设备的放卷装置，包括长方体状的机架、设置于机架两侧的侧板以及设置于侧板一端的原料辊。工作时，将原料卷装设于原料辊上，通过驱动原料辊转动，原料辊上的原料卷进行放卷，从而通过模切设备切割成需要的形状即可。

然而，相关技术中的模切设备，在原料辊放卷时，原料的位置容易发生偏移，容易导致放出的原料发生变形，从而影响切割出的成品形状。

实用新型内容

为了改善现有的在原料辊放卷时，原料的位置容易发生偏移，容易导致放出的卷料发生变形的问题，本申请提供一种对原料卷放卷过程进行定位的模切设备的放卷定位装置。

本申请提供的一种模切设备的放卷定位装置采用如下的技术方案：

一种模切设备的放卷定位装置，包括机架，所述机架上设置有侧板，所述侧板呈长方形板状设置，两块所述侧板呈相对设置，两块所述侧板间设置有用于装设原料卷的原料辊，两块所述侧板上均设置有用于放置原料辊的卡槽，所述侧板上设置有用于防止原料辊脱落于卡槽的固定件，所述侧板上均设置有用于将原料卷放卷的方向进行定位的定位件，所述定位件的一端抵接于原料卷靠近出卷方向的一侧。

通过采用上述技术方案，工作时，将原料卷装设于原料辊上，通过固定件与卡槽的配合将原料辊装设于侧板上，通过驱动原料辊转动，使原料卷转动进行放卷，通过定位件抵接原料卷出卷方向的一侧，从而定位原料卷放卷的方向，从而有效防止原料放卷过程中发生偏移，防止放出的原料发生变形，从而更好的进行模切工作，防止影响切割出的成品形状。

优选的，所述定位件包括设置于所述侧板上的调节座、滑动设置于所述调节座上的调节滑块以及设置于所述调节滑块上的定位杆，所述调节座沿侧板的长度方向滑移配合于侧板，所述调节滑块沿原料辊的长度方向分布，所述调节滑块滑移配合于所述调节座，所述定位杆设置于所述调节滑块的一端，所述定位杆沿侧板的长度方向分布，所述定位杆上转动设置有同于将原料卷进行定位的定位辊，所述定位辊抵接于原料卷靠近出卷方向的一侧。

通过采用上述技术方案，定位时，通过定位辊抵接于原料卷，从而将原料卷的出卷方向进行定位，通过驱动调节座沿侧板的长度方向移动，即可调节定位辊与原料卷的抵接位置，通过驱动调节滑块沿原料辊的长度方向滑动，即可调节定位辊与原料卷的距离，有利于更好地适配不同大小的原料卷。

优选的，所述调节座上还设置有用于将调节座抵紧固定于侧板上的第一紧固件，所述第一紧固件包括第一紧固螺栓。

通过采用上述技术方案，通过第一紧固螺栓将调节块抵紧固定于侧板，防止工作过程中调节块发生晃动，影响定位效果。

优选的，所述调节座上还设置有用于将调节座抵紧固定于侧板上的第二紧固件，所述第二紧固件包括第二紧固螺栓。

通过采用上述技术方案，通过第二紧固螺栓将调节滑块抵紧固定于调节座，防止工作过程中调节滑块发生晃动，影响定位效果。

优选的，所述定位辊的数量设置有两根，两根所述定位辊分别套设于定位杆的两端。

通过采用上述技术方案，进行定位时，通过定位杆一侧的定位辊将原料卷的侧边进行定位，并通过定位杆另一侧的定位辊将放卷出的原料进行定位，使一个定位件上的两根定位辊共同作用，有效防止原料放卷过程中发生偏移。

优选的，所述定位杆上设置有用于防止定位辊脱落于定位杆的限位块，所述设置于定位杆的两端。

通过采用上述技术方案，当定位辊转动时，通过限位块与调节滑块的共同作用，将定位辊的两端进行限位，从而防止定位辊转动过程中脱落于定位杆。

优选的，所述固定件包括设置于所述侧板上的固定座以及转动设置于所述固定座上的锁块，所述固定座靠近卡槽，所述锁块呈勾子状设置，所述锁块远离固定座的一端为弯折端，所述锁块靠近固定座的一端为连接端，当所述原料辊位于卡槽内时，所述锁块的弯折端可将原料辊限定于卡槽内，所述锁块的连接端设置有铰接轴，所述铰接轴沿原料杆的长度方向分布，所述固定座靠近卡槽的一端设置有铰接座，铰接轴对应铰接于铰接座。

通过采用上述技术方案，安装原料杆时，通过驱动锁块沿铰接轴转动，即可将原料辊从卡槽内取出，从而将原料卷装设于原料辊上，再次通过驱动锁块沿铰接轴转动复位，驱动手柄将锁杆复位，即可完成原料卷的装设。从而通过锁块与卡槽的相互配合，从而防止原料辊转动过程中脱落于卡槽。

优选的，所述锁块上设置有用于将锁块固定于侧板上的锁杆，所述锁杆的一端伸入至固定座以及侧板中，所述锁杆的另一端还设置有用于驱动锁杆的手柄。

通过采用上述技术方案，将锁块进行固定时，通过驱动手柄将锁杆伸入固定座以及侧板，从而防止原料辊转动过程中锁块发生松动，同时方便地将锁块固定于侧板上。

优选的，所述侧板上设置有用于驱动原料辊转动的驱动件，所述驱动件的输出端设置有第一齿轮，所述原料辊靠近电机座的一端设置有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮相互啮合。

通过采用上述技术方案，驱动原料辊转动时，通过驱动件驱动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，从而令原料辊转动，同时，原料辊与减速电机通过第一齿轮与第二齿轮啮合传动，有利于方便地将原料辊进行拆卸，从而进行原料卷的更换。

优选的，所述原料辊上开设有环槽，所述环槽环绕原料辊的外周面开设，所述环槽对应卡槽处开设。

通过采用上述技术方案，将原料辊放置于卡槽上时，通过卡槽与环槽的配合将原料辊的两端进行支撑，同时环槽具有限位作用，有利于在放置原料辊时更方便。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、装设原料卷时，通过驱动手柄将锁杆从固定座以及侧板中取出，接着通过驱动锁块沿铰接轴转动，即可将原料辊从卡槽内取出，从而将原料卷装设于原料辊上，再次通过驱动锁块沿铰接轴转动复位，驱动手柄将锁杆复位，即可完成原料卷的装设，接着通过驱动件驱动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，从而令原料辊沿竖直方向转动进行放卷，同时，原料辊与减速电机通过第一齿轮与第二齿轮啮合传动，有利于方便地将原料辊进行拆卸，从而进行原料卷的更换；

2、安装定位件时，通过驱动调节座沿机架的长度方向移动，从而调节定位辊与原料卷的位置，令一侧的定位辊对其原料卷的侧边，接着通过第一紧固螺栓将调节座与侧板固定，然后通过驱动调节滑块沿机架的宽度方向移动，从而调节定位辊与原料卷的距离，令一侧的定位辊靠近并抵接于原料卷的侧边，并通过第二紧固螺栓将调节座与调节滑块固定；

3、放卷时，通过驱动原料辊转动，使原料卷转动进行放卷，使定位杆一侧的定位辊用于定位原料卷的侧边，定位杆另一侧的定位辊用于定位放卷后的原料，从而有效防止原料放卷过程中发生偏移，防止放出的原料发生变形，从而更好的进行模切工作，防止影响切割出的成品形状。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例另一视角的整体结构示意图。

图3是图2中A处的放大图。

图4是本申请实施例中定位件的***图。

附图标记说明：1、机架；2、侧板；3、原料卷；4、原料辊；5、卡槽；6、环槽；7、固定件；71、固定座；711、铰接座；72、锁块；721、铰接轴；73、锁杆；731、手柄；8、电机座；9、减速电机；10、第一齿轮；11、第二齿轮；12、辅助杆；13、定位件；131、调节座；1311、连接槽；1312、第一紧固螺栓；1313、滑槽；1314、第二紧固螺栓；132、调节滑块；133、定位杆；1331、定位辊；1332、限位块。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

一种模切设备的放卷定位装置，参照图1与图2，包括呈长方体状的机架1。机架1的两个长边侧上均设置有侧板2，侧板2呈长方形板状设置，两块侧板2呈相对设置，两块侧板2沿机架1的长度方向分布。

参照图1与图3，两块侧板2间设置有用于装设原料卷3的原料辊4，原料辊4呈圆形长杆状设置，原料辊4沿机架1的宽度方向分布，且原料辊4的两端分别突出于两块侧板2，原料卷3套设于原料辊4上。两块侧板2上均开设有用于放置原料辊4的卡槽5，卡槽5靠近机架1的一端。原料辊4上开设有环槽6，环槽6环绕原料辊4的外周面开设，环槽6开设有两个，两个环槽6一一对应开设于两个卡槽5处，从而通过两个卡槽5与两个环槽6的配合将原料辊4的两端进行支撑，同时环槽6具有限位作用，有利于在放置原料辊4时，方便地放置于两块侧板2的合适位置。两块侧板2上均设置有用于防止原料辊4脱落于卡槽5的固定件7。装设原料卷3时，通过将原料卷3装设于原料辊4上，将原料辊4放置于卡槽5上

参照图2与图3，固定件7包括设置于侧板2上的固定座71以及转动设置于固定座71上的锁块72。固定座71呈长方体状设置，固定座71沿机架1的长度方向分布，固定座71靠近卡槽5，固定座71通过螺栓固定连接于侧板2上。锁块72呈勾子状设置，锁块72的一端为弯折端，另一端为连接端。锁块72的弯折端用于将原料辊4锁紧于卡槽5内，当原料辊4位于卡槽5内时，锁块72的弯折端可将原料辊4限定于卡槽5内，从而防止原料辊4脱落于卡槽5。锁块72的连接端设置有铰接轴721，铰接轴721沿机架1的宽度方向分布。固定座71靠近卡槽5的一端设置有铰接座711，铰接轴721对应铰接于铰接座711。

参照图3，锁块72的连接端还开设有圆形的第一固定孔，第一固定孔沿竖直方向分布，第一固定孔靠近铰接轴721。侧板2对应第一固定孔处设置有第二固定孔，第二固定孔与第一固定孔呈一致设置，第二固定孔与第一固定孔连通。锁块72上还设置有用于将锁块72固定于侧板2上的锁杆73，锁杆73呈竖直设置，锁杆73的底端伸入至第一固定孔以及第二固定孔中，从而将锁块72固定，防止原料辊4转动过程中锁块72发生松动。锁杆73的顶端还设置有用于驱动锁杆73的手柄731，手柄731也呈圆杆状，且手柄731的直径大小大于锁杆73的直径大小，手柄731沿竖直方向分布，从而通过驱动手柄731，方便地将锁杆73伸入至第一固定孔以及第二固定孔，从而将锁块72固定于侧板2上，从而更好的防止原料辊4脱落于卡槽5。

更换原料卷3时，通过驱动手柄731将锁杆73从第一固定孔与第二固定孔中取出，接着通过驱动锁块72沿铰接轴721转动，即可将原料辊4从卡槽5内取出，从而将原料辊4上的原料卷3进行更换，更换后，再次通过驱动锁块72沿铰接轴721转动复位，驱动手柄731将锁杆73复位，即可完成原料卷3的更换。

参照图1与图3，其中一块侧板2上设置有电机座8，电机座8设置于侧板2相互背离的一侧，电机座8靠近卡槽5。电机座8上设置有用于驱动原料辊4转动的减速电机9，减速电机9呈水平设置，减速电机9的输出端沿机架1的宽度方向分布。减速电机9的输出端设置有第一齿轮10，第一齿轮10呈竖直设置。原料辊4靠近电机座8的一端设置有第二齿轮11，第二齿轮11与第一齿轮10相互啮合，从而通过减速电机9驱动第一齿轮10转动，第一齿轮10带动第二齿轮11转动，从而令原料辊4转动。同时，原料辊4与减速电机9通过第一齿轮10与第二齿轮11啮合传动，有利于方便地将原料辊4进行拆卸，从而进行原料卷3的更换。

参照图1，侧板2间还设置有辅助杆12，辅助杆12沿机架1的宽度方向分布，辅助杆12设置有两根，两根辅助杆12沿竖直方向平行，进行放卷时，将原料卷3头部拉扯至两根辅助杆12间，原料从两根辅助杆12间传入至下一工序。

参照图1与图4，侧板2上均设置有用于将原料卷3放卷的方向进行定位的定位件13。放卷时，通过减速电机9的驱动原料辊4转动，从而带动原料卷3转动进行放卷，同时通过定位件13将原料卷3进行定位，使放卷后的原料能够平整地进行切割，以便于更好的模切效果。

参照图1与图4，定位件13包括设置于侧板2上的调节座131、滑动设置于调节座131上的调节滑块132以及设置于调节滑块132上的定位杆133。调节座131呈长方体状设置，调节座131上开设有连接槽1311，连接槽1311沿机架1的长度方向贯通于调节座131，且连接槽1311贯通于调节座131的底侧，连接槽1311的大小与侧板2顶部的大小相互适配，从而令调节座131沿机架1的长度方向滑移配合于侧板2。调节座131上还设置有用于将调节座131抵紧固定于侧板2上的第一紧固螺栓1312，第一紧固螺栓1312沿机架1的宽度方向呈水平分布，第一紧固螺栓1312穿过调节座131并伸入至连接槽1311内，第一紧固螺栓1312伸入连接槽1311的一端抵接于侧板2，第一紧固螺栓1312设置有两个，两个第一紧固螺栓1312沿机架1的长度方向呈相对设置。当调节座131位于侧板2上时，通过转动第一紧固螺栓1312，使第一紧固螺栓1312抵紧于侧板2上，从而将调节座131固定于侧板2。调节调节座131的位置时，通过转动第一紧固螺栓1312，将调节座131与侧板2松开，接着通过驱动调节座131沿机架1的长度方向移动至所需位置，再次转动第一紧固螺栓1312将调节座131抵紧于侧板2，从而将调节座131进行固定。

参照图1与图4，调节滑块132呈长方体状设置，调节滑块132沿机架1的宽度方向分布。调节座131上开设有滑槽1313，滑槽1313沿机架1的宽度方向分布并贯通于调节座131，滑槽1313滑移配合于调节滑块132。调节座131上设置有用于将调节滑块132与调节座131相互抵紧固定的第二紧固螺栓1314，第二紧固螺栓1314沿竖直方向分布，第二紧固螺栓1314穿过调节座131并伸入至滑槽1313，第二紧固螺栓1314伸入至滑槽1313的一端抵接于调节滑块132，从而通过转动第二紧固螺栓1314，使调节滑块132与调节座131相互固定。调节调节滑块132的位置时，通过转动第二紧固螺栓1314，将调节滑块132与调节座131松开，接着通过驱动调节滑块132沿机架1的宽度方向移动至所需位置，再次转动第二紧固螺栓1314讲调节滑块132抵紧于调节座131，从而将调节滑块132进行固定。

继续参照图1与图4，定位杆133设置于调节滑块132远离调节座131的一端，定位杆133沿机架1的长度方向分布并呈水平设置，定位杆133的两端均伸出于调节滑块132并呈相对设置，定位杆133通过螺栓固定连接于调节滑块132。定位杆133上转动设置有定位辊1331，定位辊1331上呈圆筒状设置，且定位辊1331的外周面呈较为光滑设置，定位辊1331沿机架1的长度方向套设于定位杆133，从而通过驱动定位辊1331，即可使定位辊1331沿定位杆133的周向方向转动。定位辊1331的数量设置有两根，两根定位辊1331分别套设于定位杆133伸出于调节滑块132的两端。定位杆133的两端还设置有用于防止定位辊1331脱落于定位杆133的限位块1332，限位块1332呈圆形设置，从而通过限位块1332与调节滑块132的共同作用，将定位辊1331的两端进行限位，从而防止定位辊1331转动过程中脱落于定位杆133。

安装定位件13时，通过驱动调节座131沿机架1的长度方向移动，从而调节定位辊1331与原料卷3的位置，令一侧的定位辊1331对其原料卷3的侧边，接着通过第一紧固螺栓1312将调节座131与侧板2固定，然后通过驱动调节滑块132沿机架1的宽度方向移动，从而调节定位辊1331与原料卷3的距离，令一侧的定位辊1331靠近并抵接于原料卷3的侧边，并通过第二紧固螺栓1314将调节座131与调节滑块132固定。放卷时，通过原料卷3的转动放卷，使定位杆133一侧的定位辊1331用于定位原料卷3的侧边，定位杆133另一侧的定位辊1331用于定位放卷后的原料，从而有效防止原料放卷过程中发生偏移，防止放出的原料发生变形，从而更好的进行模切工作。同时，驱动原料卷3转动时，抵接于原料卷3的定位辊1331跟随转动，从而防止原料卷3转动时与定位辊1331产生摩擦，使原料卷3产生磨损。

本申请的实施原理为：装设原料卷3时，通过驱动手柄731将锁杆73从第一固定孔与第二固定孔中取出，接着通过驱动锁块72沿铰接轴721转动，即可将原料辊4从卡槽5内取出，从而将原料卷3装设于原料辊4上，再次通过驱动锁块72沿铰接轴721转动复位，驱动手柄731将锁杆73复位，即可完成原料卷3的装设，接着通过减速电机9驱动第一齿轮10转动，第一齿轮10带动第二齿轮11转动，从而令原料辊4沿竖直方向转动进行放卷。同时，原料辊4与减速电机9通过第一齿轮10与第二齿轮11啮合传动，有利于方便地将原料辊4进行拆卸，从而进行原料卷3的更换。

安装定位件13时，通过驱动调节座131沿机架1的长度方向移动，从而调节定位辊1331与原料卷3的位置，令一侧的定位辊1331对其原料卷3的侧边，接着通过第一紧固螺栓1312将调节座131与侧板2固定，然后通过驱动调节滑块132沿机架1的宽度方向移动，从而调节定位辊1331与原料卷3的距离，令一侧的定位辊1331靠近并抵接于原料卷3的侧边，并通过第二紧固螺栓1314将调节座131与调节滑块132固定。

放卷时，通过驱动原料辊4转动，使原料卷3转动进行放卷，使定位杆133一侧的定位辊1331用于定位原料卷3的侧边，定位杆133另一侧的定位辊1331用于定位放卷后的原料，从而有效防止原料放卷过程中发生偏移，防止放出的原料发生变形，从而更好的进行模切工作，防止影响切割出的成品形状。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种模切设备的放卷定位装置，包括机架(1)，所述机架(1)上设置有侧板(2)，所述侧板(2)呈长方形板状设置，两块所述侧板(2)呈相对设置，其特征在于：两块所述侧板(2)间设置有用于装设原料卷(3)的原料辊(4)，两块所述侧板(2)上均设置有用于放置原料辊(4)的卡槽(5)，所述侧板(2)上设置有用于防止原料辊(4)脱落于卡槽(5)的固定件(7)，所述侧板(2)上均设置有用于将原料卷(3)放卷的方向进行定位的定位件(13)，所述定位件(13)的一端抵接于原料卷(3)靠近出卷方向的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种模切设备的放卷定位装置，其特征在于：所述定位件(13)包括设置于所述侧板(2)上的调节座(131)、滑动设置于所述调节座(131)上的调节滑块(132)以及设置于所述调节滑块(132)上的定位杆(133)，所述调节座(131)沿侧板(2)的长度方向滑移配合于侧板(2)，所述调节滑块(132)沿原料辊(4)的长度方向分布，所述调节滑块(132)滑移配合于所述调节座(131)，所述定位杆(133)设置于所述调节滑块(132)的一端，所述定位杆(133)沿侧板(2)的长度方向分布，所述定位杆(133)上转动设置有同于将原料卷(3)进行定位的定位辊(1331)，所述定位辊(1331)抵接于原料卷(3)靠近出卷方向的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种模切设备的放卷定位装置，其特征在于：所述调节座(131)上还设置有用于将调节座(131)抵紧固定于侧板(2)上的第一紧固件，所述第一紧固件包括第一紧固螺栓(1312)。

4.根据权利要求2所述的一种模切设备的放卷定位装置，其特征在于：所述调节座(131)上还设置有用于将调节座(131)抵紧固定于侧板(2)上的第二紧固件，所述第二紧固件包括第二紧固螺栓(1314)。

5.根据权利要求2所述的一种模切设备的放卷定位装置，其特征在于：所述定位辊(1331)的数量设置有两根，两根所述定位辊(1331)分别套设于定位杆(133)的两端。

6.根据权利要求5所述的一种模切设备的放卷定位装置，其特征在于：所述定位杆(133)上设置有用于防止定位辊(1331)脱落于定位杆(133)的限位块(1332)，所述设置于定位杆(133)的两端。

7.根据权利要求1所述的一种模切设备的放卷定位装置，其特征在于：所述固定件(7)包括设置于所述侧板(2)上的固定座(71)以及转动设置于所述固定座(71)上的锁块(72)，所述固定座(71)靠近卡槽(5)，所述锁块(72)呈勾子状设置，所述锁块(72)远离固定座(71)的一端为弯折端，所述锁块(72)靠近固定座(71)的一端为连接端，当所述原料辊(4)位于卡槽(5)内时，所述锁块(72)的弯折端可将原料辊(4)限定于卡槽(5)内，所述锁块(72)的连接端设置有铰接轴(721)，所述铰接轴(721)沿原料杆的长度方向分布，所述固定座(71)靠近卡槽(5)的一端设置有铰接座(711)，铰接轴(721)对应铰接于铰接座(711)。

8.根据权利要求7所述的一种模切设备的放卷定位装置，其特征在于：所述锁块(72)上设置有用于将锁块(72)固定于侧板(2)上的锁杆(73)，所述锁杆(73)的一端伸入至固定座(71)以及侧板(2)中，所述锁杆(73)的另一端还设置有用于驱动锁杆(73)的手柄(731)。

9.根据权利要求1所述的一种模切设备的放卷定位装置，其特征在于：所述侧板(2)上设置有用于驱动原料辊(4)转动的驱动件，所述驱动件的输出端设置有第一齿轮(10)，所述原料辊(4)靠近电机座(8)的一端设置有第二齿轮(11)，所述第二齿轮(11)与第一齿轮(10)相互啮合。

10.根据权利要求1所述的一种模切设备的放卷定位装置，其特征在于：所述原料辊(4)上开设有环槽(6)，所述环槽(6)环绕原料辊(4)的外周面开设，所述环槽(6)对应卡槽(5)处开设。