CN221133376U - 砂石清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于建筑领域，具体涉及一种砂石清洗装置，包括平台、设置在所述的平台上的清洗箱、搅拌装置以及转动装置；所述的搅拌装置包括电机、与所述的电机连接的搅拌轴、以及设置在所述的搅拌轴上的搅拌杆；所述的搅拌轴设置在所述的清洗箱的内部；所述的转动装置包括转动轴；所述的转动轴通过联动结构分别与搅拌轴以及清洗箱连接从而实现搅拌轴转动的过程中清洗箱的转动。这种清洗装置的清洗效果比人工清洗更好，同时降低了工作人员的劳动强度，也提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑领域，具体涉及一种砂石清洗装置。
背景技术
在建筑材料检测中，砂石由于其自身会携带包裹一些灰尘泥土之类的附着物，从而影响检测的结果。根据GB 8076-2008《混凝土外加剂》，对试验用砂含泥量要求小于1％，对试验用石含泥量要求小于0.5％。
外加剂需要的试验用砂石是非常大量的，但是现有砂石的清洗还主要采用人工直接冲洗，但由于这种清洗方式效率低，耗费大量人力与时间但清洗效果却是不佳，因此需要设计一种清洗装置来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺陷，提供一种砂石清洗装置。
本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：
一种砂石清洗装置，包括平台、设置在所述的平台上的清洗箱、搅拌装置以及转动装置；所述的清洗箱上设置有进料口；所述的进料口为2个，分别加入砂石以及水；
所述的搅拌装置包括电机、与所述的电机连接的搅拌轴、以及设置在所述的搅拌轴上的搅拌杆；所述的搅拌轴设置在所述的清洗箱的内部；
所述的转动装置包括转动轴；所述的转动轴通过联动结构分别与搅拌轴以及清洗箱连接从而实现搅拌轴转动的过程中清洗箱的转动。
所述的联动结构包括与所述的搅拌轴连接的第一联动结构以及与所述的清洗箱联动的第二联动结构；
所述的第一联动机构包括与所述的搅拌轴连接的第一转轮、与所述的转动轴连接的第二转轮以及连接所述的第一转轮以及所述的第二转轮的第一皮带；
所述的第二联动机构包括与所述的转动轴连接的第三转轮、与所述的清洗箱连接的第四转轮以及连接所述的第三转轮以及所述的第四转轮的第二皮带；
所述的搅拌轴的顶部与所述的清洗箱的顶部转动连接；所述的搅拌轴的底部与所述的清洗箱的底部转动连接；
所述的平台的一侧设置有L型板；所述的转动轴的顶部与所述的L型板的顶部转动连接；所述的转动轴的底部与所述的平台转动连接。
所述的L型板上设置有固定板；所述的固定板上设置有供所述的转动轴通过的圆孔。
所述的平台上设置有L型定位板；所述的L型定位板的一端与平台连接，另一端与所述的清洗箱外侧环周设置的凹槽滑动连接；所述的L型定位板为两个。
所述的平台上设置有下料管孔；所述的清洗箱底部设置有下料管；所述的下料管通过所述的下料管孔延伸至平台的下侧；所述的下料管以及所述的下料管孔为2个；所述的下料管上设置有排料阀门。
所述的平台下侧对应所述的下料管的位置设置有过滤箱；所述的过滤箱通过连接板固定在所述的平台下侧。
所述的过滤箱内设置有过滤框；所述的过滤框内设置有过滤网板；所述的过滤框滑动设置在所述的过滤箱内；所述的过滤箱的底部设置有排水孔。
所述的过滤箱上设置有观察窗。
所述的电机外侧设置有防护罩；所述的防护罩上设置有散热孔。
所述的平台的下侧设置有支撑柱；所述的支撑柱的底部设置有稳定块。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本申请的砂石清洗装置，通过进料孔向清洗箱内加入需要清洗的砂石及清水，通过启动电机，由电机提供动力带动搅拌轴进行旋转作业，搅拌轴旋转的同时带动搅拌杆进行旋转作业，从而可对清洗箱内部的砂石进行搅拌清洗作业。同时通过与转动轴连接的联动结构的配合，搅拌轴旋转的同时带动转动轴进行旋转作业，转动轴旋转的同时带动清洗箱进行旋转作业，从而使清洗箱内部的砂石清洗效果更好。清洗完成后通过打开下料管的排料阀门，砂石通落入过滤箱内，通过过滤网板的过滤，砂石通过过滤框排出过滤箱，水通过排水孔排出，从而完成了对砂石的清洗作业。这种清洗装置的清洗效果比人工清洗更好，同时降低了工作人员的劳动强度，也提高了工作效率。
附图说明
图1为本申请实施例砂石清洗装置的主视图的剖面结构示意图；
图2为本申请实施例砂石清洗装置的主视图的结构示意图；
图3为本申请图1中A部的放大结构示意图；
图4为本申请图1中B部的放大结构示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
图1-4示出一种砂石清洗装置，包括平台1、设置在所述的平台上的清洗箱2、搅拌装置以及转动装置；所述的清洗箱2上设置有进料口25；所述的进料口25为2个，分别加入砂石以及水；
所述的搅拌装置包括电机4、与所述的电机连接的搅拌轴5、以及设置在所述的搅拌轴上的搅拌杆6；所述的搅拌轴5设置在所述的清洗箱2的内部；所述的清洗箱的顶部设置有安装板3；所述的电机4设置在所述的安装板3上。通过启动电机4，由电机4提供动力带动搅拌轴5进行旋转作业，搅拌轴5上设置有多个搅拌杆6，搅拌轴5旋转的的同时带动搅拌杆6进行旋转作业，从而可对清洗箱2内部的砂石进行搅拌清洗作业。
所述的转动装置包括转动轴8；所述的转动轴8通过联动结构分别与搅拌轴5以及清洗箱2连接从而实现搅拌轴5转动的过程中清洗箱2的转动。
所述的联动结构包括与所述的搅拌轴8连接的第一联动结构以及与所述的清洗箱2联动的第二联动结构；
所述的第一联动机构包括与所述的搅拌轴连接的第一转轮26、与所述的转动轴连接的第二转轮9以及连接所述的第一转轮26以及所述的第二转轮9的第一皮带27；
所述的第二联动机构包括与所述的转动轴8连接的第三转轮11、与所述的清洗箱2连接的第四转轮12以及连接所述的第三转轮以及所述的第四转轮的第二皮带(图4示出)；
所述的搅拌轴5的顶部与所述的清洗箱2的顶部转动连接；所述的搅拌轴5的底部与所述的清洗箱的底部转动连接；
所述的平台的一侧设置有L型板7；所述的转动轴8的顶部与所述的L型板7的顶部转动连接；所述的转动轴8的底部与所述的平台转动连接。
通过联动结构的配合，搅拌轴5旋转的同时带动转动轴8进行旋转作业，转动轴8旋转的同时带动清洗箱2进行旋转作业，从而使清洗箱内部的砂石清洗效果更好。
所述的L型板7上设置有固定板10；所述的固定板10上设置有供所述的转动轴8通过的圆孔，固定板的设置可以使得转动轴的转动更加稳定。
所述的平台1上设置有L型定位板22；所述的L型定位板22的一端与平台连接，另一端与所述的清洗箱外侧环周设置的凹槽滑动连接；所述的L型定位板22为两个。通过两个L型定位板22和凹槽的配合使清洗箱2旋转时更加稳定。
所述的平台1上设置有下料管孔；所述的清洗箱底部设置有下料管13；所述的下料管12通过所述的下料管孔延伸至平台1的下侧；所述的下料管13以及所述的下料管孔为2个；所述的下料管上设置有排料阀门14。
所述的平台1下侧对应所述的下料管13的位置设置有过滤箱15；所述的过滤箱通过连接板16固定在所述的平台1下侧。
所述的过滤箱15内设置有过滤框17；所述的过滤框内设置有过滤网板18；所述的过滤框17滑动设置在所述的过滤箱15内；所述的过滤箱15的底部设置有排水孔。所述的过滤框17以类似抽屉的设置可以在过滤箱内滑动，过滤完成后，将过滤框17拉出过滤箱15将砂石排出，同时，也可以根据过滤不同砂石的需要更换过滤框17。
清洗完成后通过打开两个排料阀门14，砂石通过两个下料管13落入过滤箱15内，砂石通过所述的过滤框17排出过滤箱15，水通过排水孔排出，从而完成了对砂石的清洗作业。
所述的电机外侧设置有防护罩21；所述的防护罩上设置有散热孔。通过防护罩21的安装对电机4起到保护作业，电机4工作时产生的热量由散热孔排出。
所述的平台的下侧设置有支撑柱19；所述的支撑柱的底部设置有稳定块20。通过四个支撑柱19和四个稳定块20的配合对工作台1起到支撑作业，使工作台1更加稳定。
所述的过滤箱上设置有观察窗23。通过观察窗23的安装便于观察过滤箱15内部过滤网板18的情况。
本实用新型的实施原理为：清洗装置在使用时，通过两个进料口25向清洗箱2内加入需要清洗的砂石及清水，通过启动电机4，由电机4提供动力带动搅拌轴5进行旋转作业，搅拌轴5旋转的的同时带动搅拌杆6进行旋转作业，搅拌轴5旋转的同时带动转动轴8进行旋转作业，进而带动清洗箱2进行旋转作业，从而使清洗箱2内部的砂石清洗效果更好，清洗完成后通过打开两个排料阀门14，砂石通过两个下料管13落入过滤箱15内，通过过滤网板18的过滤，砂石通过过滤框17排出过滤箱15，水及杂质落入过滤箱15底端，并通过排水孔排出即可。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (9)
1.一种砂石清洗装置，其特征在于，包括平台、设置在所述的平台上的清洗箱、搅拌装置以及转动装置；
所述的搅拌装置包括电机、与所述的电机连接的搅拌轴、以及设置在所述的搅拌轴上的搅拌杆；所述的搅拌轴设置在所述的清洗箱的内部；
所述的转动装置包括转动轴；所述的转动轴通过联动结构分别与搅拌轴以及清洗箱连接从而实现搅拌轴转动的过程中清洗箱的转动；
所述的联动结构包括与所述的搅拌轴连接的第一联动结构以及与所述的清洗箱联动的第二联动结构；
所述的第一联动结构包括与所述的搅拌轴连接的第一转轮、与所述的转动轴连接的第二转轮以及连接所述的第一转轮以及所述的第二转轮的第一皮带；
所述的第二联动结构包括与所述的转动轴连接的第三转轮、与所述的清洗箱连接的第四转轮以及连接所述的第三转轮以及所述的第四转轮的第二皮带；
所述的搅拌轴的顶部与所述的清洗箱的顶部转动连接；所述的搅拌轴的底部与所述的清洗箱的底部转动连接；
所述的平台的一侧设置有L型板；所述的转动轴的顶部与所述的L型板的顶部转动连接；所述的转动轴的底部与所述的平台转动连接。
2.根据权利要求1所述的砂石清洗装置，其特征在于，所述的L型板上设置有固定板；所述的固定板上设置有供所述的转动轴通过的圆孔。
3.根据权利要求1所述的砂石清洗装置，其特征在于，所述的平台上设置有L型定位板；所述的L型定位板的一端与平台连接，另一端与所述的清洗箱外侧环周设置的凹槽滑动连接；所述的L型定位板为两个。
4.根据权利要求1所述的砂石清洗装置，其特征在于，所述的平台上设置有下料管孔；所述的清洗箱底部设置有下料管；所述的下料管通过所述的下料管孔延伸至平台的下侧；所述的下料管以及所述的下料管孔为2个；所述的下料管上设置有排料阀门。
5.根据权利要求4所述的砂石清洗装置，其特征在于，所述的平台下侧对应所述的下料管的位置设置有过滤箱；所述的过滤箱通过连接板固定在所述的平台下侧。
6.根据权利要求5所述的砂石清洗装置，其特征在于，所述的过滤箱内设置有过滤框；所述的过滤框内设置有过滤网板；所述的过滤框滑动设置在所述的过滤箱内；所述的过滤箱的底部设置有排水孔。
7.根据权利要求6所述的砂石清洗装置，其特征在于，所述的过滤箱上设置有观察窗。
8.根据权利要求1所述的砂石清洗装置，其特征在于，所述的电机外侧设置有防护罩；所述的防护罩上设置有散热孔。
9.根据权利要求1所述的砂石清洗装置，其特征在于，所述的平台的下侧设置有支撑柱；所述的支撑柱的底部设置有稳定块。
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