CN221131335U - 固定式限位元件、滤芯及过滤器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的固定式限位元件、滤芯及过滤器，属于过滤器技术领域，其中，固定式限位元件包括：主体部和形变部，主体部上具有沿轴向延伸的凸块；形变部具有围绕主体部的周向均匀布置、从主体部上沿径向向外延伸的若干第一延伸筋，第一延伸筋具有沿径向变形的弹性，所述形变部通过若干第一延伸筋沿径向的弹性变形具有不同的外径；本实用新型的固定式限位元件，用于连接到滤芯上并与囊壳的内壁进行配合，具体的，通过形变部的第一延伸筋沿径向向外延伸后与囊壳的内壁抵接，从而限制滤芯的径向位移，其中将第一延伸筋设置为具有沿径向变形的弹性，能够适应更大的尺寸偏差，确保始终能够对滤芯起到有效的限位作用。

Description

固定式限位元件、滤芯及过滤器

技术领域

本实用新型涉及过滤器技术领域，具体涉及一种固定式限位元件、滤芯及过滤器。

背景技术

过滤行业的囊式过滤器，内部是起实际过滤作用的滤芯，再搭配略长于滤芯的囊壳，连接为一个整体即为一个囊式过滤器。根据实际应用端需要更大面积的过滤器，滤芯的长度较大，例如超过10英寸。在过滤过程中，滤芯在流体的不断冲击下，可能会产生一定的径向晃动，这种晃动经一定的累积可能会导致滤芯的泄露甚至滤芯直接与囊壳脱离。

为了确保在过滤过程中，滤芯的流体的冲击作用下，左右晃动的幅度不致过大。通常会在滤芯的非焊接端盖外周一体形成多个翅片，该多个翅片抵靠囊壳的内壁，从而在滤芯和囊壳之间形成径向限位，以达到限制滤芯左右晃动的幅度的目的。

然而，由于翅片是一体形成于滤芯的非焊接端盖的外周，当滤芯的非焊接端盖及其外周的翅片的尺寸确定后，其可适配的囊壳的尺寸也唯一确定。即现有的滤芯的限位结构对尺寸的精度要求比较高，尺寸略有偏差会导致滤芯无法安装入囊壳内或者限位结构起不到应有的限位作用。

因此，需要对现有的滤芯的限位结构作进一步改进，以改善滤芯和囊壳之间尺寸匹配的通用性，能适应更大的尺寸偏差，并确保始终能够对滤芯起到有效的限位作用。

实用新型内容

因此，本实用新型针对现有技术的不足，提供一种固定式限位元件、滤芯及过滤器。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种固定式限位元件，包括：

主体部，所述主体部上具有沿轴向延伸的凸块；

形变部，具有围绕所述主体部的周向均匀布置、从所述主体部上沿径向向外延伸的若干第一延伸筋，所述第一延伸筋具有沿径向变形的弹性，所述形变部通过若干所述第一延伸筋沿径向的弹性变形具有不同的外径。

可选地，所述第一延伸筋至少部分段为弧形段。

可选地，还包括：支撑部，从所述主体部上沿径向向外延伸，所述支撑部的延伸方向与所述主体部的轴向方向垂直，所述支撑部的外径小于所述第一延伸筋的最大外径。

可选地，所述支撑部包括：围绕所述主体部的周向均匀布置的若干个第二延伸筋。

可选地，所述第一延伸筋和/或所述第二延伸筋的宽度具有朝向延伸端逐渐缩小的趋势。

可选地，所述第一延伸筋的根部宽度为8-20mm，末端宽度为3-10mm；所述第二延伸筋的根部宽度为4-10mm，末端宽度为1-5mm。

可选地，所述主体部的周向设置有若干支撑柱，所述支撑柱沿轴向朝向远离所述凸块的方向延伸，所述形变部的第一延伸筋的根部连接在所述支撑柱上。

可选地，所述主体部为环盘形结构，所述凸块具有在所述主体部的一面围绕形成圆形的若干个，若干个所述凸块之间形成有断口。

可选地，所述凸块的横截面朝向远离所述主体部的顶端逐渐缩小。

可选地，所述主体部的外径为45-55mm，内径为20-30mm；所述凸块的外径为30-45mm，内径为25-35mm，高度为1.5-3.5mm；所述凸块的至少一个侧面为倾斜面，所述倾斜面的倾斜角为2-10°。

本实用新型提供一种滤芯，包括：滤芯本体和上述方案中任一项所述的固定式限位元件，所述固定式限位元件的凸块固定连接在所述滤芯本体的尾部。

本实用新型提供一种过滤器，包括：囊壳和上述方案中所述的滤芯，所述第一延伸筋的外弧面用于与所述囊壳的内壁接触。

可选地，所述主体部的周向均匀布置有若干个第二延伸筋，所述第二延伸筋的外径小于囊壳的内径。

可选地，所述第二延伸筋的末端与囊壳内壁的距离为1.5-6mm。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的固定式限位元件，用于连接到滤芯上并与囊壳的内壁进行配合，具体的，通过形变部的第一延伸筋沿径向向外延伸后与囊壳的内壁抵接，从而限制滤芯的径向位移，其中将第一延伸筋设置为具有沿径向变形的弹性，能够适应更大的尺寸偏差，确保始终能够对滤芯起到有效的限位作用。

2.本实用新型提供的固定式限位元件，第一延伸筋通过外弧面与囊壳的内壁接触，从而在安装时，能够使第一延伸筋沿着囊壳的内壁进行相对滑动，从而产生较大阻力，并保护囊壳的内壁。另外，在形变部的基础上，还设置有支撑部，所述支撑部与囊壳的内壁之间具有间隙，在正常情况下，支撑部的第二延伸筋不会与囊壳接触，当滤芯在囊壳内的径向位移较大时，所述支撑部起到对滤芯的径向位置进一步限定为作用，即提高对滤芯稳定性的增强效果。

3.本实用新型提供的滤芯，设置有上述固定式限位元件，因此在囊壳内能够更加稳固。

4.本实用新型提供的过滤器，采用上述滤芯，因此使用过程中更加稳定，滤芯不易泄漏。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的实施例1中提供的固定式限位元件的一种具体实施方式的立体图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的主视图；

图4为本实用新型的实施例2中提供的固定式限位元件的一种具体实施方式的立体图；

图5为本实用新型的实施例3中提供的固定式限位元件的一种具体实施方式的立体图；

图6为本实用新型的实施例中提供的滤芯的一种具体实施方式的主视剖视图；

图7为本实用新型的实施例中提供的过滤器的一种具体实施方式的主视剖视图。

附图标记说明：

1、主体部；2、凸块；3、第一延伸筋；4、弧形段；5、外弧面；6、第二延伸筋；7、支撑柱；8、倾斜面；9、滤芯本体；10、凸台；11、圆形凸缘；12、囊壳；13、端盖。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本实施例提供一种固定式限位元件，用于囊式过滤器中固定滤芯，具体的，用于连接到滤芯上并与囊壳12的内壁进行配合。

如图1所示，为本实施例提供的固定式限位元件的一种具体实施方式，包括：主体部1和连接在所述主体部1上的形变部，所述主体部1上具有沿轴向延伸的凸块2，通过所述凸块2可用于与滤芯的尾部固定连接；所述形变部具有围绕所述主体部1的周向均匀布置、从所述主体部1上沿径向向外延伸的若干第一延伸筋3，所述第一延伸筋3具有沿径向变形的弹性，所述形变部通过若干所述第一延伸筋3沿径向的弹性变形具有不同的外径；也就是说，所述形变部的外径大小能够进行弹性变化，具体的，可以具有一个直径较大的第一外径和一个直径较小的第二外径。所述形变部在自由状态时保持所述第一外径，在***到囊壳12的内部后，第一延伸筋3与囊壳12的内壁相接处，从而在所述囊壳12的抵压下进行弹性形变，使所述形变部的外径变为直径较小的第二外径并与囊壳12的内壁相配合。需要说明的是，第一延伸筋的外径指的是第一延伸筋距离主体部的轴线上的最大距离，本实施例中，所述第一延伸筋3从所述主体部1上沿径向向外延伸，并不限制为仅沿着垂直于轴线的方向进行延伸，而是指的是：所述第一延伸筋3从轴向上看，具有沿所述主体部1的径向方向向外延伸的趋势。具体的，所述第一延伸筋3为同时沿着所述主体部1的轴向和径向向外进行延伸的。

本实施例提供的固定式限位元件，通过形变部的第一延伸筋3沿径向向外延伸后与囊壳12的内壁抵接，从而限制滤芯的径向位移，其中将第一延伸筋3设置为具有沿径向变形的弹性，能够适应更大的尺寸偏差，确保始终能够对滤芯起到有效的限位作用。

如图1所示，本实施例提供的固定式限位元件中，所述第一延伸筋3的延伸方向与所述主体部1的轴向方向非垂直。也就是说，所述第一延伸筋3的延伸方向相对于所述主体部1的轴向方向具有一定的倾斜角度。需要说明的是，这里并不限制所述第一延伸筋3的延伸方向为直线，所述第一延伸筋3可以进行曲线延伸。本实施例通过该倾斜角度的设置，使第一延伸筋3在沿着径向方向进行弹性变形时，能够通过改变该角度进行变形，从而提高变形量。另外，上述限定并不是必须的，在一些可替换实施方式中，所述第一延伸筋3的延伸方向也可以与主体部1的轴向方向垂直，此时所述第一延伸筋3可以设置为本身具有弹性，例如可以采用弹性材质，如橡胶等；或者，可以设置为伸缩杆，内部通过弹簧进行支撑等。

如图1所示，本实施例提供的固定式限位元件中，所述第一延伸筋3的部分段为弧形段4，通过所述弧形段4的设置，可以提高第一延伸筋3进行弹性变形的幅度。另外，本实施例提供的固定式限位元件中，所述第一延伸筋3具有外弧面5，通过所述外弧面5用于与所述囊壳12的内壁接触；通过该设置，可以在安装囊壳12时，使第一延伸筋3的外弧面5能够沿着囊壳12的内壁进行更加顺滑的滑动。进一步的，所述第一延伸筋3可以在延伸的末端设置为弧形段4，在安装囊壳12时，通过该弧形段4的外弧面5与囊壳12的内壁抵接，从而保证在对囊壳12的内壁进行抵接的过程中，也能够在囊壳12的内壁上进行较为顺滑的滑动，从而便于囊壳12的安装及拆卸。另外，作为一种可替换实施方式，所述第一延伸筋3也可以整体设置为弧形，或者仅在中间段设置为弧形等其他结构。

具体的，本实施例中，所述第一延伸筋3为朝向远离所述凸块2的方向延伸的夹爪结构，该结构由于第一延伸筋3更加远离滤芯，因此能够使所述第一延伸筋3对滤芯进行径向支撑的更加稳固。当然，上述结构描述并不是限制性的，在一些可替换实施方式中，所述第一延伸筋3也可以朝向靠近所述凸块2的方向进行延伸，如此设置，能够使固定式限位元件整体在轴向上更加缩短，从而适应更多的应用环境。

如图2所示，本实施例提供的固定式限位元件中，所述第一延伸筋3的宽度具有朝向延伸端逐渐缩小的趋势。其中，这个趋势可以是越来越小，也可以是最后趋于不变或略微增大，都属于逐渐减小的趋势。具体的，所述第一延伸筋3的根部宽度为M、末端宽度为m。在本实施方式中，M为8-20mm，m为3-20mm。如此设置，能够增加第一延伸筋3的弹性变形能力。当然上述设置并不是限制性的，在一些可替换实施方式中，所述第一延伸筋3的尺寸也可以根据实际情况进行适应性调整。

如图1所示，本实施例提供的固定式限位元件中，所述主体部1为环盘形结构，中心具有通孔，通过将所述主体部1设置为环盘形结构，可以避免空气在主体部1与滤芯之间汇聚，空气可以从主体部1的环盘形中心向外溢出，从而保证过滤的稳定性。当然，这并不是限制性的，在一些可替换实施方式中，所述主体部1也可以为其他形状，例如具有一定厚度的圆柱等。

如图1所示，本实施例提供的固定式限位元件中，所述主体部1的周向间隔设置有若干支撑柱7，所述支撑柱7沿轴向朝向远离所述凸块2的方向延伸，所述形变部的第一延伸筋3的根部连接在所述支撑柱7上。通过上述设置，使所述第一延伸筋3能够朝向更加远离滤芯的方向进行延伸，从而在对滤芯进行径向限位时，能够更加稳固。另外，在一些可替换实施方式中，所述支撑柱7可以省略，所述第一延伸筋3可以直接从所述主体部1的边缘进行延伸。

如图1所示，本实施例提供的固定式限位元件中，所述凸块2具有在所述主体部1的一面围绕形成圆形的若干个，若干个所述凸块2之间形成有断口。通过该断口的设置，使固定式限位元件与滤芯之间的空间形成通路，从而便于该空间的物流的有效排出，避免物流在该区域聚集、产生滞留，影响过滤效果。需要说明的是，在将固定式限位元件与滤芯焊接连接时，可以采用熔焊的方式，首先将若干凸块2的端部抵接到滤芯的尾部，然后再适当的温度和压力作用下，将所述凸块2与所述滤芯之间进行固定连接。其中，所述熔焊可以为热焊接、超声焊接及涡流焊接中的一种或多种。另外，在一些可替换实施方式中，所述焊接方式，还可以是扩散焊等。

如图3所示，本实施例提供的固定式限位元件中，所述凸块2的横截面朝向远离所述主体部1的顶端逐渐缩小。如此设置，在将凸块2与滤芯之间进行熔焊连接时，所述凸块2的顶端逐渐熔化，从而可以逐渐地增加熔焊面，保证焊接的稳定性。具体的，本实施例提供的固定式限位元件中，所述凸块2的对称的两侧边为倾斜面8。通过该设置，实现使所述凸块2的顶端逐渐缩小。另外，在一些可替换实施方式中，所述凸块2也可以一侧面为斜面，或者四个侧面均为斜面等，这些均不是限制性的。在本实施方式中，所述斜面的倾斜角为f，具体f的数值可以为2-10°。在焊接过程中，当倾斜角f小于2°时，焊接面的宽度变化较快，容易导致焊接的平稳性下降，当倾斜角f大于10°时，导致所述凸块2的顶端面积较小，焊接面的面积不足，焊接效果不理想，容易产生错位或空腔等缺陷。

如图2、图3所示，在本实施方式中，所述主体部1的外径c为45-55mm，内径d为20-30mm。若干所述凸起围绕形成环形的外径a为30-45mm，内径b为25-35mm，所述凸起的高度h为1.5-3.5mm，相邻两个所述凸起之间的断口的宽度e为1-6mm。当然上述尺寸的说明并不是限制性的，在一些可替换实施方式中，上述尺寸的比例也可以进行适应性调整。

实施例2

本实施例提供一种固定式限位元件，该固定式限位元件在实施例1的基础上进行了进一步改进。

如图4所示，本实施例提供的固定式限位元件，在实施例1的基础上，还包括：支撑部。所述支撑部从所述主体部1上沿径向向外延伸，所述支撑部的延伸方向与所述主体部1的轴向方向垂直，所述支撑部的最大外径小于囊壳12的内径；具体的，所述第二延伸筋6的末端与囊壳12内壁的距离为1.5-6mm。通过该支撑部的设置，可以在必要时，对滤芯的径向进行进一步的支撑，具体的，在正常情况下，支撑部的第二延伸筋6不会与囊壳12接触，当滤芯在囊壳12内的径向位移较大时，例如发生偏移时，第二延伸筋的外径大小不会发生变化，所述支撑部可以起到对滤芯的径向位置进一步限定的作用，即提高对滤芯稳定性的增强效果。

如图4所示，本实施例提供的固定式限位元件中，所述支撑部包括：围绕所述主体部1的周向均匀布置的若干个第二延伸筋6。使用时，通过所述第二延伸筋6的延伸端与囊壳12的内壁进行抵接，通过该第二延伸筋6的设置，可以减小固定式限位元件的重量，避免给滤芯带来过大的负担。另外，在一些可替换实施方式中，所述支撑部还可以采用其他结构，例如可以为沿径向向外延伸的环形等。

如图4所示，本实施例提供的固定式限位元件中，所述第二延伸筋6为柱状结构，在折叠滤芯安装过程中，能防止折叠滤芯发生歪斜，导致折叠滤芯与端盖13之间的连接出现错位，影响过滤器整体密封性。第二延伸筋6的顶端与囊壳12内壁的距离为1.5-6mm，当该距离过小，在滤芯安装于壳体的过程中，易与囊壳12之间发生磕碰或因为细微偏移导致折叠滤芯错位，当该距离过大，第二延伸筋6的作用不明显，甚至小于滤芯主体的外径，容易导致失去作用。

如图4所示，本实施例提供的固定式限位元件中，所述形变部和所述支撑部向外延伸的起点位置在所述主体部1上具有轴向间距。具体的，所述主体部1的周向间隔设置有若干支撑柱7，所述支撑柱7沿轴向朝向远离所述凸块2的方向延伸，所述形变部的第一延伸筋3的根部连接在所述支撑柱7上。通过上述设置，使所述第一延伸筋3能够朝向更加远离滤芯的方向进行延伸，从而在对滤芯进行径向限位时，能够更加稳固。另外，在一些可替换实施方式中，所述支撑柱7可以省略，可以采用其他方式使所述形变部和所述支撑部向外延伸的起点位置在所述主体部1上具有轴向间距，例如，可以将所述主体部1设置为具有一定厚度，所述支撑部在所述主体部1的厚度方向错开设置。

另外，如图4所示，本实施例提供的固定式限位元件中，所述第一延伸筋3和所述第二延伸筋6在所述主体部1的周向上，为依次交错布置。也就是说，在周向上，每根所述第二延伸筋6均位于相邻两根所述第一延伸筋3之间。如此设置，可以增加对滤芯的支撑作用。

如图2所示，本实施例提供的固定式限位元件中，所述第二延伸筋6的宽度具有朝向延伸端逐渐缩小的趋势。其中，这个趋势可以是越来越小，也可以是最后趋于不变或略微增大，都属于逐渐减小的趋势。如此设置，可以减小第二延伸筋6的重量，保证第二延伸筋6向外延伸的直线性。具体的，所述第二延伸筋6的根部宽度N为4-10mm，末端宽度n为1-5mm。当然，这并不是限制性的，在一些可替换实施方式中，该尺寸可以根据实际情况进行适应性调整。

实施例3

本实施例提供一种固定式限位元件，为在实施例2的基础上进行的一种变形。

如图5所示，为本实施例提供的固定式限位元件的一种具体实施方式，包括：主体部1和连接在所述主体部1上的形变部，所述主体部1上具有沿轴向延伸的凸块2，通过所述凸块2用于与滤芯固定连接；所述形变部具有围绕所述主体部1的周向均匀布置、从所述主体部1上沿径向向外延伸的若干第一延伸筋3，若干所述第一延伸筋3形成的最大外径与用于容纳滤芯的囊壳12的内径相匹配，所述第一延伸筋3具有沿径向变形的弹性。

另外，本实施例提供的固定式限位元件，还包括：支撑部。所述支撑部从所述主体部1上沿径向向外延伸，所述支撑部的延伸方向与所述主体部1的轴向方向垂直，所述支撑部的最大外径小于囊壳12的内径。通过该支撑部的设置，可以对滤芯进行进一步的支撑，具体的，所述第二延伸筋6的末端与囊壳12内壁的距离为1.5-6mm。在正常情况下，支撑部的第二延伸筋6不会与囊壳12接触，当滤芯在囊壳12内的径向位移较大时，例如发生偏移时，所述支撑部起到对滤芯的径向位置进一步限定为作用，即提高对滤芯稳定性的增强效果。

如图5所示，本实施例提供的固定式限位元件，相比于实施例2中的固定式限位元件，不同之处在于：所述形变部的弯曲方向不同。

具体的，在本实施例中，所述形变部的第一延伸筋3朝向靠近所述凸块2的方向延伸。如此设置，可以整体上减小固定式限位元件的轴向尺寸，从而适用于更多的应用环境。

实施例4

如图6所示，本实施例提供一种滤芯，包括：滤芯本体9和上述实施例中所述的固定式限位元件，所述固定式限位元件的凸块2固定连接在所述滤芯本体9的尾部；具体的，可通过焊接连接。在将滤芯安装到囊壳12内后，通过所述固定式限位元件对滤芯的尾部进行径向限位，从而防止滤芯的尾部晃动。

如图6所示，本实施例提供的滤芯中，所述滤芯本体9的尾部具有用于承接所述固定式限位元件的凸块2的凸台10。通过该凸台10的设置，可以保证焊接的稳固性，从而避免在焊接过程中对滤芯的损坏。另外，在一些可替换实施方式中，所述滤芯上的凸台10可以省略，可以将所述固定式限位元件的凸块2直接焊接在滤芯的尾部。

实施例5

如图7所示，本实施例提供一种过滤器，包括：囊壳12和上述实施例中所述的滤芯，该滤芯插设连接在所述囊壳12内。

具体的，所述囊壳12的口部具有可拆卸的端盖13，所述滤芯的头部安装在所述端盖13上。所述滤芯的头部具有沿轴向向外延伸的圆形凸缘11，所述端盖13上具有用于与所述圆形凸缘11对接的接口，所述圆形凸缘11和所述接口对接后，可通过焊接连接。

当所述端盖13带着所述滤芯***到囊壳12内后，在囊壳12的口部连接所述端盖13，即可组成一个完整的过滤器。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (14)

1.一种固定式限位元件，其特征在于，包括：

主体部(1)，所述主体部(1)上具有沿轴向延伸的凸块(2)；

形变部，具有围绕所述主体部(1)的周向均匀布置、从所述主体部(1)上沿径向向外延伸的若干第一延伸筋(3)，所述第一延伸筋(3)具有沿径向变形的弹性，所述形变部通过若干所述第一延伸筋(3)沿径向的弹性变形具有不同的外径。

2.根据权利要求1所述的固定式限位元件，其特征在于，所述第一延伸筋(3)至少部分段为弧形段(4)。

3.根据权利要求1所述的固定式限位元件，其特征在于，还包括：支撑部，从所述主体部(1)上沿径向向外延伸，所述支撑部的延伸方向与所述主体部(1)的轴向方向垂直，所述支撑部的外径小于所述第一延伸筋(3)的最大外径。

4.根据权利要求3所述的固定式限位元件，其特征在于，所述支撑部包括：围绕所述主体部(1)的周向均匀布置的若干个第二延伸筋(6)。

5.根据权利要求4所述的固定式限位元件，其特征在于，所述第一延伸筋(3)和/或所述第二延伸筋(6)的宽度具有朝向延伸端逐渐缩小的趋势。

6.根据权利要求5所述的固定式限位元件，其特征在于，所述第一延伸筋(3)的根部宽度为8-20mm，末端宽度为3-10mm；所述第二延伸筋(6)的根部宽度为4-10mm，末端宽度为1-5mm。

7.根据权利要求1所述的固定式限位元件，其特征在于，所述主体部(1)的周向设置有若干支撑柱(7)，所述支撑柱(7)沿轴向朝向远离所述凸块(2)的方向延伸，所述形变部的第一延伸筋(3)的根部连接在所述支撑柱(7)上。

8.根据权利要求1所述的固定式限位元件，其特征在于，所述主体部(1)为环盘形结构，所述凸块(2)具有在所述主体部(1)的一面围绕形成圆形的若干个，若干个所述凸块(2)之间形成有断口。

9.根据权利要求8所述的固定式限位元件，其特征在于，所述凸块(2)的横截面朝向远离所述主体部(1)的顶端逐渐缩小。

10.根据权利要求8所述的固定式限位元件，其特征在于，所述主体部(1)的外径为45-55mm，内径为20-30mm；所述凸块(2)的外径为30-45mm，内径为25-35mm，高度为1.5-3.5mm；所述凸块(2)的至少一个侧面为倾斜面，所述倾斜面的倾斜角为2-10°。

11.一种滤芯，其特征在于，包括：滤芯本体(9)和权利要求1-10中任一项所述的固定式限位元件，所述固定式限位元件的凸块(2)固定连接在所述滤芯本体(9)的尾部。

12.一种过滤器，其特征在于，包括：囊壳(12)和权利要求11中所述的滤芯，所述第一延伸筋(3)的外弧面(5)用于与所述囊壳(12)的内壁接触。

13.根据权利要求12所述的过滤器，其特征在于，所述主体部(1)的周向均匀布置有若干个第二延伸筋(6)，所述第二延伸筋(6)的外径小于囊壳的内径。

14.根据权利要求13所述的过滤器，其特征在于，所述第二延伸筋(6)的末端与囊壳(12)内壁的距离为1.5-6mm。