CN221128736U - 组合式清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种组合式清洗装置，属于红枣加工技术领域。该装置包括由前至后依次设置的第一提升结构、第一毛刷清洗机、第二毛刷清洗机、气泡清洗结构、第二提升结构和振动筛；第一毛刷清洗机包括第一清洗槽、多根纵向毛刷和两根纵向喷淋管，多根纵向毛刷呈U形排布构成U形槽，纵向毛刷由前至后斜向下设置，同侧的纵向毛刷同向旋转且其均远离U形槽的轴线旋转；两根纵向喷淋管均沿前后向设置，其分别位于U形槽左右两侧的上方，其朝向U形槽中的红枣喷淋；第二毛刷清洗机包括第二清洗槽、多根横向毛刷和多根横向喷淋管，横向毛刷沿左右向设置且其向后旋转；横向喷淋管沿左右向设置，其位于横向毛刷的上方，其向下喷淋。

Description

组合式清洗装置

技术领域

本实用新型属于红枣加工技术领域，特别涉及一种组合式清洗装置。

背景技术

红枣表面的污染物主要有尘土和残留农药，还有少部分腐殖质，因此清洗是红枣加工过程中的必不可少的工序之一；红枣在清洗的过程中，由于受天然成长的外形大小和自然干燥表皮收缩造成的皱纹等限制，容易造成了皱皮内的污染物清洗不彻底、清洗后易产生“白斑”、枣内二次污染等问题，直接影响产出率、产品的终端销售和价格。

现有的红枣清洗方式有鼓浪气泡式、高压喷淋式、毛刷式、或着这几种方式的组合方式，相应的红枣清洗装置有气泡式清洗装置、高压水清洗装置和毛刷式清洗装置；清洗工艺流程一般为三道清洗，分别为气泡式清洗-毛刷式清洗-气泡式清洗，或者是气泡式清洗-毛刷式清洗-高压清洗装置清洗。

如申请号为CN201620922287.8的专利公开了一种红枣清洗***，包括第一提升装置、第一清洗装置和第二清洗装置、第二提升装置和筛选装置，所述第一提升装置、第一清洗装置和第二清洗装置、第二提升装置和筛选装置均设置在支架上，且第一提升装置、第一清洗装置和第二清洗装置、第二提升装置和筛选装置结合成一个整体，或分体设置，所述第一提升装置、第一清洗装置和第二清洗装置、第二提升装置和筛选装置依次排列设置，对红枣进行先清洗后分级。

如申请号为CN201320812212.0的专利公开了一种自动化红枣清洗***，包括依次设置的浸泡清洗装置和喷洒清洗装置；所述的浸泡清洗装置包括水平设置的主轴，通过主轴连接架安装在主轴上的筒形网罩，设置在筒形网罩内壁上的螺旋片，以及设置在主轴下方的浸泡水箱；筒形网罩呈圆柱状，一端为入料口，另一端为排料口，螺旋片用于自身在随筒形网罩转动时将红枣由入料口推送至排料口；浸泡水箱内的水位高度位于主轴和筒形网罩最低点之间；所述的喷洒清洗装置包括高压水管和与其连接的高压水支管，以及用于供水的喷洒水箱；安装有若干高压喷水头的高压水支管设置在排料口下游红枣输送路径的上方。

如申请号为CN202211082194.5的专利公开了一种红枣清洗装置，包括机架，所述机架上设有清洗槽、传送带和刷辊清洗机构，所述清洗槽底部设有能够向清洗槽吹气的气流喷头，所述传送带设在清洗槽和刷辊清洗机构之间，传送带能够将清洗槽内的物料输送至刷辊清洗机构上，所述刷辊清洗机构包含壳体，所述壳体内若干个并排排列的毛刷辊和设置在毛刷辊上方的喷淋喷头，所述相邻的毛刷辊的转速不同。

申请人在采用毛刷清洗结构（包括沿前后向设置的清洗槽、清洗槽内且前后并排设置的多根毛刷和清洗槽上的多根喷淋管，毛刷和喷淋管均沿左右向设置，喷淋管位于毛刷的上方）和气泡清洗结构组合对红枣进行清洗时发现，毛刷清洗结构的清洗效果并不好（主要用于清洗红枣周面的中部（两端较小，不能在毛刷组成的输送面上滚动））。

实用新型内容

本实用新型实施例提供了一种组合式清洗装置，采用了两个不同结构的毛刷清洗机配合气泡清洗结构对红枣进行清洗，两个毛刷清洗机均为单层结构，采用不同的清洗方式：第一毛刷清洗机中的红枣会在U形槽底部停留，相邻红枣之间可实现摩擦，红枣在U形槽内壁上下滚动的同时实现向后输送，对红枣的各个位置进行清洗；第二毛刷清洗机中的红枣（沿左右向）边滚动边向后输送，主要清洗红枣的中部。所述技术方案如下：

本实用新型实施例提供了一种组合式清洗装置，该装置包括第一提升结构1、毛刷清洗结构、气泡清洗结构4、第二提升结构5和振动筛6；所述毛刷清洗结构包括第一毛刷清洗机2和第二毛刷清洗机3，所述第一提升结构1、第一毛刷清洗机2、第二毛刷清洗机3、气泡清洗结构4、第二提升结构5和振动筛6由前至后依次设置；所述第一毛刷清洗机2包括沿前后向设置的第一清洗槽21、第一清洗槽21内且沿前后向设置的多根纵向毛刷22和第一清洗槽21上的两根纵向喷淋管23，多根纵向毛刷22呈U形排布构成U形槽，所述纵向毛刷22由前至后斜向下设置，同侧的纵向毛刷22同向旋转且其均远离U形槽的轴线旋转，所述第一提升结构1的出料口位于U形槽的前端上方，所述U形槽的后端向后输出至第二毛刷清洗机3；两根纵向喷淋管23均沿前后向设置，其分别位于U形槽左右两侧的上方，其朝向U形槽中的红枣喷淋；所述第二毛刷清洗机3包括沿前后向设置的第二清洗槽31、第二清洗槽31内且前后并排设置的多根横向毛刷32和第二清洗槽31上的多根横向喷淋管33，所述横向毛刷32沿左右向设置且其向后旋转；所述横向喷淋管33沿左右向设置，其位于横向毛刷32的上方，其向下喷淋；所述红枣不能通过相邻两根纵向毛刷22的间隙和相邻两根横向毛刷32的间隙。

其中，本实用新型实施例中的第一提升结构1和第二提升结构5均由前至后斜向上设置，所述振动筛6由前至后斜向下设置，所述第一毛刷清洗机2、第二毛刷清洗机3和气泡清洗结构4均沿前后向设置且依次降低，所述第一清洗槽21的后侧设有与U形槽配合的出料口，所述第二提升结构5位于气泡清洗结构4内且其输送面上设有通孔。

具体地，本实用新型实施例中的纵向毛刷22的数量为六根，所述第一清洗槽21内的左右两侧均设有三根纵向毛刷22；所述纵向喷淋管23位于对应侧顶部的纵向毛刷22的正上方且其朝向对侧中部的纵向毛刷22喷淋。

更具体地，本实用新型实施例中的纵向毛刷22的倾斜角度为3-10°，其长度为0.8-1.5m。

其中，本实用新型实施例中的横向喷淋管33位于相邻两根横向毛刷32之间的正上方，相邻两根横向喷淋管33之间设有至少三根横向毛刷32。

其中，本实用新型实施例中的气泡清洗结构4包括沿前后向设置的第三清洗槽41、第三清洗槽41内底部的多个鼓气喷头和第三清洗槽41上部且前后并排设置的多根高压喷管42，所述第三清洗槽41内盛装有清水；所述高压喷管42沿左右向设置，其位于液面8的上方，其斜向后下喷淋；所述第二提升结构5位于第三清洗槽41内后部且其向后伸出。

具体地，本实用新型实施例中的纵向喷淋管23上前后并排设置有多个喷淋孔，所述喷淋孔在左右向上倾斜设置；所述横向喷淋管33上左右并排设有多个第一喷头，所述第一喷头竖直向下设置；所述高压喷管42上左右并排设有多个第二喷头，所述第二喷头斜向后下设置。

优选地，本实用新型实施例中的前部的高压喷管42的第二喷头数量小于后部的高压喷管42的第二喷头数量。

进一步地，本实用新型实施例中的第三清洗槽41的后方且位于第二提升结构5和振动筛6的正下方设有接水槽7。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型实施例提供了一种组合式清洗装置，采用了两个不同结构的毛刷清洗机配合气泡清洗结构对红枣进行清洗，两个毛刷清洗机均为单层结构，采用不同的清洗方式：第一毛刷清洗机中的红枣会在U形槽底部停留，相邻红枣之间可实现摩擦，红枣在U形槽内壁上下滚动的同时实现向后输送，对红枣的各个位置进行清洗；第二毛刷清洗机中的红枣（沿左右向）边滚动边向后输送，主要清洗红枣的中部。另外，本实施例中的三个清洗装置的喷淋压力逐渐增大（气泡清洗结构可实现较高压力的喷淋，喷淋压力以不损伤红枣表皮为宜），在保证清洗速度的同时，提升清洗效果，同时避免损伤红枣表皮。

附图说明

图1是本实用新型实施例中的组合式清洗装置的结构示意图；

图2是第一毛刷清洗机的结构示意图。

图中：1第一提升结构、2第一毛刷清洗机、3第二毛刷清洗机、4气泡清洗结构、5第二提升结构、6振动筛、7接水槽、8液面；

21第一清洗槽、22纵向毛刷、23纵向喷淋管；

31第二清洗槽、32横向毛刷、33横向喷淋管；

41第三清洗槽、42高压喷管。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

实施例1

参见图1-2，实施例1提供了一种组合式清洗装置，该装置包括由前至后依次设置的第一提升结构1、第一毛刷清洗机2、第二毛刷清洗机3、气泡清洗结构4、第二提升结构5和振动筛6等。第一提升结构1和第二提升结构5用于提升输送，第一毛刷清洗机2、第二毛刷清洗机3和气泡清洗结构4用于对红枣进行清洗且其之间通过由前至后斜向下的出料槽进行连接，振动筛6用于分离水和粘附在红枣表面的小杂物。

其中，第一毛刷清洗机2包括沿前后向设置的第一清洗槽21（具体为矩形槽）、第一清洗槽21内且沿前后向设置的多根纵向毛刷22和第一清洗槽21上的两根纵向喷淋管23等，多根（至少5根）纵向毛刷22呈U形排布构成U形槽，U形槽与第一清洗槽21配合。纵向毛刷22由前至后斜向下设置以保证红枣能向后输送。同侧的纵向毛刷22同向旋转且其均远离U形槽的轴线旋转；具体地，左侧的多根（具体为3根）纵向毛刷22均向左旋转，右侧的多根（具体为3根）纵向毛刷22均向右旋转。第一提升结构1的出料口位于U形槽的前端上方，U形槽的后端（通过第一清洗槽21后侧的出料口及其上的出料槽）向后输出至第二毛刷清洗机3。两根纵向喷淋管23均沿前后向设置，其分别位于U形槽左右两侧的上方，其朝向U形槽中的红枣喷淋，其分别位于第一清洗槽21左右两侧。纵向喷淋管23通过第一清洗槽21底部的循环过滤结构（为现有结构）实现循环喷淋。

其中，第二毛刷清洗机3（与常规的毛刷清洗机基本相同）包括沿前后向设置的第二清洗槽31（具体为矩形槽）、第二清洗槽31内且前后并排设置的多根横向毛刷32和第二清洗槽31上的多根横向喷淋管33等。横向毛刷32沿左右向设置且其向后旋转。多根横向毛刷32位于同一水平面上。横向喷淋管33沿左右向设置，其位于横向毛刷32的上方，其向下喷淋。横向喷淋管33通过第二清洗槽31底部的循环过滤结构实现循环喷淋。

红枣不能通过相邻两根纵向毛刷22的间隙和相邻两根横向毛刷32的间隙。

其中，气泡清洗结构4包括沿前后向设置的第三清洗槽41（具体为矩形槽）、第三清洗槽41内底部的多个鼓气喷头和第三清洗槽41上部且前后并排设置的多根高压喷管42等。第三清洗槽41内盛装有清水，多个鼓气喷头均匀分布。第三清洗槽41的前部进水，后部出水，通过泵实现循环。高压喷管42沿左右向设置，其位于液面8的上方，其斜向后下喷淋以让红枣（漂浮在液面8上）向后运动。第二提升结构5位于第三清洗槽41内后部且其向后伸出。高压喷管42通过与第三清洗槽41连接的循环过滤结构实现循环喷淋。第三清洗槽41的后方且位于第二提升结构5和振动筛6的正下方设有接水槽7以接收滴落的水。

其中，参见图1，本实用新型实施例中的第一提升结构1和第二提升结构5均由前至后斜向上设置，振动筛6由前至后斜向下设置，第一毛刷清洗机2、第二毛刷清洗机3和气泡清洗结构4均沿前后向设置且依次降低，第一清洗槽21的后侧设有与U形槽配合的出料口，第二提升结构5位于气泡清洗结构4内且其输送面上设有通孔以进行沥水。

其中，参见图1，本实用新型实施例中的横向喷淋管33位于相邻两根横向毛刷32之间的正上方，相邻两根横向喷淋管33之间设有至少三根横向毛刷32以保证红枣翻滚一定次数后再进行喷淋。具体地，每五根横向毛刷32设置一根横向喷淋管33。

具体地，本实用新型实施例中的纵向喷淋管23上前后并排设置有多个喷淋孔,喷淋孔在左右向上倾斜设置。横向喷淋管33上左右并排设有多个第一喷头，第一喷头竖直向下设置。高压喷管42上左右并排设有多个第二喷头，第二喷头斜向后下设置。

优选地，本实用新型实施例中的前部的高压喷管42的第二喷头数量（通常为1-3个）小于后部的高压喷管42的第二喷头数量（通常大于6个）。进入第二清洗槽31的红枣于第二清洗槽31的前部堆积，需要一定之间才能平铺在液面8上，前部较少的第二喷头有利于红枣的平铺。

实施例2

参见图1-2，实施例2提供了一种组合式清洗装置，其结构与实施例1的结构基本相同，不同之处在于：本实施例中的纵向毛刷22的数量为六根。第一清洗槽21内的左右两侧均设有三根纵向毛刷22。申请人发现，红枣主要堆积在底部的纵向毛刷22，于中部的纵向毛刷22处翻滚。纵向喷淋管23位于对应侧顶部的纵向毛刷22（由下至上数第三根）的正上方且其朝向对侧中部的纵向毛刷22（由下至上数第二根）喷淋。 具体地，右侧的纵向喷淋管23朝向左侧第二根纵向毛刷22喷淋。

更具体地，本实用新型实施例中的纵向毛刷22的倾斜角度为3-10°，其长度为0.8-1.5m（第一毛刷清洗机2的输送速度较慢，太长会延长清洗时间，太短清洗效果一般）。

实施例3

实施例3提供了一种组合式清洗装置，其结构与实施例1的结构基本相同，不同之处在于：本实施例中的纵向喷淋管23、横向喷淋管33和高压喷管42的喷淋压力逐渐增大；在第一毛刷清洗机2和第二毛刷清洗机3中，红枣滚动在相应的毛刷上，喷淋压力过大，可能损伤红枣的表皮。第一毛刷清洗机2的输送速度较慢，较大的喷淋压力会影响输送速度，所以纵向喷淋管23的喷淋压力最小（采用喷淋孔即可）。气泡清洗结构4中，红枣漂浮在液面8上，液面8具有缓冲作用，较大的喷淋压力也不会损坏红枣的表皮，所以喷淋压力最大。

其中，本实用新型实施例中的“第一”、“第二”和“第三”仅起区分作用，无其他特殊意义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.组合式清洗装置，包括第一提升结构(1)、毛刷清洗结构、气泡清洗结构(4)、第二提升结构(5)和振动筛(6)；其特征在于，所述毛刷清洗结构包括第一毛刷清洗机(2)和第二毛刷清洗机(3)，所述第一提升结构(1)、第一毛刷清洗机(2)、第二毛刷清洗机(3)、气泡清洗结构(4)、第二提升结构(5)和振动筛(6)由前至后依次设置；

所述第一毛刷清洗机(2)包括沿前后向设置的第一清洗槽(21)、第一清洗槽(21)内且沿前后向设置的多根纵向毛刷(22)和第一清洗槽(21)上的两根纵向喷淋管(23)，多根纵向毛刷(22)呈U形排布构成U形槽，所述纵向毛刷(22)由前至后斜向下设置，同侧的纵向毛刷(22)同向旋转且其均远离U形槽的轴线旋转，所述第一提升结构(1)的出料口位于U形槽的前端上方，所述U形槽的后端向后输出至第二毛刷清洗机(3)；两根纵向喷淋管(23)均沿前后向设置，其分别位于U形槽左右两侧的上方，其朝向U形槽中的红枣喷淋；

所述第二毛刷清洗机(3)包括沿前后向设置的第二清洗槽(31)、第二清洗槽(31)内且前后并排设置的多根横向毛刷(32)和第二清洗槽(31)上的多根横向喷淋管(33)，所述横向毛刷(32)沿左右向设置且其向后旋转；所述横向喷淋管(33)沿左右向设置，其位于横向毛刷(32)的上方，其向下喷淋；

所述红枣不能通过相邻两根纵向毛刷(22)的间隙和相邻两根横向毛刷(32)的间隙。

2.根据权利要求1所述的组合式清洗装置，其特征在于，所述第一提升结构(1)和第二提升结构(5)均由前至后斜向上设置，所述振动筛(6)由前至后斜向下设置，所述第一毛刷清洗机(2)、第二毛刷清洗机(3)和气泡清洗结构(4)均沿前后向设置且依次降低，所述第一清洗槽(21)的后侧设有与U形槽配合的出料口，所述第二提升结构(5)位于气泡清洗结构(4)内且其输送面上设有通孔。

3.根据权利要求1所述的组合式清洗装置，其特征在于，所述纵向毛刷(22)的数量为六根，所述第一清洗槽(21)内的左右两侧均设有三根纵向毛刷(22)；所述纵向喷淋管(23)位于对应侧顶部的纵向毛刷(22)的正上方且其朝向对侧中部的纵向毛刷(22)喷淋。

4.根据权利要求3所述的组合式清洗装置，其特征在于，所述纵向毛刷(22)的倾斜角度为3-10°，其长度为0.8-1.5m。

5.根据权利要求1所述的组合式清洗装置，其特征在于，所述横向喷淋管(33)位于相邻两根横向毛刷(32)之间的正上方，相邻两根横向喷淋管(33)之间设有至少三根横向毛刷(32)。

6.根据权利要求1所述的组合式清洗装置，其特征在于，所述气泡清洗结构(4)包括沿前后向设置的第三清洗槽(41)、第三清洗槽(41)内底部的多个鼓气喷头和第三清洗槽(41)上部且前后并排设置的多根高压喷管(42)，所述第三清洗槽(41)内盛装有清水；所述高压喷管(42)沿左右向设置，其位于液面(8)的上方，其斜向后下喷淋；所述第二提升结构(5)位于第三清洗槽(41)内后部且其向后伸出。

7.根据权利要求6所述的组合式清洗装置，其特征在于，所述纵向喷淋管(23)上前后并排设置有多个喷淋孔，所述喷淋孔在左右向上倾斜设置；所述横向喷淋管(33)上左右并排设有多个第一喷头，所述第一喷头竖直向下设置；所述高压喷管(42)上左右并排设有多个第二喷头，所述第二喷头斜向后下设置。

8.根据权利要求7所述的组合式清洗装置，其特征在于，前部的高压喷管(42)的第二喷头数量小于后部的高压喷管(42)的第二喷头数量。

9.根据权利要求6所述的组合式清洗装置，其特征在于，所述第三清洗槽(41)的后方且位于第二提升结构(5)和振动筛(6)的正下方设有接水槽(7)。