CN221122580U - 一种水力模块及热泵*** - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种水力模块及热泵***。水力模块包括箱体以及设于箱体内部空间的功能器件、连接管路和保温支撑件；保温支撑件与箱体的内壁面接触，其中，保温支撑件包括设于功能器件***和连接管路***的多块板体，多个板体沿至少两个方向拼接以限定出仿形空间，各功能器件和各连接管路安装于仿形空间对应的区域。通过设置保温支撑件为功能器件提供支撑，便于功能器件的安装，节省用于安装固定功能器件的结构。保温支撑件包括分体设置的多块板体，通过拆装其中部分板体，即可对功能器件和连接管路进行组装、检修，操作方便，且水力模块的结构设计更灵活。

Description

一种水力模块及热泵***

技术领域

本申请涉及水力模块技术领域，尤其涉及一种水力模块及热泵***。

背景技术

水力模块是专为热泵***水路循环使用而设计的一种整体式循环水输送设备。水力模块的机组在运行时，由于温度差，机组部件的壁面和管路部件的壁面容易形成结露，当露珠增大到一定程度后会滑落至底盘上，这会使得水力模块箱体变得潮湿，从而对水力模块机组部件的使用寿命造成影响。

通过在水力模块机组部件和管路部件上贴附保温棉的方式，能够防止结露产生。水力模块的机组部件和管路部件结构复杂，数量繁多，对每个零件单独包装，生产效率慢，且不便于售后维修更换。

实用新型内容

本申请实施例提供一种水力模块及热泵***，能够解决水力模块箱体内部的功能器件和连接管路不便于安装检修的问题。

第一方面，本申请实施例提供了一种水力模块，包括箱体以及设于所述箱体内部空间的功能器件、连接管路和保温支撑件；

所述保温支撑件与所述箱体的内壁面接触，其中，所述保温支撑件包括设于所述功能器件***和所述连接管路***的多块板体，多块所述板体沿拼接以限定出仿形空间，至少部分所述功能器件和至少部分所述连接管路安装于所述仿形空间对应的区域。

在一些示例性的实施例中，至少部分所述板体沿水平方向拼接以限定出仿形空间；或，至少部分所述板体沿重力方向拼接以限定出仿形空间；或，至少部分所述板体分别沿水平方向和重力方向拼接以共同限定出仿形空间。

在一些示例性的实施例中，在所述重力方向，所述仿形空间顶部的区域形成第一仿形区域和第二仿形区域；所述保温支撑件包括第一板体和第二板体，所述第一板体与所述第二板体沿水平方向盖合限定出所述第一仿形区域和所述第二仿形区域；

至少部分所述功能器件安装于所述第一仿形区域、至少部分所述功能器件安装于所述第二仿形区域。

在一些示例性的实施例中，所述功能器件包括膨胀罐和水箱，所述膨胀罐安装于所述第一仿形区域，所述水箱安装于所述第二仿形区域

在一些示例性的实施例中，所述仿形空间包括导流管仿形槽；所述保温支撑件包括第三板体，所述第三板体于重力方向设于所述第一板体下方，所述第三板体与所述第一板体对接限定出所述导流管仿形槽；

所述连接管路包括安装于所述导流管仿形槽的所述水箱导流管，所述功能器件包括水箱和水泵，所述水箱导流管其中一端连接所述水箱、另一端连接所述水泵。

在一些示例性的实施例中，所述仿形空间包括用于容置所述水泵的泵体仿形槽；所述第三板体还具有所述泵体仿形槽。

在一些示例性的实施例中，所述连接管路包括冷媒输入管和冷媒输出管；所述仿形空间包括用于容置所述冷媒输入管的输入管仿形通道、用于容置所述冷媒输出管的输出管仿形通道；

所述保温支撑件包括第四板体，所述第四板体于重力方向设于所述第一板体下方，且所述第四板体与所述第三板体沿水平方向拼接以限定出所述输入管仿形通道和所述输出管仿形通道。

在一些示例性的实施例中，所述功能器件包括换热装置，所述仿形空间包括用于容置所述换热装置的换热区域；

所述保温支撑件的板体还包括第四板体、第五板体和第六板体；所述第四板体于重力方向设于所述第一板体下方，所述第六板体沿水平方向与所述第四板体相对设置，且所述第六板体在重力方向位于所述第二板体下方，所述第五板体连接于所述第四板体和所述第六板体之间，且所述第四板体、所述第五板体和所述第六板体限定出所述换热区域。

在一些示例性的实施例中，在重力方向，所述箱体具有相对设置的顶壁和底壁；所述水力模块还具有电控盒，所述电控盒至所述顶壁的距离小于所述电控盒至所述底壁的距离；

所述电控盒设于所述保温支撑件外侧，且与所述保温支撑件抵接。

在一些示例性的实施例中，所述保温支撑件为聚丙烯泡棉板；或，

所述保温支撑件包括硬质支撑壳和填充于所述硬质支撑壳内部空间的保温材料层。

第二方面，本申请提供一种热泵***，包括如上所述的水力模块。

基于本申请实施例的水力模块及热泵***，通过设置保温支撑件为功能器件提供支撑，便于功能器件的安装，节省用于安装固定功能器件的结构。保温支撑件包括分体设置的多块板体，通过拆装其中部分板体，即可对功能器件和连接管路进行组装、检修，操作方便，且水力模块的结构设计更灵活。同时保温支撑件具有隔热性，至少能够降低水汽在功能器件和连接管路表面的凝结量，有效降低箱体内的空气湿度。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请一种实施例的水力模块的结构示意图；

图2为本申请一种实施例的功能器件安装于箱体内的结构示意图；

图3为本申请一种实施例的功能器件的***结构示意图；

图4为本申请一种实施例的功能器件的组装结构示意图；

图5为本申请一种实施例的管路对接组件的结构示意图；

图6为本申请一种实施例的保温支撑件安装于功能器件的结构示意图；

图7为本申请一种实施例的保温支撑件的各板体的结构示意图；

图8为本申请一种实施例的接水盘的结构示意图。

附图标记：

10、水力模块；A、第一直线；B、第二直线；C、第三直线；

100、箱体；100a、容置腔；110、顶壁；120、底壁；130、侧壁；

140、接水盘；140a、对接开口；141、凸起部；142、接水主体部；142a、排水口；143、翻折部；140c、集水槽；

200、膨胀罐；210、膨胀口；

300、换热装置；310a、第一进水口；310、第一进水接口；320a、第一出水口；320、第一出水接口；330、冷媒输入接口；340、冷媒输出接口；

400、水箱；410a、第二进水口；410、第二进水接口；420a、第二出水口；420、第二出水接口；

500、水泵；510、汲水端；520、输水端；

610、过渡管；620、水箱导流管；621、第一直管；622、第二直管；623、第三直管；630、膨胀导流管；631、第一管段；632、第二管段；640、管路接口；641、导流凸缘；6401、第一接口；6402、第二接口；642、安装凸缘；

701、膨胀管；702、压力表；703、泄压阀；704、冷媒输入管；705、冷媒输出管；706、泄压管；

800、电控盒；

20、管路对接组件；21、套接部；21a、插接孔；21b、限位孔；22、插接部；221、硬质支撑部；20a、限位槽；20b、第一端壁面；23、限位件；20c、环形密封槽；

31、第一板体；32、第二板体；33、第三板体；34、第四板体；35、第五板体；36、第六板体；361、第一保温部；362、第二保温部；363、第三保温部；30a、第一仿形区域；30b、第二仿形区域；30c、导流管仿形槽；30d、输入管仿形通道；30e、输出管仿形通道；30f、换热区域；30h、泵体仿形槽。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

本申请实施例提供的水力模块，可以用于空气能热水器，也可以用于地暖、暖气片等家居采暖设备，在此不再具体限定。如图1至图3所示，为本申请一种实施例提供的水力模块10的结构示意图，

本申请实施例提供的水力模块10包括多个功能器件，例如，功能器件包括膨胀罐200、换热装置300、水箱400和水泵500等。

换热装置300内部具有输水流道和冷媒流道，输水流道和冷媒流道内分别流通有温度不同的流体，输水流道内的流体与冷媒流道内的流体的热量进行交换，以调控输水流道内的流体的温度。换热装置300包括伸入输水流道内部的探温组件，探温组件用于获取输水流道内流体的温度，以便根据输水流道内流体的温度调控冷媒流道内流体的温度，进而调控从输水流道内输出的流体的温度在预设的温度范围。

输水流道其中一端形成第一进水口310a、另一端形成第一出水口320a，第一进水口310a用于与外部水源连接，外部水源输送的水流从第一进水口310a进入输水流道，从第一出水口320a输出。输水流道内流体的流动方向与冷媒流道内流体的流动方向相反，以便提高输水流道内的流体与冷媒流道内的流体的换热效率。探温组件用于探测第一进水口310a和第一出水口320a处及两者附近的水流的温度，以便获取水流处于输水流道的温度状态。换热装置300包括板式换热装置300、套管换热装置300等。

水箱400具有储水腔，水箱400还具有与储水腔连通的第二进水口410a和第二出水口420a，水流从第二进水口410a进入储水箱400、从第二出水口420a流出储水腔，其中，进入水箱400内的水部分缓存于储水腔内。水箱400具有加热器，加热器用于对储水腔内存储的水进行加热，以调控从水箱400的第二出水口420a输出的水流的温度。

水泵500具有汲水端510和输水端520，水泵500的汲水端510用于与水箱400或换热装置300中的至少一个连通，水泵500的输水端520用于与外部连通，水流从汲水端510进入水泵500内部、从输水端520输出至外部结构。水泵500用于提供输水动力，使水力模块10内的水能够在水箱400和换热装置300的内部空间流动。

膨胀罐200具有膨胀口210，用于与水箱400或换热装置300中的至少一个连通。膨胀罐200用于平衡水在***中因温度变化而产生的压力变化。当水温升高时，体积会膨胀，从而导致水管内的压力增大，膨胀罐200的设置，可以使***中膨胀的水往膨胀罐200内挤压，从而实现水***在一定范围内的压力平衡。

第一出水口320a与第二进水口410a连通，第二出水口420a与水泵500的汲水端510连通，水泵500运转，驱动水流从第一进水口310a进入输水流道，从第一出水口320a流至第二进水口410a并流入储水腔，储水腔内的水从第二出水口420a被抽送至水泵500的汲水端510，水泵500内的水再从输水端520供给外部结构，例如，输水端520与地暖的地暖管连通等。

如图2所示，在重力方向G，水泵500位于水箱400下方，膨胀罐200位于换热装置300上方，第一进水口310a低于第一出水口320a，第一出水口320a与第二进水口410a连通，且第一出水口320a低于或等于第二进水口410a，第二进水口410a低于第二出水口420a，第二出水口420a与水泵500的汲水端510连通。如此，在需要将水力模块10内部的水排出时，在重力作用下，水箱400储水腔内的水能够依次经第二进水口410a、第一出水口320a、输水流道以及第一进水口310a流出，且与水泵500连通的第二出水口420a在重力方向G也位于水泵500上方，连通第二出水口420a和水泵500汲水端510的结构件内部的水流在重力作用下也便于更充分地排出。另外，水箱400采用下进上出的给水方式，在对储水腔内的水进行加热时，储水腔的下部区域存储有水，能够减小烧干的风险，提高使用安全性。

膨胀罐200的膨胀口210与第一进水口310a连通，如此，使得膨胀罐200也能够与换热装置300的输水流道、水箱400的储水腔连通，从而平衡换热装置300的输水流道、水箱400的储水腔内的压强。在重力方向G，第一进水口310a处于水力模块10较为下方的区域，水力模块10下方的区域空间大，便于布设检测换热装置300的输水流道内压强、调节输水流道内压强的结构件，使得水力模块10整体布局结构紧凑，便于检修安装。

在水平方向，第一进水口310a和第一出水口320a均朝向水箱400所在的一侧开设，且第二进水口410a和第二出水口420a均朝向换热装置300所在的一侧开设，便于第一出水口320a与第二进水口410a连通，以及便于减少连通第一出水口320a与第二进水口410a的结构件的换向次数，另外，如此设置还能够使连接于第一进水口310a、第一出水口320a、第二进水口410a和第二出水口420a处的结构件能够更多地处于水箱400和换热装置300之间，使得水力模块10整体布局结构紧凑，便于减薄水力模块10的厚度。

换热装置300包括换热箱，换热箱内部具有输水流道和冷媒流道，换热装置300还包括第一进水接口310、第一出水接口320，第一进水接口310具有第一进水口310a，第一出水接口320具有第一出水口320a。第一进水接口310和第一出水接口320均凸设于换热箱的外表面，以便将结构件连接于第一进水接口310和第一出水接口320，实现第一进水口310a和第一出水口320a与对应的结构件的连通。

在重力方向G，第一进水口310a和第一出水口320a沿第一直线A并排设置，使第一进水口310a和第一出水口320a排布于同一条直线，便于布设连接于第一进水口310a和第一出水口320a处结构件的位置，同时防止这些结构件与连通冷媒流道的结构件相互干扰，使连接于换热装置300的结构件有序排布，便于检修安装。

水箱400包括水箱主体，水箱主体具有储水腔，水箱400还包括连通第二进水口410a的第二进水接口410、连通第二出水口420a的第二出水接口420，第二进水接口410和第二出水接口420均凸设于水箱400的外表面，以便将结构件设置于第二进水接口410和第二出水接口420，实现第二进水口410a和第二出水口420a与对应的结构件的连通。

在重力方向G，第二进水口410a和第二出水口420a沿第二直线B并排设置，使第二进水口410a和第二出水口420a排布于同一条直线，便于进一步提高水箱400以及连接头于水箱400的结构件的紧凑性，有助于缩小水力模块10的尺寸。

水力模块10还包括集成管路子***，集成管路子***包括多个连接管路，水力模块10的两个功能器件通过至少一个的连接管路导通，例如，换热装置300的第一出水口320a与水箱400的第二进水口410a通过一个连接管路或两个连接管路连通；水箱400的第二出水口420a与水泵500的汲水端510通过一个连接管路或两个连接管路连通。本申请对连通两个功能器件的连接管路的数量不做限定，具体可根据实际需求进行选择。

可选地，集成管路子***的其中一个连接管路为过渡管610，过渡管610连通第一出水口320a和第二进水口410a，具体为，过渡管610其中一端连接于第一出水接口320以与输水流道连通，过渡管610其中一端连接于第二进水接口410以与储水腔连通。

过渡管610为过渡直管，过渡直管的轴向相垂直于第一直线A和第二直线B，通过过渡直管连通第一出水口320a和第二进水口410a，便于水流顺畅地在第一出水口320a和第二进水口410a之间流通，使得连通第一出水口320a和第二进水口410a的管路占用的空间少。

进一步地，过渡直管的中心轴位于第一直线A和第二直线B所在的平面，即第一出水口320a、第一进水口310a、第二出水口420a和第二进水口410a四者的中心轴线共平面，使得水箱400和换热装置300能够共平面，便于水力模块10结构紧凑，也便于水流在水箱400、换热装置300以及连接管路内顺畅流动。

集成管路子***的其中至少一个连接管路形成水箱导流管620，水箱导流管620其中一端连接于第二出水接口420，水箱导流管620另一端连接于水泵500的汲水端510，通过水箱导流管620连通第二出水口420a和水泵500的汲水端510。其中，在重力方向G，水泵500位于水箱400下方，使得第二进水口410a和第二出水口420a均高于水泵500，因此，连通第二出水口420a和水泵500的汲水端510的水箱导流管620的长度也需设计的较长，可设置水箱导流管620由两段或三段连接管路拼接而成，以便于组装。

水箱导流管620连通第二出水口420a和水泵500的汲水端510时，可选地，设置水箱导流管620自第二出水口420a延伸至经过过渡管610外侧后延伸至与水泵500的汲水端510连接，使得水箱导流管620也能够较为集中于水箱400和换热装置300之间，充分利用安装空间。如此设计的水箱导流管620呈多段弯折结构，可选地，水箱导流管620包括依次连接的第一直管621、第二直管622和第三直管623，第一直管621、第三直管623分别与第二直管622呈夹角设置，

具体地，如图3所示，第一直管621的轴向垂直于第二直线B，且第一直管621连接第二出水口420a，例如，第二出水接口420凸设于水箱主体的外表面，第二出水接口420的轴向平行于过渡直管的轴向，第一直管621连接于第二出水接口420，且第一直管621的轴向垂直于第二出水接口420的轴向。第二直管622连接第一直管621，第二直管622自第一直管621沿平行于第二直线B的方向延伸至经过过渡管610外侧并延伸至与第三直管623连接，例如，第一直管621、第二直管622以及第二出水接口420三者的轴向两两互呈夹角。第三直管623自第二直管622沿与第二直线B呈夹角的方向延伸至与水泵500的汲水端510连接。如此，使水箱导流管620呈两段弯折结构，且能够使水箱导流管620弯折处的弯折角度较大，便于水流流动，以便顺畅排水。

其中，水箱导流管620的第一直管621、第二直管622和第三直管623可各自由一段连接管路形成；或者，水箱导流管620由两段连接管路拼接形成，其中一个连接管路的其中一部分形成第一直管621、另一部分于与另一个连接管路的其中一部分对接形成第二直管622，且另一个连接管路的剩余部分形成第三直管623。本申请对拼接形成水箱导流管620的连接管路的数量不做限定，具体可根据实际需求进行选择。

集成管路子***的其中一个连接管路形成膨胀导流管630，膨胀导流管630的第一端连通膨胀罐200的膨胀口210、第二端连通换热装置300的第一进水口310a、第三端连通外部水源。外部水源从膨胀导流管630经第一进水口310a进入输水流道，设置第一进水口310a和膨胀罐200的膨胀口210连通于同一个膨胀导流管630，如此能够通过膨胀罐200平衡输水流道以及与输水流道连通的空间内的压强。

可选地，膨胀导流管630具有第一管段631和第二管段632，第二管段632设于第一管段631且两者内部流道连通。第二管段632与第一进水口310a连通，第一管段631其中一端与膨胀罐200的膨胀口210连通、另一端设于箱体100的底壁120并与外部水源连通。其中，设置膨胀导流管630包括两段管体，便于膨胀导流管630一体加工成型。可选地，第一管段631和第二管段632一体注塑成型。

第一管段631和第二管段632两者均为直管，第二管段632的轴向与第一管段631的轴向呈夹角，例如，第二管段632的轴向与第一管段631的轴向垂直；或者，第二管段632的轴向与第一管段631用于与膨胀罐200的膨胀口210连通的部分的轴向呈锐角。

可选地，第一管段631的轴向沿重力方向G设置，第一管段631下端用于与外部水源连通、上端用于与膨胀罐200的膨胀口210连通。第二管段632的轴向垂直于第一管段631的轴向，且第二管段632的开口端朝向第一进水口310a设置。

膨胀罐200的膨胀口210与膨胀导流管630连通。可选地，水力模块10还包括膨胀管701，膨胀管701连接于膨胀口210，且膨胀管701自膨胀口210延伸至经过过渡管610外侧并继续延伸至与膨胀导流管630的第一管段631连接，例如，膨胀管701经过渡管610背离第二直管622的一侧延伸至与膨胀导流管630的第一管段631连接。

在重力方向G，膨胀罐200的膨胀口210朝向换热装置300所在的一侧开设，以便设置膨胀管701连通膨胀口210和膨胀导流管630，减少膨胀管701的弯折次数。

水力模块10还包括压力表702，压力表702设于膨胀导流管630，压力表702用于获取膨胀导流管630内部流道的压力，以便获取输水流道以及与输水流道连通的腔体内的压强。例如，压力表702设于第一管段631用于与膨胀罐200的膨胀口210连通的部分。

水力模块10还包括泄压阀703，泄压阀703设于膨胀导流管630，泄压阀703用于在压力表702探测到膨胀导流管630内部流道压强高于预设压强时对膨胀导流管630内部流道泄压，提高使用安全性。例如，泄压阀703设于第一管段631与外部水源连通的一端。

可选地，压力表702和泄压阀703设于第一管段631，且避让第二管段632所在的一侧设置，防止压力表702、泄压阀703和第二管段632三者安装位置集中，不便于压力表702和泄压阀703的拆装。

换热装置300的冷媒流道的其中一端形成冷媒入口、另一端形成冷媒出口。冷媒入口邻近第一出水口320a设置，冷媒出口邻近第一进水口310a设置，使冷媒流道内流体的流动方向与输水流道内流体的流动方向相反。其中，在水平方向，冷媒入口和冷媒出口均朝向水箱400所在的一侧开设，在重力方向G，冷媒入口和冷媒出口沿第三直线C并排设置，将冷媒入口、冷媒出口、第一进水口310a和第一出水口320a朝向同侧开设，便于将连接冷媒入口、冷媒出口、第一进水口310a和第一出水口320a的结构件有序排列，结构紧凑。

换热装置300包括冷媒输入接口330和冷媒输出接口340，冷媒输入接口330具有冷媒入口，冷媒输出接口340具有冷媒出口。冷媒输入接口330和冷媒输出接口340均凸设于换热主体的外表面，且冷媒输入接口330、冷媒输出接口340、第一进水接口310和第一出水接口320四者轴向平行。

水力模块10还包括冷媒输入管704和冷媒输出管705，冷媒输入管704其中一端连接于冷媒入口处、另一端与冷媒***连通，冷媒输出管705其中一端连接于冷媒出口处、另一端连通于冷媒***，具体为，冷媒输入管704连接于冷媒输入接口330，冷媒输出管705连接于冷媒输出接口340，冷媒***用于调控输送至冷媒流道内流体的温度。

水力模块10还包括泄压管706，泄压管706其中一端连通泄压阀703、另一端与外部大气连通，例如，泄压管706其中一端连接于第一管段631邻近泄压阀703的部分；或者，泄压管706连接于泄压阀703。

箱体100包括底壁120、顶壁110和侧壁130，底壁120和侧壁130在重力方向G相对设置且连接于侧壁130相对的两端，以限定出容置腔100a。其中，底壁120具有多个管路安装开口，水泵500还具有输水端520，水泵500的输水端520、冷媒输入管704、冷媒输出管705和膨胀导流管630各自对应一个管路安装开口设置，以与外部***连通，将集成管路子***与外部***连通的端部集成于底壁120，便于安装检修，结构紧凑。

多个管路安装开口在垂直于重力方向G的平面间隔设置，防止各管路穿过底壁120与外部***连通时相互干扰。

如图4所示，本申请实施例的水力模块10还包括管路对接组件20，管路对接组件20设于连接管路与连接管路的对接处，以导通两个连接管路；或者，管路对接组件20设于连接管路与功能器件的对接处，以导通连接管路和功能器件。

如图5所示，管路对接组件20包括套接部21、插接部22和限位件23。套接部21与插接部22两者嵌套设置，限位件23设于套接部21与插接部22两者的连接处，以将套接部21与插接部22两者固定。

具体地，套接部21具有插接孔21a和限位孔21b，且限位孔21b的延伸方向与插接孔21a的轴向呈夹角，例如，限位孔21b的延伸方向与插接孔21a的轴向垂直。限位孔21b与插接孔21a间隔设置，或者，限位孔21b延伸至与插接孔21a连通。

插接部22插接于插接孔21a并密封插接孔21a，具体为，插接部22沿插接孔21a轴向伸入至插接孔21a内，并密封插接孔21a。插接部22具有限位槽20a，插接部22插接于插接孔21a时，限位孔21b与限位槽20a对接，限位件23穿设限位孔21b并插接于限位槽20a，以将限位件23固定于限位孔21b内，同时将插接部22固定于套接部21，拼装简单。

本申请实施的水力模块10，通过在连接管路与连接管路的对接处、连接管路与功能器件的对接处设于管路对接组件20，便于拼装，尤其是便于呈夹角设置的两段结构处的拼装，能够实现将连通两个功能器件的管路分体化设计，使管路结构紧凑，防止大弯道、大体积的管路占用较大的空间。并使得水力模块10内部管路结构设计更为灵活，以便根据水力模块10内各功能器件的位置灵活拼接管路，能够适应多种功能器件的位置排布需求。

当管路对接组件20设于连接管路与功能器件的对接处时，可选地，连接管路的端部形成套接部21，功能器件与连接管路对接的接口形成插接部22，组装时，将连接管路形成套接部21的端部直接套接于功能器件的接口处，便于拼装。在其他一些实施例中，也可设置连接管路的端部形成插接部22，功能器件与连接管路对接的接口形成套接部21。

可选地，功能器件与连接管路的对接处形成管路对接组件20的位置包括：第一进水接口310与膨胀导流管630的对接处、第一出水接口320与过渡管610的对接处、第二进水接口410与过渡管610的对接处、第二出水接口420与水箱导流管620的对接处、水泵500的汲水端510与水箱导流管620的对接处、膨胀导流管630与泄压阀703的对接处、膨胀导流管630与压力表702的对接处。以上仅为示例性地介绍功能器件与连接管路对接处形成管路对接组件20的位置，功能器件与连接管路对接处形成管路对接组件20的位置包括但不限于上述位置，本申请中的其他功能器件与连接管路均可形成本申请实施例的管路对接组件20。

当管路对接组件20设于连接管路与连接管路的对接处时，可选地，其中一个连接管路的其中一端形成插接部22、另一个连接管路的其中一端形成套接部21。

可选地，连接管路与连接管路的对接处形成管路对接组件20的位置包括：当水箱导流管620的第一直管621、第二直管622和第三直管623分别为一个连接管路时，第一直管621与第二直管622的对接处形成一组管路对接组件20、第二直管622与第三直管623的对接处形成一组管路对接组件20；或者，当水箱导流管620由两段连接管路拼接形成时，两段连接管路的对接处形成一组管路对接组件20。以上仅为示例性地介绍连接管路与连接管路的对接处形成管路对接组件20的位置，连接管路与连接管路的对接处形成管路对接组件20的位置包括但不限于上述位置，本申请中的其他连接管路与连接管路的对接处均可形成本申请实施例的管路对接组件20。

如图5所示，插接部22的外周壁开设有限位槽20a，以便插接部22插接于插接孔21a内时，限位槽20a与限位孔21b对应，便于限位件23顺畅地穿设限位孔21b插接于限位槽20a内。

可选地，限位槽20a为绕所述插接部22外周设置的环形限位槽20a，便于限位件23多角度插接于限位槽20a内，以及便于插接部22与套接部21的多角度拼接，组装更为灵活。

可选地，套接部21具有两个限位孔21b，在垂直于插接孔21a轴向的方向，其中一个限位孔21b设于插接孔21a其中一侧、另一个限位孔21b设于插接孔21a另一侧，限位件23其中一端插接其中一个限位孔21b、另一端插接于另一个限位孔21b，提高限位件23插接于限位槽20a的插接稳定性，以及提高插接部22与套接部21的连接稳定性。防止套接部21和套接部21绕插接孔21a轴向相对转动。

限位件23绕套接部21外周设置，组装时，限位件23的两端一一对应两个限位孔21b并插接于两个限位孔21b，便于一步插接到位，拆装方便。

插接部22包括硬质支撑部221和密封圈（图中未示出），密封圈套接于硬质支撑部221***，且密封圈分别与硬质支撑部221的外壁面和套接部21的内壁面抵接，以密封插接部22与套接部21之间的缝隙。硬质支撑部221用于为密封圈提供支撑，以确保插接部22插接于套接部21的安装稳定性。限位槽20a形成于硬质支撑部221的外表面。

硬质支撑部221的外周壁形成有环形密封槽20c，密封圈设于环形密封槽20c内，将密封圈限制于环形密封槽20c内，防止插接部22插接于插接孔21a内时，密封圈相对硬质支撑部221活动。密封圈在环形密封槽20c内分别与硬质支撑部221和套接部21限定插接孔21a的壁面抵接，具有良好的密封效果。

插接部22的外表面包括第一端壁面20b，第一端壁面20b为插接部22最深入插接孔21a的表面，当插接部22插接于插接孔21a孔内时，第一端壁面20b、限位槽20a和环形密封槽20c均处于插接孔21a内。其中，环形密封槽20c至第一端壁面20b的距离小于限位孔21b至第一端壁面20b的距离，使硬质支撑部221能够具有更多的部分伸入插接孔21a内，提高插接部22插接于套接部21的稳定性，并维持密封圈具有良好的密封效果。

本申请实施例的水力模块还包括保温支撑件，保温支撑件用于为水力模块10的功能器件提供支撑，保温支撑件具有隔热性，保温支撑件设于功能器件***，能够防止水汽在功能器件表面凝结，降低水力模块10箱体100内的湿度。

保温支撑件与箱体100的内壁面接触，其中，保温支撑件包括设于功能器件外周和连接管路外周的多块板体，例如，保温支撑件包括如下所述的第一板体31、第二板体32、第三板体33、第四板体34、第五板体35和第六板体36中的至少三块板体。多个板体拼接以限定出仿形空间，至少部分功能器件和至少部分连接管路安装于仿形空间对应的区域。

当功能器件和连接管路安装于仿形空间对应的区域时，保温支撑件能够用于为功能器件和连接管路提供支撑，便于简化安装功能器件和连接管路的结构，以及便于检修。并且，保温支撑件采用分体设置，拆装其中部分板体，即可对功能器件和连接管路进行组装、检修，操作方便，使得水力模块的结构设计更灵活。同时，保温支撑件具有隔热性，至少能够降低水汽在功能器件和连接管路表面的凝结量，有效降低箱体内的空气湿度，进而提高水力模块使用的稳定性。

可选地，至少部分板体沿水平方向拼接以限定出仿形空间；或，至少部分板体沿重力方向拼接以限定出仿形空间；或，至少部分板体分别沿水平方向和重力方向拼接以共同限定出仿形空间，具体为，其中一部分板体沿水平方向拼接、另一部分板体沿重力方向拼接以限定出仿形空间。采用如上所述的拼接方式，便于多块板体的拼接和拆卸，进而便于功能器件和连接管路的安装，在将水力模块投入使用后，例如，将水力模块安装于用户家中的墙壁上时，按照上述拼接方式，便于拆卸板体对功能器件和连接管路进行检修。

在其他一些实施例中，多块板体也可沿呈夹角的至少三个方向拼接以限定出仿形空间。本申请实施例对多块板体沿至少三个呈夹角方向拼接的多块板体的拼接方式不做限定，具体可根据实际需求进行选择。

仿形空间包括间隔设置的第一仿形区域30a和第二仿形区域30b，例如，第一仿形区域30a和第二仿形区域30b沿水平方向并排设置且在水平方向间隔设置。保温支撑件的其中一块板体为第一板体31、另一块板体为第二板体32，第一板体31与第二板体32沿水平方向盖合限定出第一仿形区域30a和第二仿形区域30b；至少部分功能器件安装于第一仿形区域30a、至少部分功能器件安装于第二仿形区域30b。

可选地，在重力方向，仿形空间顶部的区域形成第一仿形区域30a和第二仿形区域30b，如此，通过第一板体31和第二板体32能够为处于水力模块顶部区域的功能器件提供支撑，便于降低功能器件的组装难度，以及便于检修。

其中，在水平方向，膨胀罐200和换热装置300位于水箱400同侧；在重力方向G，膨胀罐200位于换热装置300上方，且换热装置300安装于箱体100，水泵500位于水箱400下方且安装于箱体100。保温支撑件设于箱体100，结合图6和图7，保温支撑件具有用于安装膨胀罐200的第一仿形区域30a、用于安装水箱400的第二仿形区域30b。

本申请通过对膨胀罐200、换热装置300、水泵500和水箱400的位置进行排布，换热装置300和水泵500在重力方向G安装于箱体100的下部区域，膨胀罐200和水箱400在重力方向G位于箱体100的上部区域，使膨胀罐200和水箱400无需直接安装于箱体100，简化了固定膨胀罐200和水箱400的结构，使水力模块10结构简单、紧凑。并通过设置保温支撑件为膨胀罐200和水箱400提供支撑，同时保温支撑件具有隔热性，至少能够降低水汽在膨胀罐200和水箱400表面的凝结量，有效提高箱体100内的空气湿度。

保温支撑件包括第一板体31，第一板体31具有第一仿形区域30a和第二仿形区域30b。第一仿形区域30a为与膨胀罐200适配的第一仿形槽，可选地，膨胀罐200卡接于第一仿形区域30a。第二仿形区域30b为与水箱400适配的第二仿形槽，可选地，水箱400卡接于第二仿形区域30b。进一步地，膨胀罐200和水箱400两者背离第一板体31的部分与箱体100的壁面或者水力模块10的其他结构件相接触，以提高膨胀罐200和水箱400的安装稳定性。

保温支撑件包括第一板体31和第二板体32，第一板体31与第二板体32盖合限定出第一仿形区域30a和第二仿形区域30b。在重力方向G，第一板体31和第二板体32位于箱体100容置腔100a的上部区域，第一板体31和第二板体32还可覆盖位于箱体100容置腔100a上部区域的其他器件，以对其他器件进行隔热。

第一板体31和第二板体32两者中的至少一个设于箱体100，以防止第一板体31和第二板体32相对箱体100活动，从而维持膨胀罐200和水箱400的安装稳定性。例如，第一板体31固定于箱体100，第二板体32卡接于第一板体31，以将第一板体31与第二板体32两者固定；或者，第一板体31和第二板体32两者抵接于箱体100的内壁面，以固定第一板体31和第二板体32两者相对箱体100的位置；再或者，设置第一板体31和第二板体32安装于箱体100内的其他结构件，以固定第一板体31和第二板体32两者相对箱体100的位置。

仿形空间还包括导流管仿形槽30c，保温支撑件的其中一块板体为第三板体33，第三板体33于重力方向G设于第一板体31下方，第三板体33与第一板体31对接限定出用于容置水箱导流管620的导流管仿形槽30c，通过保温支撑件为水箱导流管620进行隔热，防止水汽在水箱导流管620表面凝结，同时，第一板体31和第三板体33能够为水箱导流管620提供支撑，提高水箱导流管620分别与第二出水接口420、水泵500的汲水端510连接的连接稳定性。

其中，当水箱导流管620包括第一直管621、第二直管622和第三直管623时，水箱导流管620的第二直管622容置于导流管仿形槽30c，可选地，第一直管621和第三直管623的至少部分容置于导流管仿形槽30c内，提高保温支撑件对水箱导流管620的支撑稳定性。

仿形空间还包括用于安装水泵500的泵体仿形槽30h，水泵500输送水箱400内的流体时，水泵500的外表面也会由于温度差出现凝露，可选地，第三板体33具有用于容置水泵500的泵体仿形槽30h，通过第三板体33对水泵500进行隔热，同时为水泵500提供支撑，提高水泵500运转时的安装稳定性。

仿形空间包括用于容置冷媒输入管704的输入管仿形通道30d、用于容置冷媒输出管705的输出管仿形通道30e。保温支撑件的其中一块板体为第四板体34，第四板体34于重力方向G设于第一板体31下方，且第四板体34与第三板体33对接限定出输入管仿形通道30d、输出管仿形通道30e，如此能够更全面地对冷媒输入管704和冷媒输出管705进行隔热，降低冷媒在进入冷媒流道前的热量损失，节约能源。可选地，第四板体34其中部分于第三板体33背离水泵500的一侧与第三板体33在水平方向层叠，第三板体33和第四板体34两者在水平方向层叠的部分限定出输入管仿形通道30d和输出管仿形通道30e。

第四板体34还与第一板体31对接，在重力方向，第四板体34能够于第一板体31下方为第一板体31提供支撑，并使得保温支撑件覆盖的面积更多，具有更好的隔热效果。

仿形空间还包括用于容置换热装置300的换热区域30f，第四板体34、第五板体35和第六板体36限定出用于容置换热装置300的换热区域30f。具体地，第六板体36沿水平方向与第四板体34相对设置，且第六板体36在重力方向连接于第二板体32下方，第五板体35连接于第四板体34和第六板体36之间，如此，第四板体34、第五板体35和第六板体36限定出用于容置换热装置300的换热区域30f，为换热装置300提供更为全面的防护，降低换热装置300的热量损失，降低换热装置300外表面的凝露量。

可选地，第六板体36包括第一保温部361，第一保温部设于换热装置300背离第五板体35的一侧，且第一保温部361避让第一进水接口310、第一出水接口320、冷媒输入接口330和冷媒输出接口340的开口。第六板体36还包括第二保温部362，第二保温部362位于换热装置300背离第四板体34的一侧，且第二保温部362连接于第一保温部361，第二保温部362远离第一保温部361的一端与第五板体35相接触。其中，第一保温部361、第二保温部362、第四板体34和第五板体35共同限定出用于容置换热装置300的换热区域30f。

进一步地，第六板体36还包括第三保温部363，第三保温部363设于换热装置300背离底壁120的一侧，且第三保温部363连接于第一保温部361和第二保温部362。第六板体36还包括第四保温部，第四保温部设于换热装置300朝向底壁120的一侧，且第四保温部连接于第一保温部361和第二保温部362。其中，第三保温部363和第四保温部分别与第四板体34和第五板体35相接触，第一保温部361、第二保温部362、第三保温部363、第四保温部、第四板体34和第五板体35共同限定出换热区域30f，为换热装置300提供更全面的保温防护。

在其他一些实施例中，也可设置第六板体36仅包括第一保温部、第三保温部和第四保温部，由第二板体32延伸至覆盖换热装置300背离第四板体34的一侧，并由第二板体32、第一保温部、第三保温部、第四保温部和第五板体35限定出换热区域30f。

其中，保温支撑件的各个板体（包括第一板体31、第二板体32、第三板体33、第四板体34、第五板体35和第六板体36）与对应的功能器件表面抵接，以限定各功能器件的位置，并为各功能器件提供支撑。例如，保温支撑件的各个板体可与相邻的板体连接，以固定相邻两个板体的位置；或者，保温支撑件的各个板体与箱体100的内壁面抵接，以固定相邻两个板体的位置；或者，保温支撑件的各个板体采用相邻板体连接、板体与箱体100的内壁面抵接的组合安装方式，以固定相邻两个板体的位置。

水力模块10还包括电控盒800，电控盒800内具有导电元件，在重力方向G，电控盒800至顶壁110的距离小于电控盒800至底壁120的距离，将电控盒800设于箱体100容置腔100a的上部区域，防止导电元件处于容置腔100a的底部潮湿区域短路。其中，电控盒800设于保温支撑件外侧，且电控盒800与保温支撑件抵接，例如，电控盒800与第二板体32抵接，或者，电控盒800与第二板体32和第六板体36抵接，提高保温支撑件的各个板体的安装稳定性。

箱体100的侧壁130包括侧立板和盖板，盖板可开合地设于侧立板。可选地，电控盒800设于盖板，电控盒800能够随盖板移动。打开盖板后，拆卸保温支撑件的第二板体32、第五板体35或其它板体，即可对箱体100内的器件进行检修，操作方便。

保温支撑件为聚丙烯泡棉板，聚丙烯泡棉板具有良好的结构强度，能够为功能器件提供稳定的支撑，且具有良好的隔热效果。或者，在其他一些实施例中，保温支撑件包括硬质支撑壳和填充于硬质支撑壳内部空间的保温材料层。

水力模块10还包括接水盘140，接水盘140设于容置腔100a，并安装于底壁120。如图8所示，接水盘140的中间区域具有多个对接开口140a，各对接开口140a对应底壁120的其中一个管路安装开口。

集成管路子***包括用于与外部***对接的多个管路接口640，例如，集成管路子***的管路接口640包括但不限于与冷媒输入管704、冷媒输出管705、膨胀导流管630、水泵500输水端520等管路对应连接的接口。

各管路接口640穿设其中一个对接开口140a，且各管路接口640固定于接水盘140，集成管路子***的器件外表面凝结的液体，在重力作用下留至管路接口640处，并沿着管路接口640表面流至接水盘140内。其中，接水盘140的多个对接开口140a开设于接水盘140的中间区域，将集成管路子***的多个管路接口640集中对应接水盘140的中间区域安装，防止管路接口640与箱体100的内壁面接触，导致集成管路子***的器件表面凝结的液体顺着箱体100的内壁面留至底壁120而在底壁120未能被排出的情况发生，使接水盘140能够更全面地收集功能器件表面和集成管路子***的器件表面滴落的水滴，使水汽能够更多地经由接水盘140排出，降低箱体100内部空间的湿度。

接水盘140包括接水主体部142和凸起部141，凸起部141数量为多个，且凸起部141凸设于接水主体部142背离底壁120的表面，各凸起部141具有一个对接开口140a，管路接口640对应对接开口140a安装时，水流能够依次经管路接口640表面、凸起部141表面流至接水主体部142，防止水流留至对接开口140a处。

管路接口640固定于凸起部141、接水主体部142中的至少一个。例如，管路接口640固定于凸起部141，使管路接口640更邻近对接开口140a的部分被固定，提高管路接口640固定于接水盘140的稳定性，以及提高管路接口640与接水盘140连接处的密封性。

水力模块10还包括接口密封垫，接口密封垫设于管路接口640和凸起部141之间，通过接口密封垫密封管路接口640与凸起部141之间的缝隙，防止水汽从管路接口640与凸起部141之间的缝隙进入对接开口140a。

接水盘140具有集水槽140c和排水口142a，排水口142a开设于汲水槽的槽底壁120，汇流至汲水槽内的水从排水口142a排出至外部空间。其中，在重力方向G，排水口142a低于对接开口140a，进一步防止汇聚至集水槽140c内的水溢流入对接开口140a。例如，排水口142a开设于接水主体部142的表面。

其中，与泄压阀703连通的泄压管706穿设排水口142a与外部大气连通，供泄压管706穿过的开口与排水口142a为同一个开口，简化接水盘140的结构，降低接水盘140上开口的数量，进而降低水从接水盘140的开口落至箱体100底壁120的情况发生。

可选地，泄压管706的外径小于排水口142a的内径，集水槽140c内的水能够从泄压管706外表面和接水盘140限定排水口142a的壁面之间流出。在其他一些实施例中，泄压管706穿设排水口142a的部分的外表面开设有开口或槽，集水槽140c内的水能够从泄压管706外表面的开口或槽排出。

可选地，管路接口640具有导流凸缘641，管路接口640穿设其中一个对接开口140a，且导流凸缘641覆盖对应的对接开口140a，并连接于接水盘140表面，通过导流凸缘641封闭对接开口140a，且导流凸缘641能够引导水流至接水盘140的集水槽140c内。

其中，导流凸缘641向远离对接开口140a中心轴的方向延伸，且导流凸缘641固定于接水盘140，通过导流凸缘641提高管路接口640与接水盘140的接触面积，进而提高管路接口640的安装稳定性。

可选地，导流凸缘641覆盖凸起部141，并固定于凸起部141；或者，导流凸缘641覆盖凸起部141，并延伸至连接于接水主体部142，使导流凸缘641的外边缘至对接开口140a的距离更大，进一步降低水流留至对接开口140a的概率。例如，导流凸缘641固定于接水盘140的凸起部141，导流凸缘641通过螺丝固定于接水盘140。

如图3所示，可选地，管路接口640包括第一接口6401和第二接口6402，第一接口6401设于容置腔100a内，第二接口6402设于底壁120背离第一接口6401的一侧，且第二接口6402依次穿设管路安装开口、对接开口140a并插接于第一接口6401的流道内。第一接口6401抵接并固定于接水盘140，第二接口6402抵接并固定于底壁120。其中，第一接口6401具有导流凸缘641，第二接口6402具有安装凸缘642，导流凸缘641和安装凸缘642能够提高接触面积，进而提高管路接口640安装于对接开口140a处的安装稳定性。

接水盘140包括翻折部143，翻折部143连接于接水主体部142的外周，且翻折部143与侧壁130的内壁面贴合，翻折部143、接水主体部142和凸起部141限定出集水槽140c，集水槽140c在重力方向G具有深度，以便集水槽140c能够缓存一定体积的积水，防止集水槽140c内的积水溢出集水槽140c。

接水盘140的边缘区域与侧壁130的内壁面相接触，具体为，接水盘140的翻折部143与侧壁130的内壁面相接触，使接水盘140于箱体100的下部区域对应更多的功能器件，从而更全面地收集从功能器件滴落的水滴。

翻折部143、接水主体部142和凸起部141一体设置，例如，翻折部143、接水主体部142和凸起部141一体注塑成型或一体吸塑成型，工艺简单，且接水盘140整体厚度薄，接水盘140占用箱体100的空间小，便于水力模块10的小型化设计。

本申请实施例还提供一种热泵***，包括如上所述的水力模块10，水力模块10的功能器件内部空间的水流能够更充分的排出，且水力模块10箱体100内的湿度能够更低，本申请实施例的水力模块10的各器件能够处于较为干燥的良好环境，使水力模块10具有良好的使用稳定性，进而使安装有水力模块10的热泵***也具有良好的使用稳定性。

本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本申请的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种水力模块，其特征在于，包括箱体以及设于所述箱体内部空间的功能器件、连接管路和保温支撑件；

所述保温支撑件与所述箱体的内壁面接触，其中，所述保温支撑件包括设于所述功能器件***和所述连接管路***的多块板体，多块所述板体拼接以限定出仿形空间，至少部分所述功能器件和至少部分所述连接管路安装于所述仿形空间对应的区域。

2.根据权利要求1所述的水力模块，其特征在于，至少部分所述板体沿水平方向拼接以限定出仿形空间；或，至少部分所述板体沿重力方向拼接以限定出仿形空间；或，至少部分所述板体分别沿水平方向和重力方向拼接以共同限定出仿形空间。

3.根据权利要求1所述的水力模块，其特征在于，在重力方向，所述仿形空间顶部的区域形成第一仿形区域和第二仿形区域；所述保温支撑件包括第一板体和第二板体，所述第一板体与所述第二板体沿水平方向盖合限定出所述第一仿形区域和所述第二仿形区域；

至少部分所述功能器件安装于所述第一仿形区域、至少部分所述功能器件安装于所述第二仿形区域。

4.根据权利要求3所述的水力模块，其特征在于，所述功能器件包括膨胀罐和水箱，所述膨胀罐安装于所述第一仿形区域，所述水箱安装于所述第二仿形区域。

5.根据权利要求3所述的水力模块，其特征在于，所述仿形空间包括导流管仿形槽；所述保温支撑件包括第三板体，所述第三板体于重力方向设于所述第一板体下方，所述第三板体与所述第一板体对接限定出所述导流管仿形槽；

所述连接管路包括安装于所述导流管仿形槽的水箱导流管，所述功能器件包括水箱和水泵，所述水箱导流管其中一端连接所述水箱、另一端连接所述水泵。

6.根据权利要求5所述的水力模块，其特征在于，所述仿形空间包括用于容置所述水泵的泵体仿形槽；所述第三板体还具有所述泵体仿形槽。

7.根据权利要求5所述的水力模块，其特征在于，所述连接管路包括冷媒输入管和冷媒输出管；所述仿形空间包括用于容置所述冷媒输入管的输入管仿形通道、用于容置所述冷媒输出管的输出管仿形通道；

所述保温支撑件包括第四板体，所述第四板体于重力方向设于所述第一板体下方，且所述第四板体与所述第三板体沿水平方向拼接以限定出所述输入管仿形通道和所述输出管仿形通道。

8.根据权利要求3所述的水力模块，其特征在于，所述功能器件包括换热装置，所述仿形空间包括用于容置所述换热装置的换热区域；

所述保温支撑件还包括第四板体、第五板体和第六板体；所述第四板体于重力方向设于所述第一板体下方，所述第六板体沿水平方向与所述第四板体相对设置，且所述第六板体在重力方向位于所述第二板体下方，所述第五板体连接于所述第四板体和所述第六板体之间，且所述第四板体、所述第五板体和所述第六板体限定出所述换热区域。

9.根据权利要求1所述的水力模块，其特征在于，在重力方向，所述箱体具有相对设置的顶壁和底壁；所述水力模块还具有电控盒，所述电控盒至所述顶壁的距离小于所述电控盒至所述底壁的距离；

所述电控盒设于所述保温支撑件外侧，且与所述保温支撑件抵接。

10.根据权利要求1所述的水力模块，其特征在于，

所述保温支撑件为聚丙烯泡棉板；或，

所述保温支撑件包括硬质支撑壳和填充于所述硬质支撑壳内部空间的保温材料层。

11.一种热泵***，其特征在于，包括如上述权利要求1-10中任一项所述的水力模块。