CN221122279U - 一种氢气锅炉用输气装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种氢气锅炉用输气装置，包括氢气管道，氢气管道上的第一连接点处连通有第一排气管道，第一排气管道另一端连接于集气件，氢气管道上的第二连接点处连通有第二排气管道，第二连接点设置于进气端与第一连接点之间，第二排气管上设置有第一压力变送器和调节阀，第一压力变送器设置于调节阀与第二连接点之间，还设置有停车控制器，停车控制器与第一压力变送器、调节阀均电连。通过设置的第一压力变送器，可在氢气燃烧过程中检测突然故障停车导致的管道内的气压升高，从而停车控制器监测第一压力变送器的数据异常变化调整调节阀来稳定输气装置内的气压，降低由于气压浮动过大导致后续人员检修时存在的风险。

Description

一种氢气锅炉用输气装置

技术领域

本实用新型涉及氢气锅炉设备技术领域，具体涉及一种氢气锅炉用输气装置。

背景技术

氢能作为时下热门的研究方向，已成为未来能源重要的备选方案之一。通过各种方法制氢、储氢，再将其重新转化为高品质的电能是一条可行的技术路线。

在生产中，单一氢气源通常连接有多个用氢设备，用氢设备其中的氢气锅炉，能够将氢气作为燃料燃烧，进而将燃烧产生的热能通过朗肯循环转化为电能是一条非常成熟的技术路线，而燃烧氢气的锅炉设备在化工行业有应用的案例，现在的氢气锅炉安全主要集中在生产过程中的监控，如专利申请文献CN214198769U所提供的一种氢气锅炉用输气装置点火装置，采用了检压开关监测氢气输送管道内的气压变化来调节阀门调节器进而保证了燃烧过程中氢气的气压稳定。

但当氢气管道或锅炉中发生异常，造成锅炉无法工作紧急停车的情况时，现有技术只能通过彻底关闭调节阀以保证后续氢气锅炉中的安全，此时管道内的氢气在调节阀关闭时气压升高且短时间内无法恢复正常，影响其余用氢设备内的氢气压力，易导致其余用氢设备中氢气在短时间内有较大异常波动导致的停车风险。

发明内容

本实用新型针对现有技术中通过关闭调节阀来应对氢气锅炉中紧急停车时导致的其余用氢设备中氢气气压波动过大，进而存在导致其余用氢设备的停车风险，提供了一种停车后氢气气压稳定的氢气锅炉用输气装置。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种氢气锅炉用输气装置，包括氢气管道，氢气管道的进气端能够连接氢气源，氢气管道的排气端能够连接于锅炉的第一入口，氢气管道上的第一连接点处连通有第一排气管道，第一排气管道另一端连接于集气件，氢气管道上的第二连接点处连通有第二排气管道，第二连接点设置于进气端与第一连接点之间，第二排气管的另一端连接于集气件，第二排气管上设置有第一压力变送器和调节阀，第一压力变送器设置于调节阀与第二连接点之间，还设置有停车控制器，停车控制器与第一压力变送器、调节阀均电连。通过设置的第一压力变送器，可在氢气燃烧过程中检测突然故障停车导致的管道内的气压升高，从而停车控制器监测第一压力变送器的数据异常变化调整调节阀来稳定输气装置内的气压，进而可以及时调节氢气输送管道内的气压，降低了气压短时间内无法恢复正常范围导致的与同一氢气源连接的其余用氢设备中氢气的气压出现较大波动导致的停车风险。

优选的，还设置有第一切断阀，第一切断阀设置在第二排气管道上，第一切断阀一端连接于压力变送器，第一切断阀另一端连接于调节阀，第一切断阀与停车控制器电连。通过设置的第一切断阀与停车控制器的电连，可避免在正常燃烧过程中调节阀损坏泄露的情况下保证了第二排气管道的密封，提高了输气装置在锅炉燃烧时运行的稳定性。

优选的，还设置有氢气缓冲罐，氢气缓冲罐一端能够连通于氢气源，氢气缓冲罐的另一端连通于进气端。通过在氢气源与氢气管道之前设置的氢气缓冲罐，可在氢气管道内的压力变化时，氢气缓冲罐能够实时调成气压的变化，由于第一压力变送器的数值存在一定延迟，能够在第一压力变送器检测中缓解氢气管道内的压力升高，进一步的降低了其余用氢设备中氢气的气压出现较大波动的情况。

优选的，氢气管道上设置有减压阀，减压阀设置于第一连接点与第二连接点之间，氢气管道上设有第二切断阀和第二压力变送器，第二切断阀设置于减压阀与第一连接点之间，第二压力变送器设置于第二切断阀与减压阀之间。通过在氢气管道上设置的减压阀，可通过减压阀来调节氢气进入锅炉内的压力，通过设置的第二切断阀和第二压力变送器，在燃烧前的检查过程中，关闭第二切断阀，查看第二压力变送器是否有数值，进而检测第二切断阀的泄露状况，确保后续燃烧开启时的安全性。

优选的，氢气管道上设置有第三连接点，第三连接点设置于第一连接点与排气端之间，还设置有氢气辅助管道，氢气辅助管道一端与氢气管道连通于第三连接点，氢气辅助管道的另一端能够连接于锅炉的第二入口。通过设置的氢气辅助管道，在燃烧时氢气辅助管道始终打开，确保锅炉内始终存在一定的氢气在燃烧，避免因氢气管道内阀门封堵导致的锅炉内火焰熄灭，需要重启点火流程导致的氢气燃烧效率降低。

优选的，第一排气管道上设置有第四切断阀，氢气辅助管道上设置有第五切断阀，氢气管道上还设置有第三切断阀和第三压力变送器，第三切断阀设置于第三连接点与排气端之间，第三压力变送器设置于第三切断阀与第三连接点之间。通过设置的第三切断阀和第三压力变送器，在燃烧前的检查过程中，打开第二切断阀，关闭第三切断阀，查看第三压力变送器是否有数值，进而检测第三切断阀的泄露状况，确保后续燃烧开启时的安全性。

优选的，还设置有氮气管道，氮气管道一端能够连接于氮气源，氮气管道的另一端能够连接于第一入口，还设置有第一氮气辅助管道，第一氮气辅助管道一端连通于氮气管道上的第四连接点，第一氮气辅助管道另一端能够与第二入口连通。通过设置的氮气管道以及氮气管道上的第一氮气辅助管道，可在锅炉开车燃烧前且完成设备检查后，进行氮气的输送，由第一入口与第二入口同时像锅炉内进行氮气吹扫，排除多余废气，避免氢气进入锅炉内存在其他废气从而存在***风险。

优选的，氮气管道上设置有第六切断阀，第六切断阀设置于第四连接点与氮气源之间，氮气管道上设置有第一手阀，第一手阀设置于第四连接点与第一入口之间，第一氮气辅助管道上设置有第二手阀。通过设置的第一手阀与第二手阀，在燃烧过程中可使得氮气源始终保持一定气压，在锅炉紧急停车时，打开第一手阀与第二手阀，可快速将氮气充满锅炉，降低锅炉内***风险。

优选的，氮气管道上的第五连接点还连通有第二氮气辅助管道，第五连接点设置于氮气源与第四连接点之间，第二氮气辅助管道另一端连通于第二排气管道上的第六连接点，第六连接点设置于第一压力变送器与集气件之间，第二氮气辅助管道上设置有第三手阀。通过设置的第二氮气辅助管道，可通过开启第二手阀，氮气可经过第二氮气辅助管道将管道内的废气进行吹扫，排除管道内多余废气，避免氢气与管道内存在其他废气混合从而存在***风险。

优选的，氮气管道上的第七连接点还连通有第三氮气辅助管道，第七连接点设于第五连接点与第六切断阀之间，第三氮气辅助管道的另一端连通于氢气管道上的第八连接点，第八连接点设于第二连接点与减压阀之间，第三氮气辅助管道上设置有第四手阀。通过设置的第三第四手阀第四手阀氮气辅助管道与第四手阀，可在锅炉或输气装置出现问题氢气管道内不慎起火的情况下，在第二排气管道排放起火氢气时打来第四手阀，氮气经过第三氮气辅助管道与起火氢气进行混合灭火，保证了输气装置的安全性。

通过以上技术方案可以看出，本实用新型的优点为：通过设置的第一压力变送器，可在氢气燃烧过程中检测突然故障停车导致的管道内的气压升高，从而停车控制器监测第一压力变送器的数据异常变化调整调节阀来稳定输气装置内的气压，降低由于气压浮动过大导致后续人员检修时存在的风险。通过设置的第一切断阀与停车控制器的电连，可避免在正常燃烧过程中调节阀损坏泄露的情况下保证了第二排气管道的密封，提高了输气装置在锅炉燃烧时运行的稳定性。通过在氢气源与氢气管道之前设置的氢气缓冲罐，可在氢气管道内的压力变化时，氢气缓冲罐能够实时调成气压的变化，由于第一压力变送器的数值存在一定延迟，所以能够避免短时间内气压变化过大存在的安全隐患。通过在氢气管道上设置的减压阀，可通过减压阀来调节氢气进入锅炉内的压力，通过设置的第二切断阀和第二压力变送器，在燃烧前的检查过程中，关闭第二切断阀，查看第二压力变送器是否有数值，进而检测第二切断阀的泄露状况，确保后续燃烧开启时的安全性。通过设置的氢气辅助管道，在燃烧时氢气辅助管道始终打开，确保锅炉内始终存在一定的氢气在燃烧，避免因氢气管道内阀门封堵导致的锅炉内火焰熄灭，需要重启点火流程导致的氢气燃烧效率降低。通过设置的第三切断阀和第三压力变送器，在燃烧前的检查过程中，打开第二切断阀，关闭第三切断阀，查看第三压力变送器是否有数值，进而检测第三切断阀的泄露状况，确保后续燃烧开启时的安全性。通过设置的氮气管道以及氮气管道上的第一氮气辅助管道，可在锅炉开车燃烧前且完成设备检查后，进行氮气的输送，由第一入口与第二入口同时像锅炉内进行氮气吹扫，排除多余废气，避免氢气进入锅炉内存在其他废气从而存在***风险。通过设置的第一手阀与第二手阀，在燃烧过程中可使得氮气源始终保持一定气压，在锅炉紧急停车时，打开第一手阀与第二手阀，可快速将氮气充满锅炉，降低锅炉内***风险。通过设置的第二氮气辅助管道，可通过开启第二手阀，氮气可经过第二氮气辅助管道将管道内的废气进行吹扫，排除管道内多余废气，避免氢气与管道内存在其他废气混合从而存在***风险。通过设置的第二氮气辅助管道，可通过开启第二手阀，氮气可经过第二氮气辅助管道将管道内的废气进行吹扫，排除管道内多余废气，避免氢气与管道内存在其他废气混合从而存在***风险。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图。

图中：1、氢气管道；1.1、进气端；1.2、排气端；2、锅炉；2.1、第一入口；2.2、第二入口；3、氢气源；4、第一连接点；5、第一排气管道；6、集气件；7、第二连接点；8、第二排气管道；9、第一压力变送器；10、调节阀；11、停车控制器；12、第一切断阀；13、氢气缓冲罐；14、减压阀；15、第二切断阀；16、第二压力变送器；17、第三连接点；18、氢气辅助管道；19、第四切断阀；20、第五切断阀；21、第三切断阀；22、第三压力变送器；23、氮气管道；24、氮气源；25、第一氮气辅助管道；26、第四连接点；27、第六切断阀；28、第一手阀；29、第二手阀；30、第五连接点；31、第二氮气辅助管道；32、第六连接点；33、第三手阀；34、第七连接点；35、第三氮气辅助管道；36、第八连接点；37、第四手阀。

具体实施方式

为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。

如图1所示，一种氢气锅炉用输气装置，包括氢气管道1，氢气管道1的进气端1.1能够连接氢气源3，氢气管道1的排气端1.2能够连接于锅炉2的第一入口2.1，氢气管道1上的第一连接点4处连通有第一排气管道5，第一排气管道5另一端连接于集气件6，氢气管道1上的第二连接点7处连通有第二排气管道8，第二连接点7设置于进气端1.1与第一连接点4之间，第二排气管的另一端连接于集气件6，第二排气管上设置有第一压力变送器9和调节阀10，第一压力变送器9设置于调节阀10与第二连接点7之间，还设置有停车控制器11，停车控制器11与第一压力变送器9、调节阀10均电连，如此设置，通过设置的第一压力变送器9，可在氢气燃烧过程中检测突然故障停车导致的管道内的气压升高，从而停车控制器11监测第一压力变送器9的数据异常变化调整调节阀10来稳定输气装置内的气压，降低了气压短时间内无法恢复正常范围导致的与同一氢气源3连接的其余用氢设备中氢气的气压出现较大波动导致的停车风险。

在本实施例中，输气装置还设置有第一切断阀12，第一切断阀12设置在第二排气管道8上，第一切断阀12一端连接于压力变送器，第一切断阀12另一端连接于调节阀10，第一切断阀12与停车控制器11电连，如此设置，通过设置的第一切断阀12与停车控制器11的电连，可避免在正常燃烧过程中调节阀10损坏泄露的情况下保证了第二排气管道8的密封，提高了输气装置在锅炉2燃烧时运行的稳定性。

在本实施例中，还设置有氢气缓冲罐13，氢气缓冲罐13一端能够连通于氢气源3，氢气缓冲罐13的另一端连通于进气端1.1，如此设置，通过在氢气源3与氢气管道1之前设置的氢气缓冲罐13，可在氢气管道1内的压力变化时，氢气缓冲罐13能够实时调成气压的变化，由于第一压力变送器9的数值存在一定延迟，能够在第一压力变送器9检测中缓解氢气管道1内的压力升高，进一步的降低了其余用氢设备中氢气的气压出现较大波动的情况。

在本实施例中，氢气管道1上设置有减压阀14，减压阀14设置于第一连接点4与第二连接点7之间，氢气管道1上设有第二切断阀15和第二压力变送器16，第二切断阀15设置于减压阀14与第一连接点4之间，第二压力变送器16设置于第二切断阀15与减压阀14之间，如此设置，通过在氢气管道1上设置的减压阀14，可通过减压阀14来调节氢气进入锅炉2内的压力，通过设置的第二切断阀15和第二压力变送器16，在燃烧前的检查过程中，关闭第二切断阀15，查看第二压力变送器16是否有数值，进而检测第二切断阀15的泄露状况，确保后续燃烧开启时的安全性。

在本实施例中，氢气管道1上设置有第三连接点17，第三连接点17设置于第一连接点4与排气端1.2之间，还设置有氢气辅助管道18，氢气辅助管道18一端与氢气管道1连通于第三连接点17，氢气辅助管道18的另一端能够连接于锅炉2的第二入口2.2，如此设置，通过设置的氢气辅助管道18，在燃烧时氢气辅助管道18始终打开，确保锅炉2内始终存在一定的氢气在燃烧，避免因氢气管道1内阀门封堵导致的锅炉2内火焰熄灭，需要重启点火流程导致的氢气燃烧效率降低。

在本实施例中，第一排气管道5上设置有第四切断阀19，氢气辅助管道18上设置有第五切断阀20，氢气管道1上还设置有第三切断阀21和第三压力变送器22，第三切断阀21设置于第三连接点17与排气端1.2之间，第三压力变送器22设置于第三切断阀21与第三连接点17之间，如此设置，通过设置的第三切断阀21和第三压力变送器22，在燃烧前的检查过程中，打开第二切断阀15，关闭第三切断阀21，查看第三压力变送器22是否有数值，进而检测第三切断阀21的泄露状况，确保后续燃烧开启时的安全性。

在本实施例中，还设置有氮气管道23，氮气管道23一端能够连接于氮气源24，氮气管道23的另一端能够连接于第一入口2.1，还设置有第一氮气辅助管道25，第一氮气辅助管道25一端连通于氮气管道23上的第四连接点26，第一氮气辅助管道25另一端能够与第二入口2.2连通，如此设置，通过设置的氮气管道23以及氮气管道23上的第一氮气辅助管道25，可在锅炉2开车燃烧前且完成设备检查后，进行氮气的输送，由第一入口2.1与第二入口2.2同时像锅炉2内进行氮气吹扫，排除多余废气，避免氢气进入锅炉2内存在其他废气从而存在***风险。

在本实施例中，氮气管道23上设置有第六切断阀27，第六切断阀27设置于第四连接点26与氮气源24之间，氮气管道23上设置有第一手阀28，第一手阀28设置于第四连接点26与第一入口2.1之间，第一氮气辅助管道25上设置有第二手阀29，如此设置，通过设置的第一手阀28与第二手阀29，在燃烧过程中可使得氮气源24始终保持一定气压，在锅炉2紧急停车时，打开第一手阀28与第二手阀29，可快速将氮气充满锅炉2，降低锅炉2内***风险。

在本实施例中，氮气管道23上的第五连接点30还连通有第二氮气辅助管道31，第五连接点30设置于氮气源24与第四连接点26之间，第二氮气辅助管道31另一端连通于第二排气管道8上的第六连接点32，第六连接点32设置于第一压力变送器9与集气件6之间，第二氮气辅助管道31上设置有第三手阀33，如此设置，通过设置的第二氮气辅助管道31，可通过开启第二手阀29，氮气可经过第二氮气辅助管道31将管道内的废气进行吹扫，排除管道内多余废气，避免氢气与管道内存在其他废气混合从而存在***风险。

在本实施例中，氮气管道23上的第七连接点34还连通有第三氮气辅助管道35，第七连接点34设于第五连接点30与第六切断阀27之间，第三氮气辅助管道35的另一端连通于氢气管道1上的第八连接点36，第八连接点36设于第二连接点7与减压阀14之间，第三氮气辅助管道35上设置有第四手阀37，如此设置，通过设置的第三第四手阀37第四手阀37氮气辅助管道与第四手阀37，可在锅炉2或输气装置出现问题氢气管道1内不慎起火的情况下，在第二排气管道8排放起火氢气时打来第四手阀37，氮气经过第三氮气辅助管道35与起火氢气进行混合灭火，保证了输气装置的安全性。

本实用新型的具体工作原理如下：

(1)开车前检测

氮气源24、调节阀10、第一切断阀12、第四切断阀19、第五切断阀20关闭，减压阀14开启，第二切断阀15、第三切断阀21关闭，开启氢气源3，读取第二压力变送器16和第三压力变送器22，观察第二压力变送器16数值是否在范围内，若在范围内则减压阀14正常，观察第三压力变送器22是否有数值，若无数值则第二切断阀15正常，随后打开第二切断阀15，观察第二压力变送器16与第三压力变送器22数值，若第二压力变送器16与第三压力变送器22数值相同且均在范围内则第三切断阀21正常，完成管道检测。

(2)氮气吹扫

第三手阀33、氢气源3、第一手阀28、第二手阀29关闭，其余阀门均开启，开启氮气源24、第四手阀37，完成氮气在管道内的吹扫，随后关闭第四手阀37、第五切断阀20、第三切断阀21，开启第一手阀28、第二手阀29，完成氮气在氢气锅炉2内的吹扫。

(3)开车

减压阀14、第二切断阀15、第三切断阀21、第五切断阀20开启，其余阀门均关闭，开启氢气源3，氢气由氢气管道1和氢气辅助管道18进入锅炉2，随后点火完成设备开车。

(4)紧急停车

当设备运行故障时，关闭减压阀14、第二切断阀15、第五切断阀20、第三切断阀21，停车控制器11通过检测第一压力变送器9上的数据升高来打开调节阀10和第一切断阀12，完成氢气短时间内的排出以稳定设备内气压。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种氢气锅炉用输气装置，包括氢气管道(1)，氢气管道(1)的进气端(1.1)能够连接氢气源(3)，氢气管道(1)的排气端(1.2)能够连接于锅炉(2)的第一入口(2.1)，氢气管道(1)上的第一连接点(4)处连通有第一排气管道(5)，第一排气管道(5)另一端连接于集气件(6)，其特征在于，氢气管道(1)上的第二连接点(7)处连通有第二排气管道(8)，第二连接点(7)设置于进气端(1.1)与第一连接点(4)之间，第二排气管的另一端连接于集气件(6)，第二排气管上设置有第一压力变送器(9)和调节阀(10)，第一压力变送器(9)设置于调节阀(10)与第二连接点(7)之间，还设置有停车控制器(11)，停车控制器(11)与第一压力变送器(9)、调节阀(10)均电连。

2.根据权利要求1所述的氢气锅炉用输气装置，其特征在于，还设置有第一切断阀(12)，第一切断阀(12)设置在第二排气管道(8)上，第一切断阀(12)一端连接于压力变送器，第一切断阀(12)另一端连接于调节阀(10)，第一切断阀(12)与停车控制器(11)电连。

3.根据权利要求1所述的氢气锅炉用输气装置，其特征在于，还设置有氢气缓冲罐(13)，氢气缓冲罐(13)一端能够连通于氢气源(3)，氢气缓冲罐(13)的另一端连通于进气端(1.1)。

4.根据权利要求1所述的氢气锅炉用输气装置，其特征在于，氢气管道(1)上设置有减压阀(14)，减压阀(14)设置于第一连接点(4)与第二连接点(7)之间，氢气管道(1)上设有第二切断阀(15)和第二压力变送器(16)，第二切断阀(15)设置于减压阀(14)与第一连接点(4)之间，第二压力变送器(16)设置于第二切断阀(15)与减压阀(14)之间。

5.根据权利要求4所述的氢气锅炉用输气装置，其特征在于，氢气管道(1)上设置有第三连接点(17)，第三连接点(17)设置于第一连接点(4)与排气端(1.2)之间，还设置有氢气辅助管道(18)，氢气辅助管道(18)一端与氢气管道(1)连通于第三连接点(17)，氢气辅助管道(18)的另一端能够连接于锅炉(2)的第二入口(2.2)。

6.根据权利要求5所述的氢气锅炉用输气装置，其特征在于，第一排气管道(5)上设置有第四切断阀(19)，氢气辅助管道(18)上设置有第五切断阀(20)，氢气管道(1)上还设置有第三切断阀(21)和第三压力变送器(22)，第三切断阀(21)设置于第三连接点(17)与排气端(1.2)之间，第三压力变送器(22)设置于第三切断阀(21)与第三连接点(17)之间。

7.根据权利要求6所述的氢气锅炉用输气装置，其特征在于，还设置有氮气管道(23)，氮气管道(23)一端能够连接于氮气源(24)，氮气管道(23)的另一端能够连接于第一入口(2.1)，还设置有第一氮气辅助管道(25)，第一氮气辅助管道(25)一端连通于氮气管道(23)上的第四连接点(26)，第一氮气辅助管道(25)另一端能够与第二入口(2.2)连通。

8.根据权利要求7所述的氢气锅炉用输气装置，其特征在于，氮气管道(23)上设置有第六切断阀(27)，第六切断阀(27)设置于第四连接点(26)与氮气源(24)之间，氮气管道(23)上设置有第一手阀(28)，第一手阀(28)设置于第四连接点(26)与第一入口(2.1)之间，第一氮气辅助管道(25)上设置有第二手阀(29)。

9.根据权利要求8所述的氢气锅炉用输气装置，其特征在于，氮气管道(23)上的第五连接点(30)还连通有第二氮气辅助管道(31)，第五连接点(30)设置于氮气源(24)与第四连接点(26)之间，第二氮气辅助管道(31)另一端连通于第二排气管道(8)上的第六连接点(32)，第六连接点(32)设置于第一压力变送器(9)与集气件(6)之间，第二氮气辅助管道(31)上设置有第三手阀(33)。

10.根据权利要求9所述的氢气锅炉用输气装置，其特征在于，氮气管道(23)上的第七连接点(34)还连通有第三氮气辅助管道(35)，第七连接点(34)设于第五连接点(30)与第六切断阀(27)之间，第三氮气辅助管道(35)的另一端连通于氢气管道(1)上的第八连接点(36)，第八连接点(36)设于第二连接点(7)与减压阀(14)之间，第三氮气辅助管道(35)上设置有第四手阀(37)。