CN221121258U - 扎带固定座 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管线固定技术领域，公开了扎带固定座，包括：底座，底座的第一侧面开设有管线扎带穿入孔和管线扎带穿出孔，管线扎带穿入孔适于穿入管线扎带，管线扎带穿出孔适于管线扎带穿出；底座的第二侧面开设有固定扎带穿入孔和固定扎带穿出孔，固定扎带穿入孔适于穿入固定扎带，固定扎带穿出孔适于固定扎带穿出。本实用新型将管线扎带由管线扎带穿入孔穿入并从管线扎带穿出孔穿出，从而使用管线扎带将管线与底座进行固定，将固定扎带由固定扎带穿入孔穿入并从固定扎带穿出孔穿出，从而使用固定扎带将底座固定于车辆上的预定安装位置处，实现管线与扎带固定座在车辆上的整体固定。

Description

扎带固定座

技术领域

本实用新型涉及管线固定技术领域，具体涉及扎带固定座。

背景技术

扎带具有绑扎快速、绝缘性好、自锁紧固、使用方便等特点，广泛应用于机械设备油路管道的固定等领域。随着汽车、工程机械的不断发展，配置和功能在不断的丰富，同时车辆的机舱和底盘的管线布置也越来越复杂，管线同行与整车安全和性能息息相关，通常布置和固定要求也较高。然而，现有技术中的扎带固定座不便于固定于车辆上的预定安装位置处。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种扎带固定座，以解决现有技术中的扎带固定座不便于固定于车辆上的预定安装位置处的问题。

本实用新型提供了一种扎带固定座，包括：底座，所述底座的第一侧面开设有管线扎带穿入孔和管线扎带穿出孔，所述管线扎带穿入孔适于穿入管线扎带，所述管线扎带穿出孔适于管线扎带穿出；所述底座的第二侧面开设有固定扎带穿入孔和固定扎带穿出孔，所述固定扎带穿入孔适于穿入固定扎带，所述固定扎带穿出孔适于固定扎带穿出。

有益效果：将管线扎带由管线扎带穿入孔穿入并从管线扎带穿出孔穿出，从而使用管线扎带将管线与底座进行固定，将固定扎带由固定扎带穿入孔穿入并从固定扎带穿出孔穿出，从而使用固定扎带将底座固定于车辆上的预定安装位置处，实现管线与扎带固定座在车辆上的整体固定。

在一种可选的实施方式中，所述管线扎带穿入孔和所述管线扎带穿出孔均贯穿与所述第一侧面相对设置的第三侧面，所述固定扎带穿入孔和所述固定扎带穿出孔均贯穿与所述第二侧面相对设置的第四侧面；或者是，所述管线扎带穿入孔和所述管线扎带穿出孔在所述底座的内部连通设置，所述固定扎带穿入孔和所述固定扎带穿出孔在所述底座的内部连通设置。

有益效果：管线扎带穿入孔和管线扎带穿出孔均贯穿底座相对的两面，因此使用一根管线扎带可在底座相对的两面分别对两股管线进行固定，从而使用一根管线扎带即可实现管线的隔离安装。

在一种可选的实施方式中，所述第一侧面和/或所述第三侧面包括开孔段和管线接触段，所述开孔段设置有两个，两个所述开孔段分设于所述管线接触段的两端，所述管线扎带穿入孔和所述管线扎带穿出孔分别与两个所述开孔段对应设置，所述管线接触段为向内凹陷的弧形面。

有益效果：利用呈弧形面的管线接触段与管线进行接触配合，增大管线与底座的接触面积，提高管线固定的稳定性。

在一种可选的实施方式中，所述底座的第一端形成有卡槽，所述底座的第二端形成卡块，所述底座设置有若干个，相邻所述底座通过所述卡槽和所述卡块连接设置。

有益效果：利用卡槽和卡块将相邻的底座进行连接，连接方式简单方便，从而利用若干个底座实现多股管线在同一位置处的固定。

在一种可选的实施方式中，所述底座包括基座、延伸部和卡接部，所述延伸部和所述卡接部均设置有两个，两个所述延伸部相对间隔设置，两个所述卡接部分别与两个所述延伸部对应设置，所述延伸部的一端与所述基座的第一端连接，所述延伸部的另一端朝向远离所述基座的方向延伸，所述卡接部与所述延伸部的另一端相连接，所述卡接部与所述延伸部呈夹角设置，所述基座的第一端、两个所述延伸部和两个所述卡接部围合形成所述卡槽；所述底座还包括连接部，所述连接部的一端与所述基座的第二端连接，所述卡块与所述连接部的另一端连接，所述卡块、所述连接部和所述基座的第二端之间形成有插槽，所述卡接部与所述插槽相适配。

在一种可选的实施方式中，所述底座连接有挡板，所述挡板挡设于所述卡槽远离所述卡块***的一端。

有益效果：通过设置挡板对卡槽内的卡块进行阻挡，避免卡块从卡槽内脱出。

在一种可选的实施方式中，所述扎带固定座还包括弹性锁舌和锁扣，所述弹性锁舌和所述锁扣分别对应所述底座的第一端和第二端设置，相邻所述底座具有解锁状态和锁定状态，在所述解锁状态，所述弹性锁舌被按压以使所述锁扣脱离所述弹性锁舌的锁定，在所述锁定状态，所述弹性锁舌在弹性力的作用下对所述锁扣进行锁定。

有益效果：利用弹性锁舌和锁扣实现相邻底座之间的锁定，相邻底座的锁定与解锁均便于操作。

在一种可选的实施方式中，所述弹性锁舌包括舌体、阻挡部和按压部，所述舌体的一端与所述底座连接，所述阻挡部和所述按压部均对应所述舌体的另一端设置；在所述锁定状态，所述阻挡部挡设于所述锁扣的侧面，所述按压部对所述锁扣远离所述基座的一面进行按压。

在一种可选的实施方式中，所述扎带固定座还包括连接座，所述连接座的一端适于与安装板上的预定安装孔连接，所述连接座的另一端与所述底座连接。

有益效果：利用连接座与安装板上的预定安装孔进行连接，并将底座与连接座进行连接，实现以预定安装孔作为管线固定点时管线与底座的安装固定。

在一种可选的实施方式中，所述连接座包括依次连接设置的连接本体、限位体和固定体，所述连接本体与底座连接，所述固定体适于***所述预定安装孔内，所述限位体适于与所述安装板靠近所述连接本体的一面相抵接。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的底座的整体结构示意图；

图2为图1所示的底座与扎带的配合结构示意图；

图3为图1所示的两个底座的连接结构示意图；

图4为本实用新型实施例的弹性锁舌与锁扣的互锁结构示意图；

图5为本实用新型实施例的底座与连接座的连接结构示意图。

附图标记说明：

1、底座；101、管线扎带穿入孔；102、管线扎带穿出孔；103、固定扎带穿入孔；104、固定扎带穿出孔；105、开孔段；106、管线接触段；107、卡槽；108、卡块；109、基座；1010、延伸部；1011、卡接部；1012、连接部；1013、插槽；1014、挡板；1015、凹槽；2、弹性锁舌；201、舌体；202、阻挡部；203、按压部；3、锁扣；4、连接座；401、连接本体；402、限位体；403、固定体。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合图1至图5，描述本实用新型的实施例。

根据本实用新型的实施例，提供了一种扎带固定座，包括底座1。底座1的第一侧面开设有管线扎带穿入孔101和管线扎带穿出孔102，管线扎带穿入孔101适于穿入管线扎带，管线扎带穿出孔102适于管线扎带穿出。底座1的第二侧面开设有固定扎带穿入孔103和固定扎带穿出孔104，固定扎带穿入孔103适于穿入固定扎带，固定扎带穿出孔104适于固定扎带穿出。

将管线扎带由管线扎带穿入孔101穿入并从管线扎带穿出孔102穿出，从而使用管线扎带将管线与底座1进行固定，将固定扎带由固定扎带穿入孔103穿入并从固定扎带穿出孔104穿出，从而使用固定扎带将底座1固定于车辆上的预定安装位置处，实现管线与扎带固定座在车辆上的整体固定。

在一个实施例中，如图2所示，管线扎带穿入孔101和管线扎带穿出孔102均贯穿与第一侧面相对设置的第三侧面，固定扎带穿入孔103和固定扎带穿出孔104均贯穿与第二侧面相对设置的第四侧面。因此，使用一根管线扎带可在底座1相对的两面分别对两股管线进行固定，从而使用一根管线扎带即可实现管线的隔离安装。

值得说明的是，在相关技术中，可以使用管夹扎带实现管线的隔离固定，然而，不同尺寸的管线需要使用对应规格的管夹，管夹扎带通用性较差，并且成本较高。本实施例的扎带固定座只需配合使用普通扎带，可以实现不同尺寸的管线固定，且成本较低，并且可以对底座1的位置进行固定，从而实现底座1上管线的位置固定。

需要说明的是，请参阅图2，第二侧面位于第一侧面和第三侧面之间，第四侧面也位于第一侧面和第三侧面之间；也即，第二侧面与第一侧面、第二侧面与第三侧面相邻设置，第四侧面与第一侧面、第四侧面与第三侧面相邻设置。

当然，在其他可替代的实施方式中，管线扎带穿入孔101和管线扎带穿出孔102在底座1的内部连通设置，固定扎带穿入孔103和固定扎带穿出孔104在底座1的内部连通设置。进一步的，在第一侧面和第三侧面均开设有管线扎带穿入孔101和管线扎带穿出孔102，因此，使用两根管线扎带分别与第一侧面和第三侧面对应设置，以对两股管线分别进行固定。

在一个实施例中，如图1和图2所示，第一侧面和第三侧面包括开孔段105和管线接触段106，开孔段105设置有两个，两个开孔段105分设于管线接触段106的两端，管线扎带穿入孔101和管线扎带穿出孔102分别与两个开孔段105对应设置。管线接触段106为向内凹陷的弧形面，利用呈弧形面的管线接触段106与管线进行接触配合，能够增大管线与底座1的接触面积，提高管线固定的稳定性。

在一个实施例中，如图3所示，底座1的第一端形成有卡槽107，底座1的第二端形成有卡块108。两个扎带固定座可通过一个扎带固定座的卡槽107和另一个扎带固定座的卡块108连接设置，该连接方式简单方便，利用两个扎带固定座实现多股管线在同一位置处的固定。

需要说明的是，请参阅图3，将两个底座1相互连接设置，可以实现四股管线的固定安装。

当然，在其他可替代的实施方式中，底座1也可以设置更多个，例如三个、四个……等，只需与需要固定安装的管线相对应即可。

值得说明的是，请参阅图1，底座1的第一端为图1中底座1的下端，底座1的第二端为图1中底座1的上端。

在一个实施例中，如图1至图3所示，底座1包括基座109、延伸部1010和卡接部1011，延伸部1010和卡接部1011均设置有两个，两个延伸部1010相对间隔设置，两个卡接部1011分别与两个延伸部1010对应设置。延伸部1010的一端与基座109的第一端连接，延伸部1010的另一端朝向远离基座109的方向延伸，卡接部1011与延伸部1010的另一端连接，卡接部1011与延伸部1010呈夹角设置，基座109的第一端、两个延伸部1010和两个卡接部1011围合形成卡槽107。

在一个实施例中，如图1至图3所示，底座1还包括连接部1012，连接部1012的一端与基座109的第二端连接，卡块108与连接部1012的另一端连接，卡块108、连接部1012和基座109的第二端之间形成有插槽1013，卡接部1011与插槽1013相适配。具体的，卡块108设置有两个，两个卡块108分设于连接部1012相对的两侧。

值得说明的是，请参阅图3，当相邻的底座1进行连接，位于下方的底座1的卡块108***至位于上方的底座1的卡槽107中，此时，连接部1012位于两个卡接部1011之间，卡接部1011***至插槽1013内。

在一个实施例中，如图1所示，底座1连接有挡板1014，挡板1014挡设于卡槽107远离卡块108***的一端。通过设置挡板1014对卡槽107内的卡块108进行阻挡，避免卡块108从卡槽107内脱出。具体的，如图1所示，挡板1014同时与基座109、延伸部1010和卡接部1011连接设置。

在一个实施例中，如图1和图4所示，扎带固定座还包括弹性锁舌2和锁扣3，弹性锁舌2和锁扣3分别对应底座1的第一端和第二端设置，相邻底座1具有解锁状态和锁定状态，在解锁状态，弹性锁舌2被按压以使锁扣3脱离弹性锁舌2的锁定，在锁定状态，弹性锁舌2在弹性力的作用下对锁扣3进行锁定。由此，利用弹性锁舌2和锁扣3实现相邻底座1之间的锁定，相邻底座1的锁定与解锁均便于操作。

在一个实施例中，如图1至图3所示，弹性锁舌2与基座109连接并对应卡槽107的槽壁设置，连接部1012开设有凹槽1015，凹槽1015位于两个卡块108之间，锁扣3对应凹槽1015的槽底设置。

值得说明的是，请参阅图3和图4，在相邻的底座1连接时，位于下方的底座1的卡块108沿装配方向装配至位于上方的底座1的卡槽107中，在装配过程中(解锁状态)，锁扣3按压弹性锁舌2，当位于下方的底座1连同锁扣3到达预定位置时，弹性锁舌2在弹性力的作用下复位，与锁扣3形成互锁，使相邻底座1达到锁定状态。在需要拆开相邻的底座1时，使用工具***凹槽1015内，对弹性锁舌2进行按压，再沿装配方向的反方向将位于下方的底座1拉出即可。

在一个实施例中，如图4所示，弹性锁舌2包括舌体201、阻挡部202和按压部203，舌体201的一端与底座1连接，阻挡部202和按压部203均对应舌体201的另一端设置。在锁定状态，阻挡部202挡设于锁扣3的侧面，按压部203对锁扣3远离基座109的一面进行按压。

值得说明的是，请参阅图4，当位于下方的底座1连同锁扣3到达预定位置时，锁扣3越过阻挡部202，此时舌体201在弹性力的作用下向下移动复位，阻挡部202对锁扣3进行阻挡，按压部203对锁扣3进行按压。

需要说明的是，阻挡部202用于阻挡底座1沿装配方向的反方向脱出，挡板1014用于阻挡底座1沿装配方向脱出，从而在弹性锁舌2和挡板1014的共同作用下保证相邻底座1的装配稳定性。

在一个实施例中，如图5所示，扎带固定座还包括连接座4，连接座4的一端适于与安装板上的预定安装孔连接，连接座4的另一端与底座1连接。利用连接座4与安装板上的预定安装孔进行连接，并将底座1与连接座4进行连接，实现以预定安装孔作为管线固定点时管线与底座1的安装固定。

值得说明的是，在相关技术中，车辆的钣金件(安装板)上开设有钣金孔(预定安装孔)，需要使用钣金孔作为管线固定点，也即将底座1与钣金孔进行固定，并将管线固定于底座1。在本实施例中，通过连接座4，实现底座1与钣金孔之间的连接。

在一个实施例中，如图5所示，连接座4包括依次连接设置的连接本体401、限位体402和固定体403，连接本体401与底座1连接，固定体403适于***预定安装孔内，限位体402适于与安装板靠近连接本体401的一面相抵接。

具体的，如图5所示，固定体403呈钩体结构，利用钩体结构穿过预定安装孔并钩设于安装板的一面，使用限位体402阻挡于安装板的另一面。

值得说明的是，在其他可替代的实施方式中，固定体403还可以为螺柱与螺栓，螺柱贯穿预定安装孔，螺栓与螺柱螺纹连接并紧固于安装板的一面，限位体402阻挡于安装板的另一面。

需要说明的是，请参阅图5，连接本体401远离限位体402的一端形成有卡块，连接本体401通过卡块与底座1上的卡槽107配合卡接。

需要进一步说明的是，连接本体401与底座1之间同样通过弹性锁舌2和锁扣3进行互锁固定。

当然，在其他可替代的实施方式中，连接本体401上也可以开设卡槽，底座1的卡块108与连接本体401的卡槽配合卡接。

在使用本实施例的扎带固定座对两股管线进行隔离固定时，首先，将两股管线分别与底座1的第一侧面和第三侧面对应设置；然后，将扎带的一头由管线扎带穿入孔101穿入，并由管线扎带穿出孔102穿出，扎带环绕管线并使扎带的一头***扎带锁止头进行固定；最后，将扎带的一头由固定扎带穿入孔103穿入，并由固定扎带穿出孔104穿出，使扎带环绕预定安装位置处的安装件，并使扎带的一头***扎带锁止头进行固定。

在使用本实施例的扎带固定座对多股管线(多于两股)进行隔离固定时，将若干个底座1通过卡块108和卡槽107装配连接，并通过弹性锁舌2和锁扣3实现互锁固定，再使用多个扎带分别将多股管线与底座1进行连接，进一步的，可以使用扎带将底座1与预定安装位置处的安装件进行连接。

在使用本实施例的扎带固定座与钣金孔进行连接时，将底座1与连接座4通过卡块108和卡槽107装配连接，并通过弹性锁舌2和锁扣3实现互锁固定，将连接座4与钣金孔对应连接，再使用扎带将管线与底座1进行连接。

虽然结合附图描述了本实用新型的实施例，但是本领域技术人员可以在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下做出各种修改和变型，这样的修改和变型均落入由所附权利要求所限定的范围之内。

Claims (10)

1.一种扎带固定座，其特征在于，包括：

底座(1)，所述底座(1)的第一侧面开设有管线扎带穿入孔(101)和管线扎带穿出孔(102)，所述管线扎带穿入孔(101)适于穿入管线扎带，所述管线扎带穿出孔(102)适于管线扎带穿出；所述底座(1)的第二侧面开设有固定扎带穿入孔(103)和固定扎带穿出孔(104)，所述固定扎带穿入孔(103)适于穿入固定扎带，所述固定扎带穿出孔(104)适于固定扎带穿出。

2.根据权利要求1所述扎带固定座，其特征在于，所述管线扎带穿入孔(101)和所述管线扎带穿出孔(102)均贯穿与所述第一侧面相对设置的第三侧面，所述固定扎带穿入孔(103)和所述固定扎带穿出孔(104)均贯穿与所述第二侧面相对设置的第四侧面；或者是，

所述管线扎带穿入孔(101)和所述管线扎带穿出孔(102)在所述底座(1)的内部连通设置，所述固定扎带穿入孔(103)和所述固定扎带穿出孔(104)在所述底座(1)的内部连通设置。

3.根据权利要求2所述扎带固定座，其特征在于，所述第一侧面和/或所述第三侧面包括开孔段(105)和管线接触段(106)，所述开孔段(105)设置有两个，两个所述开孔段(105)分设于所述管线接触段(106)的两端，所述管线扎带穿入孔(101)和所述管线扎带穿出孔(102)分别与两个所述开孔段(105)对应设置，所述管线接触段(106)为向内凹陷的弧形面。

4.根据权利要求1至3中任一项所述扎带固定座，其特征在于，所述底座(1)的第一端形成有卡槽(107)，所述底座(1)的第二端形成卡块(108)，所述底座(1)设置有若干个，相邻所述底座(1)通过所述卡槽(107)和所述卡块(108)连接设置。

5.根据权利要求4所述扎带固定座，其特征在于，所述底座(1)包括基座(109)、延伸部(1010)和卡接部(1011)，所述延伸部(1010)和所述卡接部(1011)均设置有两个，两个所述延伸部(1010)相对间隔设置，两个所述卡接部(1011)分别与两个所述延伸部(1010)对应设置，所述延伸部(1010)的一端与所述基座(109)的第一端连接，所述延伸部(1010)的另一端朝向远离所述基座(109)的方向延伸，所述卡接部(1011)与所述延伸部(1010)的另一端相连接，所述卡接部(1011)与所述延伸部(1010)呈夹角设置，所述基座(109)的第一端、两个所述延伸部(1010)和两个所述卡接部(1011)围合形成所述卡槽(107)；

所述底座(1)还包括连接部(1012)，所述连接部(1012)的一端与所述基座(109)的第二端连接，所述卡块(108)与所述连接部(1012)的另一端连接，所述卡块(108)、所述连接部(1012)和所述基座(109)的第二端之间形成有插槽(1013)，所述卡接部(1011)与所述插槽(1013)相适配。

6.根据权利要求4所述扎带固定座，其特征在于，所述底座(1)连接有挡板(1014)，所述挡板(1014)挡设于所述卡槽(107)远离所述卡块(108)***的一端。

7.根据权利要求5所述扎带固定座，其特征在于，所述扎带固定座还包括弹性锁舌(2)和锁扣(3)，所述弹性锁舌(2)和所述锁扣(3)分别对应所述底座(1)的第一端和第二端设置，相邻所述底座(1)具有解锁状态和锁定状态，在所述解锁状态，所述弹性锁舌(2)被按压以使所述锁扣(3)脱离所述弹性锁舌(2)的锁定，在所述锁定状态，所述弹性锁舌(2)在弹性力的作用下对所述锁扣(3)进行锁定。

8.根据权利要求7所述扎带固定座，其特征在于，所述弹性锁舌(2)包括舌体(201)、阻挡部(202)和按压部(203)，所述舌体(201)的一端与所述底座(1)连接，所述阻挡部(202)和所述按压部(203)均对应所述舌体(201)的另一端设置；在所述锁定状态，所述阻挡部(202)挡设于所述锁扣(3)的侧面，所述按压部(203)对所述锁扣(3)远离所述基座(109)的一面进行按压。

9.根据权利要求1至3中任一项所述扎带固定座，其特征在于，所述扎带固定座还包括连接座(4)，所述连接座(4)的一端适于与安装板上的预定安装孔连接，所述连接座(4)的另一端与所述底座(1)连接。

10.根据权利要求9所述扎带固定座，其特征在于，所述连接座(4)包括依次连接设置的连接本体(401)、限位体(402)和固定体(403)，所述连接本体(401)与底座(1)连接，所述固定体(403)适于***所述预定安装孔内，所述限位体(402)适于与所述安装板靠近所述连接本体(401)的一面相抵接。