CN221119247U - 一种能够进行铝模斜撑固定的板厚控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种能够进行铝模斜撑固定的板厚控制装置，解决了现有的板厚控制器在使用时，需要用钉子将其钉入木模板中，在后期拆模时，处理起来比较麻烦，而且未处理的钉子生锈也会导致现浇混凝土板上出现黑点，观感质量变差的问题。本实用新型包括套管构件，套管构件的内部设有上下通透的内孔；套管构件上固定套设有上下间隔设置的上支撑板和下支撑板，下支撑板上设有上下通透的下穿孔，上支撑板上设有上下通透的上穿孔；下支撑板用于支撑下层横筋和下层纵筋，下穿孔用于供绑扎下层横筋和下层纵筋的扎丝穿过；上支撑板用于支撑上层横筋和上层纵筋，上穿孔用于供绑扎上层横筋和上层纵筋的扎丝穿过。

Description

一种能够进行铝模斜撑固定的板厚控制装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，特别是指一种能够进行铝模斜撑固定的板厚控制装置。

背景技术

施工现场进行现浇板施工时，现浇板的板厚控制是一个重点，现浇板施工不达标会造成多方巨大的损失，不仅是资金方面，工时方面，更重要的更严重的是涉及到生产安全方面。

目前采用成品板厚控制器工艺时，需要将板厚控制器用钉子钉入木模板中，最终被浇入混凝土板中。然而，这种施工方法存在以下方面弊端：实际施工中，现浇板的板厚是根据施工人员根据绑扎好的现浇板多层钢筋支架的铺设状态，预估最终的现浇板厚度来进行浇筑混凝土，板厚不达标经常出现，如果板厚超标会增加混凝土的使用量，即浪费材料又造成质量检查不合格，加大整体结构的荷载，存在安全问题；同时，拆模后，施工人员还需要花费大量的时间来处理很多的钉子，而且有些钉子被掩盖很难寻找，但是若钉子处理不好，后期钉子生锈，就会导致现浇混凝土板上出现黑点，观感质量很差。

实用新型内容

为了解决背景技术中所存在的现有的板厚控制器在使用时，需要用钉子将其钉入木模板中，在后期拆模时，处理起来比较麻烦，而且未处理的钉子生锈也会导致现浇混凝土板上出现黑点，观感质量变差的问题，本实用新型提出了一种能够进行铝模斜撑固定的板厚控制装置。

本实用新型的技术方案是：一种能够进行铝模斜撑固定的板厚控制装置，包括套管构件，套管构件的内部设有上下通透的内孔；

套管构件上固定套设有上下间隔设置的上支撑板和下支撑板，下支撑板上设有上下通透的下穿孔，上支撑板上设有上下通透的上穿孔；

下支撑板用于支撑下层横筋和下层纵筋，下穿孔用于供绑扎下层横筋和下层纵筋的扎丝穿过；

上支撑板用于支撑上层横筋和上层纵筋，上穿孔用于供绑扎上层横筋和上层纵筋的扎丝穿过；

下层横筋和上层横筋均为沿左右方向延伸的钢筋，下层纵筋和上层纵筋均为沿前后方向延伸的钢筋。

优选的，套管构件的底部固定设有底座板，底座板的外径大于套管构件的外径；

底座板上设有上下通透的螺孔，螺孔与套管构件的内孔与上下对应。

优选的，套管构件包括下套管和上套管，下套管和上套管相互之间插拔连接；

下支撑板固定套设在下套管上，上支撑板固定套设在上套管上；

下套管和上套管之间设有高度调节结构，下套管和上套管通过高度调节结构能够调节下套管的下端和上套管的上端之间的垂直距离，以调节下支撑板和上支撑板之间的垂直距离。

优选的，下套管的外径等于和上套管的内径，下套管的上端活动插设在上套管内。

优选的，高度调节结构包括设在下套管外周面上的外螺纹和设在上套管内壁上的内螺纹，外螺纹位于下支撑板的上方，外螺纹与内螺纹螺纹连接。

优选的，上套管的内部固定设有内撑环，内撑环的内径与下套管的内径相等。

优选的，内撑环的顶部与上套管的顶部平齐。

本实用新型的优点：本装置在浇筑阶段，由于采用扎丝将本装置固定在混凝土板的钢筋网上，无需再采用钢钉将本装置与混凝土板的模板进行固定，避免了拆模时处理钉子的麻烦，同时也避免了遗漏的钉子生锈，导致现浇混凝土板上出现黑点，影响美观的问题。

在混凝土浇筑后，且模板斜撑安装完成后的使用阶段，模板斜撑所受到的力，能直接通过套管构件上的下支撑板和上支撑板传递给混凝土中的钢筋骨架，避免了套管构件安装在混凝土中，不与钢筋骨架接触，在受力过大时容易出现混凝土开裂的问题。

同时，下支撑板和上支撑板在混凝土浇筑后，还能够进一步形成限制套管构件进行上下位移的限位结构，不仅能够进一步加强套管构件在混凝土中的稳定性，而且上支撑板和下支撑板对钢筋的支撑和上下方向的限制，也能够进一步提高钢筋骨架的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例1中的板厚控制装置与模板斜撑、混凝土板内的钢筋笼连接的结构示意图。

图2为图1中的板厚控制装置的结构示意图；

图中，1、板厚控制装置，2、底座板，3、下套管，4、下支撑板，5、下穿孔，6、外螺纹，7、上套管，8、上支撑板，9、上穿孔，10、内撑环，11、下层横筋，12、下层纵筋，13、上层横筋，14、上层纵筋，15、斜撑底板，16、斜撑竖板，17、锚孔，18、螺杆，19、螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：一种能够进行铝模斜撑固定的板厚控制装置，如图2所示，包括套管构件，套管构件的内部设有上下通透的内孔。

具体的，在本实施例中，套管构件包括下套管3和上套管7，下套管3和上套管7相互之间插拔连接。进一步的，下套管3的外径等于和上套管7的内径，下套管3的上端活动插设在上套管7内，这种设计，会使得上套管7的下端和下套管3的连接处在混凝土浇筑后形成限制上套管7向下位移的台阶，在后期进行螺栓安装时，上套管7和下套管3的相对位置更为稳定。

下套管3上固定套设有下支撑板4，下支撑板4上设有上下通透的下穿孔5，上套管7上固定套设有上支撑板8，上支撑板8上设有上下通透的上穿孔9。

下套管3和上套管7之间设有高度调节结构，下套管3和上套管7通过高度调节结构能够调节下套管3的下端和上套管7的上端之间的垂直距离，以调节下支撑板4和上支撑板8之间的垂直距离，使得本装置能适应不同厚度的混凝土板的使用需求。

具体的，在本实施例中，如图1所示，高度调节结构包括设在下套管3外周面上的外螺纹6和设在上套管7内壁上的内螺纹，外螺纹6位于下支撑板4的上方，外螺纹6与内螺纹螺纹连接。

为了防止后续安装如图2所示的模板斜撑时，螺杆18在上套管7内悬空，连接不牢靠，在收到剪切力时出现发生晃动，如图1所示，在本实施例中，在上套管7的内部固定设有内撑环10，内撑环10的内径与下套管3的内径相等，内撑环10的顶部与上套管7的顶部平齐，内撑环10用以对螺杆18的杆体形成支撑。

为了扩大套管构件的下端与混凝土板的下模板的接触面积，使得套管构件在混凝土浇筑时形态更为稳定，如图1所示，在本实施例中，在下套管3的下端固定设有底座板2，底座板2的外径大于下套管3和上套管7的外径。底座板2上设有上下通透的螺孔，螺孔与套管构件的内孔与上下对应。

如图2所示，下支撑板4用于支撑下层横筋11和下层纵筋12，下穿孔5用于供绑扎下层横筋11和下层纵筋12的扎丝穿过，上层的扎丝将下支撑板4、下层横筋11和下层纵筋12绑扎固定。

上支撑板8用于支撑上层横筋13和上层纵筋14，上穿孔9用于供绑扎上层横筋13和上层纵筋14的扎丝穿过，下层的扎丝将上支撑板8、上层横筋13和上层纵筋14绑扎固定。

下层横筋11和上层横筋13均为沿左右方向延伸的钢筋，下层纵筋12和上层纵筋14均为沿前后方向延伸的钢筋，下层横筋11、上层横筋13、下层纵筋12和上层纵筋14均为混凝土板结构中的钢筋骨架中的钢筋。

下支撑板4和上支撑板8在混凝土浇筑后，还能够进一步形成限制下套管3和上套管7进行上下位移的限位结构，不仅能够进一步加强下套管3和上套管7在混凝土中的稳定性，而且上支撑板8和下支撑板4对钢筋的支撑和上下方向的限制，也能够进一步提高钢筋骨架的稳定性。

同时，在进行如图1所示的模板斜撑的安装后，模板斜撑所受到的力，能直接通过套管构件上的下支撑板4和上支撑板8传递给混凝土中的钢筋骨架，避免了套管构件安装在混凝土中，不与钢筋骨架接触，在受力过大时容易出现混凝土开裂的问题。

模板斜撑为现有技术，其大致结构可参考图1，模板斜撑包括斜撑底板15和前后间隔设置在斜撑底板15上的两个斜撑竖板16，斜撑底板15上开设有上下通透且与套管构件的内孔上下对应的螺栓孔，斜撑竖板16上开设有前后通透的锚空17，模板斜撑的具体使用方式，在本实施例中不再赘述。

在其它实施例中，套管构件还可以三节、四节等多节伸缩套管结构。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不受上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种能够进行铝模斜撑固定的板厚控制装置，其特征在于：包括套管构件，套管构件的内部设有上下通透的内孔；

套管构件上固定套设有上下间隔设置的上支撑板（8）和下支撑板（4），下支撑板（4）上设有上下通透的下穿孔（5），上支撑板（8）上设有上下通透的上穿孔（9）；

下支撑板（4）用于支撑下层横筋（11）和下层纵筋（12），下穿孔（5）用于供绑扎下层横筋（11）和下层纵筋（12）的扎丝穿过；

上支撑板（8）用于支撑上层横筋（13）和上层纵筋（14），上穿孔（9）用于供绑扎上层横筋（13）和上层纵筋（14）的扎丝穿过；

下层横筋（11）和上层横筋（13）均为沿左右方向延伸的钢筋，下层纵筋（12）和上层纵筋（14）均为沿前后方向延伸的钢筋。

2.如权利要求1所述的一种能够进行铝模斜撑固定的板厚控制装置，其特征在于：套管构件的底部固定设有底座板（2），底座板（2）的外径大于套管构件的外径；

底座板（2）上设有上下通透的螺孔，螺孔与套管构件的内孔与上下对应。

3.如权利要求1或2所述的一种能够进行铝模斜撑固定的板厚控制装置，其特征在于：套管构件包括下套管（3）和上套管（7），下套管（3）和上套管（7）相互之间插拔连接；

下支撑板（4）固定套设在下套管（3）上，上支撑板（8）固定套设在上套管（7）上；

下套管（3）和上套管（7）之间设有高度调节结构，下套管（3）和上套管（7）通过高度调节结构能够调节下套管（3）的下端和上套管（7）的上端之间的垂直距离，以调节下支撑板（4）和上支撑板（8）之间的垂直距离。

4.如权利要求3所述的一种能够进行铝模斜撑固定的板厚控制装置，其特征在于：下套管（3）的外径等于和上套管（7）的内径，下套管（3）的上端活动插设在上套管（7）内。

5.如权利要求4所述的一种能够进行铝模斜撑固定的板厚控制装置，其特征在于：高度调节结构包括设在下套管（3）外周面上的外螺纹（6）和设在上套管（7）内壁上的内螺纹，外螺纹（6）位于下支撑板（4）的上方，外螺纹（6）与内螺纹螺纹连接。

6.如权利要求4或5所述的一种能够进行铝模斜撑固定的板厚控制装置，其特征在于：上套管（7）的内部固定设有内撑环（10），内撑环（10）的内径与下套管（3）的内径相等。

7.如权利要求6所述的一种能够进行铝模斜撑固定的板厚控制装置，其特征在于：内撑环（10）的顶部与上套管（7）的顶部平齐。