CN221116963U - 一种直立理瓶单列输出装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种直立理瓶单列输出装置，涉及包装机械技术领域，主要结构包括进料输送带、进料限位块、进料侧轨道和进料前导轨；进料限位块设置于进料输送带出料端的一侧上方，进料侧轨道设置于进料输送带出料端的另一侧上方，进料前导轨设置于进料限位块和进料侧轨道之间；进料侧轨道与进料前导轨之间设置有出料通道。本实用新型中的直立理瓶单列输出装置，通过进料限位块和进料前导轨的导向作用，使直立瓶能够顺利进入进料侧导轨与进料前导轨之间的出料通道，出料通道能够使直立瓶依次进入灌装机输送带，从而可以实现一次向进料输送带投放大量的直立瓶，不再需要单个依次放置，实现了提高产效、节省人工、消除人工放瓶的疲劳隐患的技术效果。

Description

一种直立理瓶单列输出装置

技术领域

本实用新型涉及包装机械技术领域，特别是涉及一种直立理瓶单列输出装置。

背景技术

灌装机原进瓶方式为人工在输送带上逐个摆放，人工上料工作强度大、工作效率低、容易倒瓶卡瓶及人工放瓶存在安全隐患。

公开号为CN105083952A的专利文献中公开了一种全自动理瓶装置及方法，所述全自动理瓶装置包括：进瓶输送带，用于输送整理前的瓶子；出瓶输送带，用于输送整理后的瓶子；图像识别装置，包括位置检测单元，所述位置检测单元用于获取进瓶输送带上瓶子的位置信息；控制装置，与图像识别装置电性连接，用于接收并处理所述位置信息；抓取装置，与控制装置电性连接，根据处理后的位置信息，将进瓶输送带上的瓶子抓取至出瓶输送带上。利用上述全自动理瓶装置及方法进行理瓶时，进瓶输送带送入瓶子，由位置检测单元获取瓶子的位置信息，控制装置处理位置信息并控制抓取装置将进瓶输送带上的瓶子抓取至出瓶输送带上，保证瓶子直立、整齐地排列在出瓶输送带上并输送至灌装机中。

上述专利中的全自动理瓶装置主要针对异形瓶，其结构较为复杂，成本较高，难以适用于大规模的推广使用。

发明内容

为解决以上技术问题，本实用新型提供一种直立理瓶单列输出装置，提高产效、节省人工、消除人工放瓶的疲劳隐患。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供一种直立理瓶单列输出装置，包括进料输送带、进料限位块、进料侧轨道和进料前导轨；所述进料限位块设置于所述进料输送带出料端的一侧上方，所述进料侧轨道设置于所述进料输送带出料端的另一侧上方，所述进料前导轨设置于所述进料限位块和所述进料侧轨道之间；所述进料侧轨道与所述进料前导轨之间设置有出料通道；所述进料限位块朝向所述进料输送带进料端的一侧的侧壁与所述进料前导轨朝向所述进料输送带进料端的一侧的侧壁为平滑过渡的导向面，所述导向面从所述进料输送带的一侧延伸至所述出料通道的进料端。

可选的，所述的直立理瓶单列输出装置还包括拨料机构，所述拨料机构设置于所述导向面靠近所述出料通道的一端，所述拨料机构用于辅助所述进料输送带上的直立瓶进入所述出料通道。

可选的，所述拨料机构包括防阻拨料块和往复驱动组件；所述防阻拨料块设置于所述导向面靠近所述出料通道的一端，所述往复驱动组件与所述防阻拨料块传动连接，所述往复驱动组件用于驱动所述防阻拨料块进行往复运动。

可选的，所述往复驱动组件包括拨料动力电机、拨料偏心轴、拨料伸缩杆、拨料固定座和拨料块转接座；所述拨料动力电机的输出轴与所述拨料偏心轴传动连接，所述拨料偏心轴与所述拨料伸缩杆的一端转动连接；所述拨料固定座固定设置；所述拨料伸缩杆的另一端与所述拨料块转接座的一端相连接，所述拨料块转接座的中部与所述拨料固定座转动连接，所述拨料块转接座的另一端与所述防阻拨料块相连接。

可选的，所述拨料块转接座为L型结构，所述拨料块转接座的一端与所述所述拨料伸缩杆的另一端转动连接，所述拨料块转接座的转角处于所述拨料固定座转动连接，所述所述拨料块转接座的另一端与所述防阻拨料块相连接。

可选的，所述进料输送带上方设置有悬臂可调触摸屏。

可选的，还包括机架；所述进料输送带设置于所述机架顶部，所述进料侧轨道设置于所述机架顶部一侧，所述进料限位块的外侧与所述机架顶部相连接。

可选的，所述机架底部设置有多个万向轮。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

本实用新型中的直立理瓶单列输出装置，主要结构包括进料输送带、进料限位块、进料侧轨道和进料前导轨，通过进料限位块和进料前导轨的导向作用，使直立瓶能够顺利进入进料侧导轨与进料前导轨之间的出料通道，出料通道能够使直立瓶依次进入灌装机输送带，从而可以实现一次向进料输送带投放大量的直立瓶，不再需要单个依次放置，实现了提高产效、节省人工、消除人工放瓶的疲劳隐患的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型直立理瓶单列输出装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型直立理瓶单列输出装置的俯视结构示意图；

图3为本实用新型直立理瓶单列输出装置的拆除进料前导轨的结构示意图。

附图标记说明：1、灌装机输送带；2、进料前导轨；3、拨料固定座；4、拨料偏心轴；5、拨料动力电机；6、拨料伸缩杆；7、进料输送带电机；8、拨料块转接座；9、进料限位块；10、悬臂可调触摸屏；11、进料输送带；12、防阻拨料块；13、进料侧轨道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至3所示，本实施例提供一种直立理瓶单列输出装置，包括进料输送带11、进料限位块9、进料侧轨道13和进料前导轨2；进料限位块9设置于进料输送带11出料端的一侧上方，进料侧轨道13设置于进料输送带11出料端的另一侧上方，进料前导轨2设置于进料限位块9和进料侧轨道13之间；进料侧轨道13与进料前导轨2之间设置有出料通道；进料限位块9朝向进料输送带11进料端的一侧的侧壁与进料前导轨2朝向进料输送带11进料端的一侧的侧壁为平滑过渡的导向面，导向面从进料输送带11的一侧延伸至出料通道的进料端。

于本具体实施例中，还包括机架；进料输送带11设置于机架顶部，进料侧轨道13设置于机架顶部一侧，进料限位块9的外侧与机架顶部相连接。

机架底部设置有四个万向轮。

进料输送带电机7设置于机架的一侧，用于驱动进料输送带11。

进料输送带11能够使大量的直立瓶向前运动，当直立瓶达到导向面时，在导向面的导向作用下进入出料通道，由于出料通道的宽度只能允许单个直立瓶通过，因此，直立瓶经过出料通道后能够排成一列，顺利进入灌装机输送带1。

为了防止多个直立瓶堵塞在出料通道的进口端，直立理瓶单列输出装置还包括拨料机构，拨料机构设置于导向面靠近出料通道的一端，拨料机构用于辅助进料输送带11上的直立瓶进入出料通道。

具体的，拨料机构包括防阻拨料块12和往复驱动组件；防阻拨料块12设置于导向面靠近出料通道的一端，往复驱动组件与防阻拨料块12传动连接，往复驱动组件用于驱动防阻拨料块12进行往复运动。

往复驱动组件包括拨料动力电机5、拨料偏心轴4、拨料伸缩杆6、拨料固定座3和拨料块转接座8；拨料动力电机5的输出轴与拨料偏心轴4传动连接，拨料偏心轴4与拨料伸缩杆6的一端转动连接；拨料固定座3固定设置；拨料伸缩杆6的另一端与拨料块转接座8的一端相连接，拨料块转接座8的中部与拨料固定座3转动连接，拨料块转接座8的另一端与防阻拨料块12相连接。更进一步的，拨料块转接座8为L型结构，拨料块转接座8的一端与拨料伸缩杆6的另一端转动连接，拨料块转接座8的转角处于拨料固定座3转动连接，拨料块转接座8的另一端与防阻拨料块12相连接。

进料输送带11上方设置有悬臂可调触摸屏10。

将瓶子放入进料输送带11，进料输送带11带动瓶子沿箭头方向整理排列前行，在拨料动力电机5的带动下，拨料偏心轴4驱动拨料伸缩杆6往复运动，进而带动拨料块转接座8往复运动，实现防阻拨料块12的往复运动实现分拨瓶子，将瓶子推动并沿着进料侧导轨和进料前导轨2形成的曲线轨道，即，出料通道，单列输送出来，进入灌装机输送带1，通过光电检测，与灌装机同步，自动补料和满料停止供料。

需要说明的是，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

本说明书中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (8)

1.一种直立理瓶单列输出装置，其特征在于，包括进料输送带、进料限位块、进料侧轨道和进料前导轨；所述进料限位块设置于所述进料输送带出料端的一侧上方，所述进料侧轨道设置于所述进料输送带出料端的另一侧上方，所述进料前导轨设置于所述进料限位块和所述进料侧轨道之间；所述进料侧轨道与所述进料前导轨之间设置有出料通道；所述进料限位块朝向所述进料输送带进料端的一侧的侧壁与所述进料前导轨朝向所述进料输送带进料端的一侧的侧壁为平滑过渡的导向面，所述导向面从所述进料输送带的一侧延伸至所述出料通道的进料端。

2.根据权利要求1所述的直立理瓶单列输出装置，其特征在于，所述的直立理瓶单列输出装置还包括拨料机构，所述拨料机构设置于所述导向面靠近所述出料通道的一端，所述拨料机构用于辅助所述进料输送带上的直立瓶进入所述出料通道。

3.根据权利要求2所述的直立理瓶单列输出装置，其特征在于，所述拨料机构包括防阻拨料块和往复驱动组件；所述防阻拨料块设置于所述导向面靠近所述出料通道的一端，所述往复驱动组件与所述防阻拨料块传动连接，所述往复驱动组件用于驱动所述防阻拨料块进行往复运动。

4.根据权利要求3所述的直立理瓶单列输出装置，其特征在于，所述往复驱动组件包括拨料动力电机、拨料偏心轴、拨料伸缩杆、拨料固定座和拨料块转接座；所述拨料动力电机的输出轴与所述拨料偏心轴传动连接，所述拨料偏心轴与所述拨料伸缩杆的一端转动连接；所述拨料固定座固定设置；所述拨料伸缩杆的另一端与所述拨料块转接座的一端相连接，所述拨料块转接座的中部与所述拨料固定座转动连接，所述拨料块转接座的另一端与所述防阻拨料块相连接。

5.根据权利要求4所述的直立理瓶单列输出装置，其特征在于，所述拨料块转接座为L型结构，所述拨料块转接座的一端与所述所述拨料伸缩杆的另一端转动连接，所述拨料块转接座的转角处于所述拨料固定座转动连接，所述所述拨料块转接座的另一端与所述防阻拨料块相连接。

6.根据权利要求1所述的直立理瓶单列输出装置，其特征在于，所述进料输送带上方设置有悬臂可调触摸屏。

7.根据权利要求1所述的直立理瓶单列输出装置，其特征在于，还包括机架；所述进料输送带设置于所述机架顶部，所述进料侧轨道设置于所述机架顶部一侧，所述进料限位块的外侧与所述机架顶部相连接。

8.根据权利要求7所述的直立理瓶单列输出装置，其特征在于，所述机架底部设置有多个万向轮。