CN221116216U - 一种用于加工成卷的无纺布用成卷机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于加工成卷的无纺布用成卷机，涉及到无纺布加工技术领域，包括底板，所述底板的上表面固定连接有第一竖板，所述第一竖板的上半段转动连接有转管，所述转管的外部固定连接有第一转筒，所述第一转筒的上下两端均开设有方口，所述方口的内部固定连接有方框，所述方框远离方口的一端固定连接在转管上，所述方框的内部固定连接有气囊，所述转管的上下两端均开设有通槽，所述气囊通过对应的通槽与转管连通。该用于加工成卷的无纺布用成卷机，转管内部的气体由通槽进入气囊的内部，气囊充气后膨胀变大，并由方框内部伸出，适应性的抵接在卷筒的内壁上，完成对卷筒的定位，且能够满足多种尺寸的卷筒，提高成卷机的适用性。

Description

一种用于加工成卷的无纺布用成卷机

技术领域

本实用新型涉及无纺布加工技术领域，特别涉及一种用于加工成卷的无纺布用成卷机。

背景技术

无纺布又称不织布、针刺棉、针刺无纺布等，采用聚酯纤维，涤纶纤维(简称：PET)材质生产，经过针刺工艺制作而成，可做出不同的厚度、手感、硬度等。无纺布具有防潮、透气、柔韧、轻薄、阻燃、无毒无味、价格低廉、可循环再用等特点。可用于不同的行业，比如隔音，隔热，电热片，口罩，服装，医用，填充材料等。

无纺布在分切加工完毕后，需要使用成卷机将其收卷在卷筒上以制得成品。但是现有技术中的成卷机存在对卷筒固定不便的问题，不能快速将卷筒安装固定，影响收卷效率。

因此，提出一种用于加工成卷的无纺布用成卷机来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于加工成卷的无纺布用成卷机，以解决上述背景技术中提出现有技术中的成卷机存在对卷筒固定不便的问题，不能快速将卷筒安装固定，影响收卷效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于加工成卷的无纺布用成卷机，包括底板，所述底板的上表面固定连接有第一竖板，所述第一竖板的上半段转动连接有转管，所述转管的外部固定连接有第一转筒，所述第一转筒的上下两端均开设有方口，所述方口的内部固定连接有方框，所述方框远离方口的一端固定连接在转管上，所述方框的内部固定连接有气囊，所述转管的上下两端均开设有通槽，所述气囊通过对应的通槽与转管连通，所述第一竖板背向第一转筒的一侧设置有带动转管转动的驱动组件，所述底板的上方设置有与转管配合的送风组件。

优选的，所述驱动组件包括电机、第一齿轮和第二齿轮，所述电机固定连接在第一竖板上，所述第一齿轮固定连接在电机的驱动轴上，所述第二齿轮固定连接在转管上，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接。

优选的，所述送风组件包括旋转接头、第一风管和泵体，所述泵体固定连接在底板上，所述旋转接头连通在转管远离第一转筒的一端上，所述第一风管的一端与旋转接头连通，所述第一风管的另一端与泵体出风端连通。

优选的，所述底板的上表面固定连接有第二竖板，所述第二竖板的上半段开设有滑动通道，所述滑动通道的内部滑动连接有滑座，所述滑座呈H型结构，所述滑座的顶部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部固定连接在滑动通道的内壁上，所述伸缩杆的外部套装有弹簧，所述弹簧的一端固定连接在滑座上，所述弹簧的另一端固定连接在滑动通道的内壁上。

优选的，所述底板的上方设置有第三风管，所述第三风管设置为两个，两个第三风管上下对应分布，其中一个第三风管固定连接在滑座的内部，另外一个第三风管固定连接在第二竖板的内部，所述第三风管远离第二竖板的一端转动连接有第二转筒，所述第二转筒与第三风管连通，所述第二转筒的壁体上开设有多个圆孔。

优选的，所述底板的上表面固定连接有过滤箱，所述泵体的进风端上连通有第二风管，所述第二风管远离泵体的一端与过滤箱连通，所述第三风管远离第二转筒的一端连通有第四风管，所述第四风管远离第三风管的一端与过滤箱连通。

本实用新型的技术效果和优点：

1、将卷筒插在第一转筒上，启动泵体，泵体通过第一风管、旋转接头向转管内部输送气体，转管内部的气体由通槽进入气囊的内部，气囊充气后膨胀变大，并由方框内部伸出，适应性的抵接在卷筒的内壁上，完成对卷筒的定位，且能够满足多种尺寸的卷筒，提高成卷机的适用性；

2、电机转动带动第一齿轮转动，由于第一齿轮与第二齿轮啮合连接，第一齿轮转动带动第二齿轮转动，第二齿轮转动带动转管转动，转管转动带动第一转筒转动，实现对无纺布的收卷；

3、无纺布由两个第二转筒之间穿过，推动处于上方位置的第二转筒向上移动，而弹簧的复位弹力使得滑座向下滑动，进而无纺布挤压贴合在两个第二转筒之间，可以提高无纺布收卷的平整性和张紧度；

4、无纺布收在收卷过程中，会依靠与第二转筒之间的摩擦力，带动第二转筒发生转动，而泵体通过第四风管、第三风管和圆孔，对无纺布表面的灰尘和杂质进行吸除。

附图说明

图1为本实用新型用于加工成卷的无纺布用成卷机一视角结构示意图。

图2为本实用新型用于加工成卷的无纺布用成卷机另一视角结构示意图。

图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图。

图4为本实用新型转管、第一转筒和方口结构示意图。

图5为本实用新型第一转筒和气囊结构示意图。

图中：1、底板；2、第一竖板；3、转管；4、第一转筒；5、方口；6、方框；7、通槽；8、气囊；9、电机；10、第一齿轮；11、第二齿轮；12、旋转接头；13、第一风管；14、泵体；15、第二风管；16、过滤箱；17、第二转筒；18、第三风管；19、第二竖板；20、第四风管；21、滑动通道；22、滑座；23、伸缩杆；24、弹簧；25、圆孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚；完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-图5所示的一种用于加工成卷的无纺布用成卷机，包括底板1，底板1的上表面固定连接有第一竖板2，第一竖板2的上半段转动连接有转管3。转管3的外部固定连接有第一转筒4，转管3转动带动第一转筒4转动。具体使用时，将卷筒插在第一转筒4上。第一转筒4的上下两端均开设有方口5，方口5的内部固定连接有方框6，方框6远离方口5的一端固定连接在转管3上。方框6的内部固定连接有气囊8，转管3的上下两端均开设有通槽7，气囊8通过对应的通槽7与转管3连通。设置上下两个气囊8，提高定位的稳定性，从多个方向对卷筒定位；具体使用时，还可以设置更多组的方口5、方框6和气囊8等结构。且气囊8内部还可以设置有压力传感器，对气囊8的挤压力度进行监测，避免将卷筒撑破。

底板1的上方设置有与转管3配合的送风组件，送风组件包括旋转接头12、第一风管13和泵体14。泵体14固定连接在底板1上，旋转接头12连通在转管3远离第一转筒4的一端上。第一风管13的一端与旋转接头12连通，第一风管13的另一端与泵体14出风端连通。设置旋转接头12，即使转管3处于转动状态，转管3与第一风管13仍然保持连通。

转管3上可设置有电磁阀(图中未示出)，在卷筒定位结束后，关闭电磁阀，使气囊8保持膨胀状态。

工作时，将卷筒插在第一转筒4上，启动泵体14，泵体14通过第一风管13、旋转接头12向转管3内部输送气体，转管3内部的气体由通槽7进入气囊8的内部，气囊8充气后膨胀变大，并由方框6内部伸出，适应性的抵接在卷筒的内壁上，完成对卷筒的定位，且能够满足多种尺寸的卷筒，提高成卷机的适用性。

第一竖板2背向第一转筒4的一侧设置有带动转管3转动的驱动组件，驱动组件包括电机9、第一齿轮10和第二齿轮11。电机9固定连接在第一竖板2上，第一齿轮10固定连接在电机9的驱动轴上，第二齿轮11固定连接在转管3上，第一齿轮10与第二齿轮11啮合连接。

工作时，电机9转动带动第一齿轮10转动，由于第一齿轮10与第二齿轮11啮合连接，第一齿轮10转动带动第二齿轮11转动，第二齿轮11转动带动转管3转动，转管3转动带动第一转筒4转动，实现对无纺布的收卷。

底板1的上表面固定连接有第二竖板19，第二竖板19的上半段开设有滑动通道21，滑动通道21的内部滑动连接有滑座22，滑座22呈H型结构。滑座22的顶部固定连接有伸缩杆23，伸缩杆23的顶部固定连接在滑动通道21的内壁上。伸缩杆23的外部套装有弹簧24，弹簧24的一端固定连接在滑座22上，弹簧24的另一端固定连接在滑动通道21的内壁上。

底板1的上方设置有第三风管18，第三风管18设置为两个，两个第三风管18上下对应分布。中一个第三风管18固定连接在滑座22的内部，另外一个第三风管18固定连接在第二竖板19的内部。第三风管18远离第二竖板19的一端转动连接有第二转筒17，第二转筒17与第三风管18连通。第二转筒17的壁体上开设有多个圆孔25。

具体使用时，无纺布由两个第二转筒17之间穿过，推动处于上方位置的第二转筒17向上移动，而弹簧24的复位弹力使得滑座22向下滑动，进而无纺布挤压贴合在两个第二转筒17之间，可以提高无纺布收卷的平整性和张紧度。

而无纺布收在收卷过程中，会依靠与第二转筒17之间的摩擦力，带动第二转筒17发生转动，设置圆孔25，可对无纺布表面的灰尘和杂质进行吸除。

底板1的上表面固定连接有过滤箱16，过滤箱16的内部设置有过滤板等过滤装置，过滤装置为现有常见技术，在此不做赘述。过滤箱16泵体14的进风端上连通有第二风管15，第二风管15远离泵体14的一端与过滤箱16连通。第三风管18远离第二转筒17的一端连通有第四风管20，第四风管20远离第三风管18的一端与过滤箱16连通。

工作时，无纺布收在收卷过程中，会依靠与第二转筒17之间的摩擦力，带动第二转筒17发生转动，而泵体14通过第四风管20、第三风管18和圆孔25，对无纺布表面的灰尘和杂质进行吸除。

过滤箱16对灰尘和杂质进行过滤处理。

此外，由于泵体14在抽吸过程中需要排气，泵体14上设置有泄压装置，在不影响气囊8的前提下，保证正常排气，泄压装置为现有常见技术，在此不做赘述。

Claims (6)

1.一种用于加工成卷的无纺布用成卷机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定连接有第一竖板(2)，所述第一竖板(2)的上半段转动连接有转管(3)，所述转管(3)的外部固定连接有第一转筒(4)，所述第一转筒(4)的上下两端均开设有方口(5)，所述方口(5)的内部固定连接有方框(6)，所述方框(6)远离方口(5)的一端固定连接在转管(3)上，所述方框(6)的内部固定连接有气囊(8)，所述转管(3)的上下两端均开设有通槽(7)，所述气囊(8)通过对应的通槽(7)与转管(3)连通，所述第一竖板(2)背向第一转筒(4)的一侧设置有带动转管(3)转动的驱动组件，所述底板(1)的上方设置有与转管(3)配合的送风组件。

2.根据权利要求1所述的一种用于加工成卷的无纺布用成卷机，其特征在于：所述驱动组件包括电机(9)、第一齿轮(10)和第二齿轮(11)，所述电机(9)固定连接在第一竖板(2)上，所述第一齿轮(10)固定连接在电机(9)的驱动轴上，所述第二齿轮(11)固定连接在转管(3)上，所述第一齿轮(10)与第二齿轮(11)啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于加工成卷的无纺布用成卷机，其特征在于：所述送风组件包括旋转接头(12)、第一风管(13)和泵体(14)，所述泵体(14)固定连接在底板(1)上，所述旋转接头(12)连通在转管(3)远离第一转筒(4)的一端上，所述第一风管(13)的一端与旋转接头(12)连通，所述第一风管(13)的另一端与泵体(14)出风端连通。

4.根据权利要求3所述的一种用于加工成卷的无纺布用成卷机，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定连接有第二竖板(19)，所述第二竖板(19)的上半段开设有滑动通道(21)，所述滑动通道(21)的内部滑动连接有滑座(22)，所述滑座(22)呈H型结构，所述滑座(22)的顶部固定连接有伸缩杆(23)，所述伸缩杆(23)的顶部固定连接在滑动通道(21)的内壁上，所述伸缩杆(23)的外部套装有弹簧(24)，所述弹簧(24)的一端固定连接在滑座(22)上，所述弹簧(24)的另一端固定连接在滑动通道(21)的内壁上。

5.根据权利要求4所述的一种用于加工成卷的无纺布用成卷机，其特征在于：所述底板(1)的上方设置有第三风管(18)，所述第三风管(18)设置为两个，两个第三风管(18)上下对应分布，其中一个第三风管(18)固定连接在滑座(22)的内部，另外一个第三风管(18)固定连接在第二竖板(19)的内部，所述第三风管(18)远离第二竖板(19)的一端转动连接有第二转筒(17)，所述第二转筒(17)与第三风管(18)连通，所述第二转筒(17)的壁体上开设有多个圆孔(25)。

6.根据权利要求5所述的一种用于加工成卷的无纺布用成卷机，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定连接有过滤箱(16)，所述泵体(14)的进风端上连通有第二风管(15)，所述第二风管(15)远离泵体(14)的一端与过滤箱(16)连通，所述第三风管(18)远离第二转筒(17)的一端连通有第四风管(20)，所述第四风管(20)远离第三风管(18)的一端与过滤箱(16)连通。