CN221115592U - 一种用于抛光粉生产的输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于抛光粉生产的输送装置，涉及抛光粉输送技术领域，为解决现有抛光粉输送装置虽然能够调节上料高度，但是该输送装置的下料端处于整个设备的较高处，即便调节了高度，也会导致抛光粉在落下过程中受高度影响而使粉尘飞溅，且在抛光粉落下后，会产生含尘气体，容易影响周围环境的问题。包括：输送机壳体，所述输送机壳体的一端设置有入料口，所述输送机壳体的另一端设置有下料端，所述输送机壳体靠近入料口的一端安装有底座；还包括：金属伸缩管，其安装在所述下料端的下方，所述金属伸缩管的上端安装有上安装板，且上安装板通过螺栓与下料端组合安装，所述金属伸缩管的下端设置有下安装板。

Description

一种用于抛光粉生产的输送装置

技术领域

本实用新型涉及抛光粉输送技术领域，具体为一种用于抛光粉生产的输送装置。

背景技术

抛光粉通常由氧化铈、氧化铝、氧化硅、氧化铁、氧化锆、氧化铬等组份组成。抛光粉在生产过程中，需要用到输送装置将其进行移动输送操作；

如，公告号为CN219729590U的专利文件，名为“一种稀土抛光粉辊道窑上料装置”，该稀土抛光粉辊道窑上料装置采用封闭筒内皮带输送的方式，实现对稀土抛光的输送上料，输送平稳效率高，输送装置可根据上料的高度，灵活移动和调整倾角使用，使卸料口始终正对辊道窑窑车，从而减少上料过程中，粉尘飞舞的问题，上料过程能耗更低，更节能环保。

上述现有抛光粉输送装置虽然能够调节上料高度，但是该输送装置的下料端处于整个设备的较高处，即便调节了高度，也会导致抛光粉在落下过程中受高度影响而使粉尘飞溅，且在抛光粉落下后，会产生含尘气体，容易影响周围环境；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种用于抛光粉生产的输送装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于抛光粉生产的输送装置，以解决上述背景技术中提出的现有抛光粉输送装置虽然能够调节上料高度，但是该输送装置的下料端处于整个设备的较高处，即便调节了高度，也会导致抛光粉在落下过程中受高度影响而使粉尘飞溅，且在抛光粉落下后，会产生含尘气体，容易影响周围环境的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于抛光粉生产的输送装置，包括：输送机壳体，所述输送机壳体的一端设置有入料口，所述输送机壳体的另一端设置有下料端，所述输送机壳体靠近入料口的一端安装有底座；

还包括：

金属伸缩管，其安装在所述下料端的下方，所述金属伸缩管的上端安装有上安装板，且上安装板通过螺栓与下料端组合安装，所述金属伸缩管的下端设置有下安装板，所述下安装板的外壁上设置有磁吸条，所述下安装板的中间位置处设置有下料口，所述上安装板与下安装板之间安装有多个电动伸缩杆，且电动伸缩杆的伸缩端与下安装板组合安装。

优选的，所述下料端的上方通过螺丝可拆卸式的安装有含尘气体处理箱，所述含尘气体处理箱的侧壁上通过铰链安装有多个侧盖板，所述含尘气体处理箱的内壁上安装有多个抽拉槽，所述抽拉槽的中间位置处安装有过滤网架，所述过滤网架的侧壁上设置有拉手。

优选的，所述过滤网架的上方设置有牵引风机，所述牵引风机的上方设置有气体出口，所述含尘气体处理箱与下料端之间设置有气体入口。

优选的，所述下安装板的下方设置丝杠直线模组，所述丝杠直线模组包括丝杠滑块，所述丝杠滑块的上方安装有接料箱，且接料箱通过磁吸条与下安装板磁吸连接。

优选的，所述输送机壳体的前端外壁上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有传动轴，且传动轴延伸至输送机壳体内，所述传动轴的一端设置有主动轮，且驱动电机通过传动轴与主动轮传动连接。

优选的，所述主动轮的一侧设置有多个从动轮，所述主动轮与从动轮之间设置有连接皮带。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过金属伸缩管、电动伸缩杆、上安装板、下安装板的设置，能够使输送机的下料端处具备伸缩调节结构，能够在下料过程中与下方的接料处实现组合，使抛光粉下料过程中不易飞溅、外泄，且含尘气体也不易直接从下料端处漏出；具体地，通过电动伸缩杆带动下安装板向下移动，使金属伸缩管被向下拉伸，下安装板接触下方接料处组件外壁，通过磁吸条将下安装板与接料处组件磁吸组合，使下料端到接料处都被拉伸后的金属伸缩管密封，从而能够确保抛光粉不会外泄；在下料后，通过电动伸缩杆带动下安装板向上移动，使金属伸缩管回缩复位即可，方便用户使用；解决了现有抛光粉输送装置虽然能够调节上料高度，但是该输送装置的下料端处于整个设备的较高处，即便调节了高度，也会导致抛光粉在落下过程中受高度影响而使粉尘飞溅的问题发生。

2、在抛光粉落入到下方接料处后，通过牵引风机带动四散的含尘气体至含尘气体处理箱内，通过过滤网架处对气体内的粉尘进行过滤，在过滤后气体从气体出口排出；过滤一段时间后，开启侧盖板，通过拉手将过滤网架从抽拉槽处向外滑出，方便用户更换与清理滤网。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的输送机壳体内部结构示意图；

图3为本实用新型的下安装板下表面结构示意图；

图4为本实用新型的含尘气体处理箱内部结构示意图；

图中：1、输送机壳体；2、入料口；3、下料端；4、底座；5、驱动电机；6、传动轴；7、主动轮；8、连接皮带；9、从动轮；10、上安装板；11、金属伸缩管；12、电动伸缩杆；13、下安装板；14、磁吸条；15、下料口；16、含尘气体处理箱；17、侧盖板；18、抽拉槽；19、过滤网架；20、拉手；21、牵引风机；22、气体出口；23、气体入口；24、接料箱；25、丝杠滑块；26、丝杠直线模组。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种用于抛光粉生产的输送装置，包括：输送机壳体1，输送机壳体1的一端设置有入料口2，输送机壳体1的另一端设置有下料端3，输送机壳体1靠近入料口2的一端安装有底座4；

还包括：

金属伸缩管11，其安装在下料端3的下方，金属伸缩管11的上端安装有上安装板10，且上安装板10通过螺栓与下料端3组合安装，金属伸缩管11的下端设置有下安装板13，下安装板13的外壁上设置有磁吸条14，下安装板13的中间位置处设置有下料口15，上安装板10与下安装板13之间安装有多个电动伸缩杆12，且电动伸缩杆12的伸缩端与下安装板13组合安装；

通过金属伸缩管11、电动伸缩杆12、上安装板10、下安装板13的设置，能够使输送机的下料端3处具备伸缩调节结构，能够在下料过程中与下方的接料处实现组合，使抛光粉下料过程中不易飞溅、外泄，且含尘气体也不易直接从下料端3处漏出；

具体地，通过电动伸缩杆12带动下安装板13向下移动，使金属伸缩管11被向下拉伸，下安装板13接触下方接料处组件外壁，通过磁吸条14将下安装板13与接料处组件磁吸组合，使下料端3到接料处都被拉伸后的金属伸缩管11密封，从而能够确保抛光粉不会外泄；在下料后，通过电动伸缩杆12带动下安装板13向上移动，使金属伸缩管11回缩复位即可，方便用户使用；

作为一个新的实施例，根据接料处组件的不同，可在下安装板13与接料处安装卡扣组件，通过插拔卡合的方式进行组合，适用于不能够进行磁吸的接料组件。

请参阅图4，下料端3的上方通过螺丝可拆卸式的安装有含尘气体处理箱16，含尘气体处理箱16的侧壁上通过铰链安装有多个侧盖板17，含尘气体处理箱16的内壁上安装有多个抽拉槽18，抽拉槽18的中间位置处安装有过滤网架19，过滤网架19的侧壁上设置有拉手20；

过滤网架19的上方设置有牵引风机21，牵引风机21的上方设置有气体出口22，含尘气体处理箱16与下料端3之间设置有气体入口23；

在抛光粉落入到下方接料处后，通过牵引风机21带动四散的含尘气体至含尘气体处理箱16内，通过过滤网架19处对气体内的粉尘进行过滤，在过滤后气体从气体出口22排出；过滤一段时间后，开启侧盖板17，通过拉手20将过滤网架19从抽拉槽18处向外滑出，方便用户更换与清理滤网；

当然，牵引风机21通过电机进行驱动，可通过编程的方式控制电机转速，通过控制转速的方式避免风力过大，导致抛光粉被牵引的问题发生。

请参阅图1，下安装板13的下方设置丝杠直线模组26，丝杠直线模组26包括丝杠滑块25，丝杠滑块25的上方安装有接料箱24，且接料箱24通过磁吸条14与下安装板13磁吸连接；

丝杠直线模组26为本领域常见的移动装置，其主要包括丝杠电机、滚珠丝杠以及丝杠滑块25，起到直线移动的效果，本实用新型不对其进行创新，在本实用新型中仅作为移动使用；

作为一个新的实施例，下方设置的接料箱24处可更换为其他设备的上料端，起到将抛光粉输送至该设备上料处的效果。

请参阅图1、图2，输送机壳体1的前端外壁上安装有驱动电机5，驱动电机5的输出端设置有传动轴6，且传动轴6延伸至输送机壳体1内，传动轴6的一端设置有主动轮7，且驱动电机5通过传动轴6与主动轮7传动连接；主动轮7的一侧设置有多个从动轮9，主动轮7与从动轮9之间设置有连接皮带8；

驱动电机5用于带动主动轮7进行转动，通过连接皮带8的连接，带动其他从动轮9处进行转动，上述结构为本领域常见的上料输送结构，本实用新型不对其做出创新，故，简化了该结构。

工作原理：使用时，抛光粉从入料口2进入至内部的皮带处，并通过皮带处输送至下料端3处，通过电动伸缩杆12带动下安装板13向下移动，使金属伸缩管11被向下拉伸，下安装板13接触下方接料处组件外壁，通过磁吸条14将下安装板13与接料处组件磁吸组合，使下料端3到接料处都被拉伸后的金属伸缩管11密封；在下料后，通过电动伸缩杆12带动下安装板13向上移动，使金属伸缩管11回缩复位；

在抛光粉落入到下方接料处后，通过牵引风机21带动四散的含尘气体至含尘气体处理箱16内，通过过滤网架19处对气体内的粉尘进行过滤，在过滤后气体从气体出口22排出；过滤一段时间后，开启侧盖板17，通过拉手20将过滤网架19从抽拉槽18处向外滑出，方便用户更换与清理滤网。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种用于抛光粉生产的输送装置，包括输送机壳体(1)，所述输送机壳体(1)的一端设置有入料口(2)，所述输送机壳体(1)的另一端设置有下料端(3)，所述输送机壳体(1)靠近入料口(2)的一端安装有底座(4)；

其特征在于：还包括：

金属伸缩管(11)，其安装在所述下料端(3)的下方，所述金属伸缩管(11)的上端安装有上安装板(10)，且上安装板(10)通过螺栓与下料端(3)组合安装，所述金属伸缩管(11)的下端设置有下安装板(13)，所述下安装板(13)的外壁上设置有磁吸条(14)，所述下安装板(13)的中间位置处设置有下料口(15)，所述上安装板(10)与下安装板(13)之间安装有多个电动伸缩杆(12)，且电动伸缩杆(12)的伸缩端与下安装板(13)组合安装。

2.根据权利要求1所述的一种用于抛光粉生产的输送装置，其特征在于：所述下料端(3)的上方通过螺丝可拆卸式的安装有含尘气体处理箱(16)，所述含尘气体处理箱(16)的侧壁上通过铰链安装有多个侧盖板(17)，所述含尘气体处理箱(16)的内壁上安装有多个抽拉槽(18)，所述抽拉槽(18)的中间位置处安装有过滤网架(19)，所述过滤网架(19)的侧壁上设置有拉手(20)。

3.根据权利要求2所述的一种用于抛光粉生产的输送装置，其特征在于：所述过滤网架(19)的上方设置有牵引风机(21)，所述牵引风机(21)的上方设置有气体出口(22)，所述含尘气体处理箱(16)与下料端(3)之间设置有气体入口(23)。

4.根据权利要求1所述的一种用于抛光粉生产的输送装置，其特征在于：所述下安装板(13)的下方设置丝杠直线模组(26)，所述丝杠直线模组(26)包括丝杠滑块(25)，所述丝杠滑块(25)的上方安装有接料箱(24)，且接料箱(24)通过磁吸条(14)与下安装板(13)磁吸连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于抛光粉生产的输送装置，其特征在于：所述输送机壳体(1)的前端外壁上安装有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的输出端设置有传动轴(6)，且传动轴(6)延伸至输送机壳体(1)内，所述传动轴(6)的一端设置有主动轮(7)，且驱动电机(5)通过传动轴(6)与主动轮(7)传动连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于抛光粉生产的输送装置，其特征在于：所述主动轮(7)的一侧设置有多个从动轮(9)，所述主动轮(7)与从动轮(9)之间设置有连接皮带(8)。