CN221112953U - 一种装有液压缸的成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及成型机技术领域，且公开了一种装有液压缸的成型机，包括主体机构和缓冲机构，所述缓冲机构位于主体机构的上端，所述主体机构包括成型机本体、L型支撑板和驱动液压缸，所述L型支撑板固定安装在成型机本体上端后端的中部，所述驱动液压缸固定安装在L型支撑板的上端。该装有液压缸的成型机，通过安装主体机构，实现了该成型机本体在进行成型作业时，能够根据使用需求，快速地对上模具及下模具进行换模作业，并且能够对于不同规格大小的模具进行装配，电动推杆及双面螺纹杆的设计能够保证下模具与上模具装配呈同一直线，避免液压成型过程中模具偏移的情况出现，提高了该成型机本体的实用性。

Description

一种装有液压缸的成型机

技术领域

本实用新型涉及成型机技术领域，具体为一种装有液压缸的成型机。

背景技术

成型机是通过液压缸的液压力将待压物在设置好的模具中进行挤压成型的一种装置，应用于塑料制作、金属压型等各个领域。

现有的技术公开号CN212242327U专利文献提供了一种液压成型机，该实用新型方便对有均布损坏的成型压头进行二次更换，更换下的成型压头还可回收利用，模槽活动底板未被冲压时多出模槽低端的部分厚度等于模槽活动底板的下端与限制柱的上端的间距相等，方便将冲压件取出，提高液压成型机的工作效率。

但是现有的成型机在使用时，不便于根据加工需求对冲压模具进行快速更换，当需要对不同规格的冲压件进行冲压作业时，需要配备不同的成型机进行加工，从而增大了企业的加工成本，并且降低了成型机的实用性，不便于满足人们的使用需求。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种装有液压缸的成型机，以解决上述背景技术中提出现有的成型机，不便于根据加工需求对冲压模具进行快速更换的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种装有液压缸的成型机，包括主体机构和缓冲机构，所述缓冲机构位于主体机构的上端，所述主体机构包括成型机本体、L型支撑板和驱动液压缸，所述L型支撑板固定安装在成型机本体上端后端的中部，所述驱动液压缸固定安装在L型支撑板的上端，所述驱动液压缸下端的传动端延伸至L型支撑板的下方；

所述主体机构还包括调节杆、上模具、下模具和换模组件，所述调节杆固定安装在驱动液压缸下端的传动，所述上模具活动安装在调节杆的下方，所述下模具活动安装在成型机本体的上方，所述下模具与上模具相对应，所述换模组件位于成型机本体的上端。

优选的，所述换模组件包括U型支撑板和电动推杆，所述U型支撑板固定安装在调节杆的下端，所述电动推杆固定安装在U型支撑板的内端，电动推杆的设计能够推动夹紧板对上模具进行夹紧固定。

优选的，所述换模组件还包括推动杆和夹紧板，所述推动杆固定安装在电动推杆内端的传动端，所述夹紧板固定安装在推动杆的内端，所述上模具位于夹紧板的内端，所述夹紧板与上模具活动连接，推动杆与夹紧板的设计便于上模具的换模作业。

优选的，所述换模组件还包括放置槽和传动电机，所述放置槽固定设置在成型机本体上端的前端，所述传动电机固定安装在放置槽的右端，传动电机的设计能够带动定位螺母在双面螺纹杆上对向移动。

优选的，所述换模组件还包括双面螺纹杆和活动盘，所述双面螺纹杆固定安装在传动电机左端的传动端，所述活动盘固定安装在放置槽的左端，所述双面螺纹杆的左端转动连接活动盘，活动盘的设计为双面螺纹杆提供了支撑的效果。

优选的，所述换模组件还包括定位螺母和限位板，所述定位螺母活动安装在双面螺纹杆外端的左右两端，所述定位螺母与双面螺纹杆螺纹连接，所述限位板固定安装在定位螺母的上端，限位板的设计便于下模具的换模作业。

优选的，所述缓冲机构包括橡胶垫、缓冲弹簧和橡胶板，所述橡胶垫固定安装在成型机本体上端的中部，所述下模具位于橡胶垫的上端，橡胶垫的设计为冲压作业提供了一定的缓冲效果。

优选的，所述缓冲弹簧固定安装在限位板的内端，所述橡胶板固定安装在缓冲弹簧的内端，缓冲弹簧的设计能够将下模具受到的水平方向的震动进行缓冲。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该装有液压缸的成型机，通过安装主体机构，实现了该成型机本体在进行成型作业时，能够根据使用需求，快速地对上模具及下模具进行换模作业，并且能够对于不同规格大小的模具进行装配，电动推杆及双面螺纹杆的设计能够保证下模具与上模具装配呈同一直线，避免液压成型过程中模具偏移的情况出现，提高了该成型机本体的实用性；

2、该装有液压缸的成型机，通过安装缓冲机构，实现了该成型机本体在进行液压成型作业时，自身具有一定的缓冲防护效果，橡胶垫的设计能够将下模具在挤压过程中受到的震动进行缓冲，缓冲弹簧能够将下模具受到的水平方向的震动进行缓冲，提高了该成型机本体工作中的稳定性和防护性；

3、该装有液压缸的成型机，通过安装橡胶垫，实现了该成型机本体在使用过程中，不仅为下模具提供了缓冲的效果，并且增大了下模具与成型机本体底部接触面的摩擦力，使其放置更加稳定，进一步提高了该成型机本体使用的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型上模具立体结构示意图；

图3为本实用新型成型机本体立体结构示意图；

图4为本实用新型U型支撑板立体结构示意图；

图5为本实用新型夹紧板局部细节放大结构示意图；

图6为本实用新型限位板局部细节放大结构示意图。

图中：1、主体机构；101、成型机本体；102、L型支撑板；103、驱动液压缸；104、调节杆；105、上模具；106、下模具；107、换模组件；1071、U型支撑板；1072、电动推杆；1073、推动杆；1074、夹紧板；1075、放置槽；1076、传动电机；1077、双面螺纹杆；1078、活动盘；1079、定位螺母；10710、限位板；2、缓冲机构；201、橡胶垫；202、缓冲弹簧；203、橡胶板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1－图6，本实用新型提供一种技术方案：一种装有液压缸的成型机，包括主体机构1和缓冲机构2，缓冲机构2位于主体机构1的上端，主体机构1包括成型机本体101、L型支撑板102和驱动液压缸103，L型支撑板102固定安装在成型机本体101上端后端的中部，驱动液压缸103固定安装在L型支撑板102的上端，驱动液压缸103下端的传动端延伸至L型支撑板102的下方；

主体机构1还包括调节杆104、上模具105、下模具106和换模组件107，调节杆104固定安装在驱动液压缸103下端的传动，上模具105活动安装在调节杆104的下方，下模具106活动安装在成型机本体101的上方，下模具106与上模具105相对应，换模组件107位于成型机本体101的上端。

换模组件107包括U型支撑板1071和电动推杆1072，U型支撑板1071固定安装在调节杆104的下端，电动推杆1072固定安装在U型支撑板1071的内端，换模组件107还包括推动杆1073和夹紧板1074，推动杆1073固定安装在电动推杆1072内端的传动端，夹紧板1074固定安装在推动杆1073的内端，上模具105位于夹紧板1074的内端，夹紧板1074与上模具105活动连接，换模组件107还包括放置槽1075和传动电机1076，放置槽1075固定设置在成型机本体101上端的前端，传动电机1076固定安装在放置槽1075的右端，换模组件107还包括双面螺纹杆1077和活动盘1078，双面螺纹杆1077固定安装在传动电机1076左端的传动端，活动盘1078固定安装在放置槽1075的左端，双面螺纹杆1077的左端转动连接活动盘1078，换模组件107还包括定位螺母1079和限位板10710，定位螺母1079活动安装在双面螺纹杆1077外端的左右两端，定位螺母1079与双面螺纹杆1077螺纹连接，限位板10710固定安装在定位螺母1079的上端，当使用该成型机本体101进行液压成型作业时，首先将适应冲压的下模具106放置到成型机本体101上方的橡胶垫201上，启动传动电机1076带动定位螺母1079在双面螺纹杆1077上对向移动，定位螺母1079带动限位板10710向中间移动，从而使得橡胶板203与下模具106充分接触，对其进行夹紧固定，然后将与下模具106对应的上模具105放置到U型支撑板1071的下方，启动电动推杆1072推动夹紧板1074对上模具105进行夹紧固定，然后将工件放置到下模具106内部，即可启动液压缸推动上模具105向下移动，进行冲压成型作业。

缓冲机构2包括橡胶垫201、缓冲弹簧202和橡胶板203，橡胶垫201固定安装在成型机本体101上端的中部，下模具106位于橡胶垫201的上端，缓冲弹簧202固定安装在限位板10710的内端，橡胶板203固定安装在缓冲弹簧202的内端，在成型机本体101的冲压过程中，橡胶垫201将下模具106受到竖直方向的震动进行缓冲，缓冲弹簧202将下模具106受到的水平方向的震动进行缓冲，以减少冲压过程中对模具带来的磨损。

工作原理：当使用该成型机本体101进行液压成型作业时，首先将适应冲压的下模具106放置到成型机本体101上方的橡胶垫201上，启动传动电机1076带动定位螺母1079在双面螺纹杆1077上对向移动，定位螺母1079带动限位板10710向中间移动，从而使得橡胶板203与下模具106充分接触，对其进行夹紧固定，然后将与下模具106对应的上模具105放置到U型支撑板1071的下方，启动电动推杆1072推动夹紧板1074对上模具105进行夹紧固定，然后将工件放置到下模具106内部，即可启动液压缸推动上模具105向下移动，进行冲压成型作业，在成型机本体101的冲压过程中，橡胶垫201将下模具106受到竖直方向的震动进行缓冲，缓冲弹簧202将下模具106受到的水平方向的震动进行缓冲，以减少冲压过程中对模具带来的磨损。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (8)

1.一种装有液压缸的成型机，包括主体机构(1)和缓冲机构(2)，其特征在于：所述缓冲机构(2)位于主体机构(1)的上端，所述主体机构(1)包括成型机本体(101)、L型支撑板(102)和驱动液压缸(103)，所述L型支撑板(102)固定安装在成型机本体(101)上端后端的中部，所述驱动液压缸(103)固定安装在L型支撑板(102)的上端，所述驱动液压缸(103)下端的传动端延伸至L型支撑板(102)的下方；

所述主体机构(1)还包括调节杆(104)、上模具(105)、下模具(106)和换模组件(107)，所述调节杆(104)固定安装在驱动液压缸(103)下端的传动，所述上模具(105)活动安装在调节杆(104)的下方，所述下模具(106)活动安装在成型机本体(101)的上方，所述下模具(106)与上模具(105)相对应，所述换模组件(107)位于成型机本体(101)的上端。

2.根据权利要求1所述的一种装有液压缸的成型机，其特征在于：所述换模组件(107)包括U型支撑板(1071)和电动推杆(1072)，所述U型支撑板(1071)固定安装在调节杆(104)的下端，所述电动推杆(1072)固定安装在U型支撑板(1071)的内端。

3.根据权利要求1所述的一种装有液压缸的成型机，其特征在于：所述换模组件(107)还包括推动杆(1073)和夹紧板(1074)，所述推动杆(1073)固定安装在电动推杆(1072)内端的传动端，所述夹紧板(1074)固定安装在推动杆(1073)的内端，所述上模具(105)位于夹紧板(1074)的内端，所述夹紧板(1074)与上模具(105)活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种装有液压缸的成型机，其特征在于：所述换模组件(107)还包括放置槽(1075)和传动电机(1076)，所述放置槽(1075)固定设置在成型机本体(101)上端的前端，所述传动电机(1076)固定安装在放置槽(1075)的右端。

5.根据权利要求1所述的一种装有液压缸的成型机，其特征在于：所述换模组件(107)还包括双面螺纹杆(1077)和活动盘(1078)，所述双面螺纹杆(1077)固定安装在传动电机(1076)左端的传动端，所述活动盘(1078)固定安装在放置槽(1075)的左端，所述双面螺纹杆(1077)的左端转动连接活动盘(1078)。

6.根据权利要求1所述的一种装有液压缸的成型机，其特征在于：所述换模组件(107)还包括定位螺母(1079)和限位板(10710)，所述定位螺母(1079)活动安装在双面螺纹杆(1077)外端的左右两端，所述定位螺母(1079)与双面螺纹杆(1077)螺纹连接，所述限位板(10710)固定安装在定位螺母(1079)的上端。

7.根据权利要求6所述的一种装有液压缸的成型机，其特征在于：所述缓冲机构(2)包括橡胶垫(201)、缓冲弹簧(202)和橡胶板(203)，所述橡胶垫(201)固定安装在成型机本体(101)上端的中部，所述下模具(106)位于橡胶垫(201)的上端。

8.根据权利要求7所述的一种装有液压缸的成型机，其特征在于：所述缓冲弹簧(202)固定安装在限位板(10710)的内端，所述橡胶板(203)固定安装在缓冲弹簧(202)的内端。