CN221112475U - 一种填充母粒加工用挤压成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种填充母粒加工用挤压成型装置，包括底座，所述底座的顶部分别固定安装有冷却槽体与壳体，所述冷却槽体的顶部固定安装有安装罩体，所述安装罩体的顶部固定安装有安装筒体，所述安装筒体的内部装配有螺杆式挤出机构，所述安装筒体与安装罩体之间转动安装有切粒机构，所述冷却槽体内转动安装有延伸至壳体内的传送机构，所述壳体的顶部固定安装有延伸至内部的烘干机构，所述壳体的内部装配有动态下料组件。本实用新型利用动态下料组件对母粒进行持续性动态下料，其目的不但可以减缓母粒的下料速度，同时又可以利用组件的起伏状态来增加母粒与空间的接触，在不形成滞留的前提下提高了母粒的干燥效率。

Description

一种填充母粒加工用挤压成型装置

技术领域

本实用新型涉及母粒加工技术领域，具体涉及一种填充母粒加工用挤压成型装置。

背景技术

母粒加工用挤压成型是一种常见的塑料加工方法，通常使用挤出机进行操作；

挤出机在挤出过程中，原料通过进料装置进入单螺杆挤出机的螺杆腔，螺杆会将原料从螺杆进料段推向螺杆排气段，使原料逐渐加热、熔化和压缩。随后，原料被挤出机头，并通过切割装置切割成所需长度的颗粒。

通过上述内容说明可以得知母粒的生产工艺，也掌握了挤出机对母粒生产加工的需求性，但是结合现在的挤压成型装置在生产期间的实际情况，得知挤出机在作业期间仍然存在一定的不足之处：现有的挤出设备采用的普遍为挤出、冷却在碎化的工艺流程，挤出的原料在受到冷却后会固化成型，因为挤出的原料为条状，所以只能缓速的进入到后续作业，然后利用切粒装置对固化后的原料进行裁断，产生母粒，就会导致全部的负荷通过切粒装置进行承担，致使内部的切刀损耗较快，因此需要一种可快速冷却及切粒的挤压成型装。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种填充母粒加工用挤压成型装置，解决了背景技术中提到的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种填充母粒加工用挤压成型装置，包括底座，所述底座的顶部分别固定安装有冷却槽体与壳体，所述冷却槽体的顶部固定安装有安装罩体，且安装罩体底部设置有与冷却槽体连通的下料口，所述安装罩体的顶部固定安装有安装筒体，所述安装筒体的内部装配有螺杆式挤出机构，且螺杆式挤出机构的底部固定安装有延伸至安装罩体内的模头，所述安装筒体与安装罩体之间转动安装有切粒机构，所述冷却槽体内转动安装有延伸至壳体内的传送机构，所述壳体的顶部固定安装有延伸至内部的烘干机构，所述壳体的内部装配有动态下料组件；

所述动态下料组件包括坡型导料板、锥形导流口、下料部件、弹簧、往复部件，壳体内的底部通过四组弹簧对接安装有坡型导料板，坡型导料板上方的壳体内固定安装有三组锥形导流口，坡型导料板的顶部固定安装有贯穿锥形导流口的下料组件，坡型导料板的下方装配有相互配合的往复部件。

进一步的，所述传送机构包括辊轴、输送带、电机一、皮带轮部件，冷却槽体与壳体内皆转动安装有辊轴，辊轴之间传导安装有输送带，壳体的背面固定安装有与辊轴对接的电机一，壳体的正面固定装配有与辊轴及往复部件连接的皮带轮部件。

进一步的，所述烘干机构包括安装腔体、风扇、电阻加热丝，壳体的顶部固定安装有延伸至内部的安装腔体，安装腔体的内部装配有两组风扇，且风扇下方的安装腔体内固定安装有电阻加热丝。

进一步的，所述下料部件包括网板、支撑杆，坡型导料板的顶部固定安装有贯穿锥形导流口的支撑杆，支撑杆上固定安装有三组网板，且网板位于锥形导流口的上方。

进一步的，所述往复部件包括凸块、传导轴、拨动块，坡型导料板下方的壳体内转动安装有传导轴，且传导轴上固定安装有凸块，坡型导料板的底部固定安装有与凸块相互配合的拨动块，传导轴的一端与皮带轮部件安装连接。

进一步的，所述切粒机构包括电机二、传动轴、连接件、切粒刀片，安装筒体的顶部固定安装有电机二，电机二的输出端对接安装有延伸至安装罩体内的传动轴，安装罩体内的传动轴上固定安装有连接件，且连接件上固定安装有与模头配合的切粒刀片。

本实用新型提供了一种填充母粒加工用挤压成型装置。与现有技术相比，具备以下有益效果：

利用烘干机构将冷却后的母粒进行快速干燥，以褪去水分，并且在干燥的同时，利用动态下料组件对母粒进行持续性动态下料，其目的不但可以减缓母粒的下料速度，同时又可以利用组件的起伏状态来增加母粒与空间的接触，在不形成滞留的前提下提高了母粒的干燥效率；

通过传送机构将冷却固型后的母粒进行导料，使装置采用先切在冷却，相比于传统的冷却在切不但降低了刀片的劳损，也增加了母粒的冷却效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本实用新型的成型装置第一整体装配状态结构示意图；

图2示出了本实用新型的成型装置第二整体装配状态结构示意图；

图3示出了本实用新型的成型装置背面组成结构示意图；

图4示出了本实用新型的成型装置内部组成结构示意图；

图5示出了本实用新型的切粒机构与螺杆式挤出机构装配状态结构示意图；

图6示出了本实用新型的动态下料组件第一装配状态结构示意图；

图7示出了本实用新型的动态下料组件第二装配状态结构示意图；

图中所示：1、底座；2、冷却槽体；3、传送机构；31、辊轴；32、输送带；33、电机一；34、皮带轮部件；4、安装罩体；41、下料口；5、安装筒体；6、壳体；7、烘干机构；71、安装腔体；72、风扇；73、电阻加热丝；8、动态下料组件；81、坡型导料板；82、锥形导流口；83、下料组件；831、网板；832、支撑杆；84、弹簧；85、往复部件；851、凸块；852、传导轴；853、拨动块；9、切粒机构；91、电机二；92、传动轴；93、连接件；94、切粒刀片；10、螺杆式挤出机构；101、模头。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

为解决背景技术中的技术问题，给出如下的一种填充母粒加工用挤压成型装置：

结合图1-图7所示，本实用新型提供的一种填充母粒加工用挤压成型装置，包括底座1，所述底座1的顶部分别固定安装有冷却槽体2与壳体6，所述冷却槽体2的顶部固定安装有安装罩体4，且安装罩体4底部设置有与冷却槽体2连通的下料口41，所述安装罩体4的顶部固定安装有安装筒体5，所述安装筒体5的内部装配有螺杆式挤出机构10，且螺杆式挤出机构10的底部固定安装有延伸至安装罩体4内的模头101，所述安装筒体5与安装罩体4之间转动安装有切粒机构9，所述冷却槽体2内转动安装有延伸至壳体6内的传送机构3，所述壳体6的顶部固定安装有延伸至内部的烘干机构7，所述壳体6的内部装配有动态下料组件8；

所述动态下料组件8包括坡型导料板81、锥形导流口82、下料部件83、弹簧84、往复部件85，壳体6内的底部通过四组弹簧84对接安装有坡型导料板81，坡型导料板81上方的壳体6内固定安装有三组锥形导流口82，坡型导料板81的顶部固定安装有贯穿锥形导流口82的下料组件83，坡型导料板81的下方装配有相互配合的往复部件85。

通过底座1实现了对冷却槽体2与壳体6的承载安装，期间利用冷却槽体2完成对切好的母粒进行快速冷却固型，通过安装筒体5内的螺杆式挤出机构10对母粒原料进行挤出，螺杆式挤出机构10采用的是现有的螺纹挤出原理，利用模头101将原料进行挤出成条状，同时在挤出的同时，利用切粒机构9的高速旋转，完成对条状原料的切断，促使其切断后的原料为颗粒状，通过传送机构3将冷却固型后的母粒进行导料，采用先切在冷却，不但降低了刀片的劳损，也增加了母粒的冷却效率，利用烘干机构7将冷却后的母粒进行快速干燥，以褪去水分，并且在干燥的同时，利用动态下料组件8对母粒进行持续性动态下料，其目的不但可以减缓母粒的下料速度，同时又可以利用组件的起伏状态来增加母粒与空间的接触，在不形成滞留的前提下提高了母粒的干燥效率；

采用下料部件83可以将下落的母粒进行层层下落，并配合坡型导料板81来减缓母粒的下落速度，使母粒在经过下料部件83后下落，通过往复部件85可以联动传送机构3推送的传动力，促使其带动坡型导料板81进行上下式往复运动，促使其可以同步带动下料部件83进行上下运动，以便更好的形成振动效果，促使母粒在起伏运动中进行下料作业，增加烘干效果。

实施例二

如图1和图5所示，在上述实施例的基础上，本实施例进一步给出如下内容：

在本实施例中，切粒机构9包括电机二91、传动轴92、连接件93、切粒刀片94，安装筒体5的顶部固定安装有电机二91，电机二91的输出端对接安装有延伸至安装罩体4内的传动轴92，安装罩体4内的传动轴92上固定安装有连接件93，且连接件93上固定安装有与模头101配合的切粒刀片94。

期间，当螺杆式挤出机构10进行出料后，则启动电机二91，电机二91通过传动轴92带动连接件93上的切粒刀片94进行高速旋转，促使切粒刀片94完成对挤出的条状原料进行快速切断，切断的为颗粒状，然后通过下料口41掉落到冷却槽体2内。

在本实施例中，烘干机构7包括安装腔体71、风扇72、电阻加热丝73，壳体6的顶部固定安装有延伸至内部的安装腔体71，安装腔体71的内部装配有两组风扇72，且风扇72下方的安装腔体71内固定安装有电阻加热丝73；

作业期间，当传送机构3上的母粒输送到壳体6内时，则启动烘干机构7，风扇72进行鼓风作业，电阻加热丝73对空气进行加热，达到热风效果，对母粒进行烘干作业。

实施例三

如图1-图7所示，在上述实施例的基础上，本实施例进一步给出如下内容：

在本实施例中，传送机构3包括辊轴31、输送带32、电机一33、皮带轮部件34，冷却槽体2与壳体6内皆转动安装有辊轴31，辊轴31之间传导安装有输送带32，壳体6的背面固定安装有与辊轴31对接的电机一33，壳体6的正面固定装配有与辊轴31及往复部件85连接的皮带轮部件34。

当母粒通过下料口41掉落到冷却槽体2内后，会被水进行冷却，然后掉落到输送带32上；

启动电机一33，电机一33带动辊轴31进行旋转，利用辊轴31的旋转配合输送带32进行输送，完成对水中的母粒进行提升输送到壳体6内。

在本实施例中，下料部件83包括网板831、支撑杆832，坡型导料板81的顶部固定安装有贯穿锥形导流口82的支撑杆832，支撑杆832上固定安装有三组网板831，且网板831位于锥形导流口82的上方；

在作业期间，输送带32上的母粒会掉落到网板831上，期间网板831为起伏状态，然后对外进行扩散，期间，通过锥形导流口82的限位掉落到后续的网板831上，以此进行。

在本实施例中，往复部件85包括凸块851、传导轴852、拨动块853，坡型导料板81下方的壳体6内转动安装有传导轴852，且传导轴852上固定安装有凸块851，坡型导料板81的底部固定安装有与凸块851相互配合的拨动块853，传导轴852的一端与皮带轮部件34安装连接。

期间，电机一33对皮带轮部件34进行传动，皮带轮部件34的传送端就会带动传导轴852进行旋转，届时传导轴852上的凸块851在旋转下推动拨动块853，促使拨动块853及坡型导料板81进行向上运动，当凸块851接触限位后，则进行下位，以此反复，达到起伏效果。

本实用新型的工作原理及使用流程：

作业时：

期间，当螺杆式挤出机构10进行出料后，则启动电机二91，电机二91通过传动轴92带动连接件93上的切粒刀片94进行高速旋转，促使切粒刀片94完成对挤出的条状原料进行快速切断，切断的为颗粒状，然后通过下料口41掉落到冷却槽体2内；

当母粒通过下料口41掉落到冷却槽体2内后，会被水进行冷却，然后掉落到输送带32上；

启动电机一33，电机一33带动辊轴31进行旋转，利用辊轴31的旋转配合输送带32进行输送，完成对水中的母粒进行提升输送到壳体6内；

输送带32上的母粒会掉落到网板831上，期间网板831为起伏状态，然后对外进行扩散，期间当传送机构3上的母粒输送到壳体6内时，则启动烘干机构7，风扇72进行鼓风作业，电阻加热丝73对空气进行加热，达到热风效果，届时，母粒通过锥形导流口82的限位掉落到后续的网板831上，电机一33对皮带轮部件34进行传动，皮带轮部件34的传送端就会带动传导轴852进行旋转，届时传导轴852上的凸块851在旋转下推动拨动块853，促使拨动块853及坡型导料板81进行向上运动，当凸块851接触限位后，则进行下位，以此反复，进行起伏下料。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种填充母粒加工用挤压成型装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的顶部分别固定安装有冷却槽体(2)与壳体(6)，所述冷却槽体(2)的顶部固定安装有安装罩体(4)，且安装罩体(4)底部设置有与冷却槽体(2)连通的下料口(41)，所述安装罩体(4)的顶部固定安装有安装筒体(5)，所述安装筒体(5)的内部装配有螺杆式挤出机构(10)，且螺杆式挤出机构(10)的底部固定安装有延伸至安装罩体(4)内的模头(101)，所述安装筒体(5)与安装罩体(4)之间转动安装有切粒机构(9)，所述冷却槽体(2)内转动安装有延伸至壳体(6)内的传送机构(3)，所述壳体(6)的顶部固定安装有延伸至内部的烘干机构(7)，所述壳体(6)的内部装配有动态下料组件(8)；

所述动态下料组件(8)包括坡型导料板(81)、锥形导流口(82)、下料部件(83)、弹簧(84)、往复部件(85)，壳体(6)内的底部通过四组弹簧(84)对接安装有坡型导料板(81)，坡型导料板(81)上方的壳体(6)内固定安装有三组锥形导流口(82)，坡型导料板(81)的顶部固定安装有贯穿锥形导流口(82)的下料部件(83)，坡型导料板(81)的下方装配有相互配合的往复部件(85)。

2.根据权利要求1所述的一种填充母粒加工用挤压成型装置，其特征在于：所述传送机构(3)包括辊轴(31)、输送带(32)、电机一(33)、皮带轮部件(34)，冷却槽体(2)与壳体(6)内皆转动安装有辊轴(31)，辊轴(31)之间传导安装有输送带(32)，壳体(6)的背面固定安装有与辊轴(31)对接的电机一(33)，壳体(6)的正面固定装配有与辊轴(31)及往复部件(85)连接的皮带轮部件(34)。

3.根据权利要求2所述的一种填充母粒加工用挤压成型装置，其特征在于：所述烘干机构(7)包括安装腔体(71)、风扇(72)、电阻加热丝(73)，壳体(6)的顶部固定安装有延伸至内部的安装腔体(71)，安装腔体(71)的内部装配有两组风扇(72)，且风扇(72)下方的安装腔体(71)内固定安装有电阻加热丝(73)。

4.根据权利要求3所述的一种填充母粒加工用挤压成型装置，其特征在于：所述下料部件(83)包括网板(831)、支撑杆(832)，坡型导料板(81)的顶部固定安装有贯穿锥形导流口(82)的支撑杆(832)，支撑杆(832)上固定安装有三组网板(831)，且网板(831)位于锥形导流口(82)的上方。

5.根据权利要求4所述的一种填充母粒加工用挤压成型装置，其特征在于：所述往复部件(85)包括凸块(851)、传导轴(852)、拨动块(853)，坡型导料板(81)下方的壳体(6)内转动安装有传导轴(852)，且传导轴(852)上固定安装有凸块(851)，坡型导料板(81)的底部固定安装有与凸块(851)相互配合的拨动块(853)，传导轴(852)的一端与皮带轮部件(34)安装连接。

6.根据权利要求5所述的一种填充母粒加工用挤压成型装置，其特征在于：所述切粒机构(9)包括电机二(91)、传动轴(92)、连接件(93)、切粒刀片(94)，安装筒体(5)的顶部固定安装有电机二(91)，电机二(91)的输出端对接安装有延伸至安装罩体(4)内的传动轴(92)，安装罩体(4)内的传动轴(92)上固定安装有连接件(93)，且连接件(93)上固定安装有与模头(101)配合的切粒刀片(94)。