CN221112131U - 一种全自动模切压痕机收料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机械加工技术领域，公开了一种全自动模切压痕机收料装置，包括底座，所述底座顶部固定连接有安装板，所述安装板上部后侧固定连接有限位框，所述限位框前侧设置有滑槽，所述限位框内部滑动连接有限位块，所述限位块前侧固定连接有滑动板，所述滑动板右侧固定连接有固定板，所述固定板下部右侧固定连接有推料条，所述限位块顶部固定连接有第一连接块。本实用新型中，通过安装板、限位框、滑槽、限位块、固定板、推料条、第一连接块、电机、螺纹杆和收料盒等结构之间的配合，实现了模切压痕机可对胶垫进行收料，减少了模切压痕机收料所产生的人力资源消耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种全自动模切压痕机收料装置。
背景技术
压痕机是一种用于切各种片型材料的机器，如硬纸板、瓦楞纸板、塑料及皮革，广泛地应用于印刷，包装、装饰及塑料行业，分为手动压痕机与自动压痕机两种，在胶垫生产中需要用到一种全自动模切压痕机，但现有的大多数全自动模切压痕机往往需要人工对模切后的产品进行收集，人力资源消耗较大。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种全自动模切压痕机收料装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种全自动模切压痕机收料装置，包括底座，所述底座顶部固定连接有安装板，所述安装板上部后侧固定连接有限位框，所述限位框前侧设置有滑槽，所述限位框内部滑动连接有限位块，所述限位块前侧固定连接有滑动板，所述滑动板右侧固定连接有固定板，所述固定板下部右侧固定连接有推料条，所述限位块顶部固定连接有第一连接块，所述第一连接块通过第一连接轴转动连接有第一连接板，所述安装板上部右侧固定连接有电机，所述电机输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆外侧螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套左侧固定连接有第二连接块，所述第二连接块通过第二连接轴转动连接有第一连接板，所述底座右侧固定连接有收料盒。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述安装板上部左侧固定连接有支撑板，所述支撑板右侧上部固定连接有推料板，所述螺纹套前侧固定连接有第二连接板，所述第二连接板下部固定连接有压痕片。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述安装板上部右后侧固定连接有限位板。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述推料条滑动连接在安装板上部。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述滑动板滑动连接在滑槽内部。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述推料板滑动连接在滑动板上部。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述螺纹套后侧滑动连接在限位板内部。
本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型中，通过安装板、限位框、滑槽、限位块、固定板、推料条、第一连接块、电机、螺纹杆和收料盒等结构之间的配合，实现了模切压痕机可对胶垫进行收料，减少了模切压痕机收料所产生的人力资源消耗。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种全自动模切压痕机收料装置的立体图；
图2为图1中的A处放大图；
图3为本实用新型提出的一种全自动模切压痕机收料装置的后视图。
图例说明：
1、底座；2、收料盒；3、安装板；4、限位框；5、滑槽；6、限位块；7、第一连接块；8、第一连接轴；9、第一连接板；10、电机；11、螺纹杆；12、螺纹套；13、限位板；14、第二连接板；15、压痕片；16、第二连接块；17、第二连接轴；18、支撑板；19、推料板；20、滑动板；21、固定板；22、推料条。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种全自动模切压痕机收料装置，包括底座1，底座1顶部固定连接有安装板3，安装板3上部后侧固定连接有限位框4，限位框4前侧设置有滑槽5，限位框4内部滑动连接有限位块6，限位块6前侧固定连接有滑动板20，滑动板20右侧固定连接有固定板21，固定板21下部右侧固定连接有推料条22，限位块6顶部固定连接有第一连接块7，第一连接块7通过第一连接轴8转动连接有第一连接板9，安装板3上部右侧固定连接有电机10，电机10输出端固定连接有螺纹杆11，螺纹杆11外侧螺纹连接有螺纹套12，螺纹套12左侧固定连接有第二连接块16，第二连接块16通过第二连接轴17转动连接有第一连接板9，底座1右侧固定连接有收料盒2，当需要对模切压痕机进行收料时，启动电机10使电机10输出端的螺纹杆11进行转动，螺纹杆11转动带动螺纹套12在限位板13内部移动，螺纹套12带动第二连接板14进行移动，第二连接板14带动压痕片15向下移动，以此对胶垫进行模切，螺纹套12带动第二连接块16进行移动，第二连接块16带动第一连接板9沿第一连接轴8进行转动推动第一连接轴8，第一连接轴8带动第一连接块7进行移动，第一连接块7带动限位块6在限位框4内部滑动，限位块6带动滑动板20在滑槽5内部滑动，滑动板20移动至下部，滑动板20带动固定板21进行移动，固定板21带动推料条22在安装板3上部滑动，推料条22在安装板3上部滑动推动模切后的胶垫滑入收料盒2，以此实现了模切压痕机可对模切后的胶垫进行收料，减少了模切压痕机收料所产生的人力资源消耗。
安装板3上部左侧固定连接有支撑板18，通过安装板3对支撑板18进行安装，支撑板18右侧上部固定连接有推料板19，通过支撑板18对推料板19进行支撑，螺纹套12前侧固定连接有第二连接板14，通过螺纹套12移动带动第二连接板14移动，第二连接板14下部固定连接有压痕片15，通过第二连接板14移动带动压痕片15移动对胶垫进行模切。
安装板3上部右后侧固定连接有限位板13，通过安装板3对限位板13进行安装。
推料条22滑动连接在安装板3上部，通过推料条22在安装板3上部滑动推动模切后的胶垫滑入收料盒2。
滑动板20滑动连接在滑槽5内部，通过滑槽5对滑动板20进行限位。
推料板19滑动连接在滑动板20上部，将需要模切的胶垫放置在滑动板20上部，通过推料板19推动需要模切的胶垫滑动至安装板3上部进行模切。
螺纹套12后侧滑动连接在限位板13内部，通过限位板13对螺纹套12进行限位。
工作原理：当需要对模切压痕机进行收料时，启动电机10使电机10输出端的螺纹杆11进行转动，螺纹杆11转动带动螺纹套12在限位板13内部移动，螺纹套12带动第二连接板14进行移动，第二连接板14带动压痕片15向下移动，以此对胶垫进行模切，螺纹套12带动第二连接块16进行移动，第二连接块16带动第一连接板9沿第一连接轴8进行转动推动第一连接轴8，第一连接轴8带动第一连接块7进行移动，第一连接块7带动限位块6在限位框4内部滑动，限位块6带动滑动板20在滑槽5内部滑动，滑动板20移动至下部，滑动板20带动固定板21进行移动，固定板21带动推料条22在安装板3上部滑动，推料条22在安装板3上部滑动推动模切后的胶垫滑入收料盒2，以此实现了模切压痕机可对模切后的胶垫进行收料，减少了模切压痕机收料所产生的人力资源消耗。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种全自动模切压痕机收料装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部固定连接有安装板(3)，所述安装板(3)上部后侧固定连接有限位框(4)，所述限位框(4)前侧设置有滑槽(5)，所述限位框(4)内部滑动连接有限位块(6)，所述限位块(6)前侧固定连接有滑动板(20)，所述滑动板(20)右侧固定连接有固定板(21)，所述固定板(21)下部右侧固定连接有推料条(22)，所述限位块(6)顶部固定连接有第一连接块(7)，所述第一连接块(7)通过第一连接轴(8)转动连接有第一连接板(9)，所述安装板(3)上部右侧固定连接有电机(10)，所述电机(10)输出端固定连接有螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)外侧螺纹连接有螺纹套(12)，所述螺纹套(12)左侧固定连接有第二连接块(16)，所述第二连接块(16)通过第二连接轴(17)转动连接有第一连接板(9)，所述底座(1)右侧固定连接有收料盒(2)。
2.根据权利要求1所述的一种全自动模切压痕机收料装置，其特征在于：所述安装板(3)上部左侧固定连接有支撑板(18)，所述支撑板(18)右侧上部固定连接有推料板(19)，所述螺纹套(12)前侧固定连接有第二连接板(14)，所述第二连接板(14)下部固定连接有压痕片(15)。
3.根据权利要求1所述的一种全自动模切压痕机收料装置，其特征在于：所述安装板(3)上部右后侧固定连接有限位板(13)。
4.根据权利要求1所述的一种全自动模切压痕机收料装置，其特征在于：所述推料条(22)滑动连接在安装板(3)上部。
5.根据权利要求1所述的一种全自动模切压痕机收料装置，其特征在于：所述滑动板(20)滑动连接在滑槽(5)内部。
6.根据权利要求2所述的一种全自动模切压痕机收料装置，其特征在于：所述推料板(19)滑动连接在滑动板(20)上部。
7.根据权利要求1所述的一种全自动模切压痕机收料装置，其特征在于：所述螺纹套(12)后侧滑动连接在限位板(13)内部。
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