CN221112089U - 一种锂电池极片切割除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂电池极片切割除尘装置，包括滑座，所述滑座的一侧设有电机一，所述滑座的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的顶面固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定安装有联板，所述联板远离液压缸的一端固定安装有连接环，所述连接环的内壁固定安装有除尘组件，所述除尘组件能够将锂电池极片表面的粉尘进行清洁并吸除，本实用新型涉及锂电池辅助生产设备技术领域，本实用新型的目的在于解决使用密封舱每次清洁都需要将设备进行停运，导致加工生产的效率大大降低的问题。达到的技术效果为：通过除尘组件进行粉尘的清理，能够将粉尘清洁的更加彻底，有效避免了传统使用密封舱需要进行停机清洁灰尘的问题。

Description

一种锂电池极片切割除尘装置

技术领域

本实用新型涉及锂电池辅助生产设备技术领域，具体为一种锂电池极片切割除尘装置。

背景技术

锂电池极片是锂离子电池中的一个重要组成部分，用于在正负极之间嵌入/脱出锂离子，完成电池的充放电过程。目前主要有钴酸锂、三元材料、磷酸铁锂等作为正极材料，而负极材料则常用石墨、硅等材料。锂电池极片可分为正极和负极两种类型，正极通常由金属氧化物、复合氧化物等材料制成，并涂覆一层导电剂，作用是吸收锂离子完成充电反应，其在整个锂电池中起到“正”电极的作用；负极则常采用石墨等碳质材料，作用是嵌入/脱出锂离子，在充电和放电过程中起到“负”电极的作用。锂电池极片的制造过程需要经过多道工序，包括材料准备、混合、涂覆、压制、干燥、切割等阶段。其中，材料制备和涂布控制是影响锂电池性能和寿命的关键因素。目前锂电池极片制造工艺不断创新，新型材料的研发和推广应用也将推动锂电池技术的不断进步。

现有的锂电池极片切割装置中的对粉尘以及废气的处理，仅通过对切割装置的密封，防止其在加工时造成泄漏等，等到切割工作结束后，再将密封舱内的灰尘进行清理打扫，每次清洁都需要将设备进行停运，导致加工生产的效率大大降低。

鉴于此，我们提出一种锂电池极片切割除尘装置。

实用新型内容

为此，本实用新型的目的是提供一种锂电池极片切割除尘装置，以解决现有技术中的上述问题。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：

根据本实用新型的第一个方面，一种锂电池极片切割除尘装置，包括滑座，所述滑座的一侧设有电机一，所述滑座的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的顶面固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定安装有联板，所述联板远离液压缸的一端固定安装有连接环，所述连接环的内壁固定安装有除尘组件，所述除尘组件能够将锂电池极片表面的粉尘进行清洁并吸除。

进一步地，所述除尘组件包括壳体，所述壳体设置在连接环的底部，所述壳体的顶面中心固定安装有插管，所述插管的一端贯穿壳体的顶面中心并与壳体固定连接，所述插管的表面与连接环的内壁固定连接。

进一步地，所述插管的另一端固定安装有管道，所述管道为波纹软管，所述管道远离插管的一端与吸尘器固定连接。

进一步地，根据权利要求所述的一种锂电池极片切割除尘装置，其特征在于，所述壳体的两侧均设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有电机支架，所述电机支架的中心固定安装有电机二，所述电机二的输出端固定安装有毛刷。

进一步地，所述电机支架的顶面两端均固定安装有滑杆，所述滑杆的表面套接有弹簧，所述滑杆的一端贯穿滑槽的内壁并延伸至滑槽的外壁一侧。

进一步地，所述滑座的内壁设有滑轨，所述滑块滑动连接在滑座内壁的滑轨内，所述滑座的两端分别固定安装有侧板一以及侧板二，所述侧板一的一侧固定安装有电机座。

进一步地，所述电机一固定安装在电机座的顶面，所述电机一的输出端固定安装有螺杆，所述螺杆设置在滑座内壁的滑轨内。

进一步地，所述螺杆的两端分别转动连接在侧板一以及侧板二表面，所述螺杆与滑块的内壁螺纹连接。

本实用新型具有如下优点：该实用新型能够支架安装在锂电池极片切割生产线上，当锂电池极片切割完成后，能够通过除尘组件进行粉尘的清理，当壳体进行下降时，毛刷能够将锂电池极片的表面的粉尘进行清扫，并且壳体能够跟随锂电池极片进行移动，使得清扫粉尘的时间加长，能够将粉尘清洁的更加彻底，有效避免了传统使用密封舱需要进行停机清洁灰尘的问题。

附图说明

图1为本实用新型一种锂电池极片切割除尘装置的正侧立体图；

图2为本实用新型一种锂电池极片切割除尘装置的滑座拆解示意图；

图3为本实用新型一种锂电池极片切割除尘装置的吸尘组件示意图；

图4为本实用新型一种锂电池极片切割除尘装置的吸尘组件剖面结构示意图。

图中:11、滑座，111、侧板一，112、侧板二，113、电机座，12、电机一，121、螺杆，13、滑块，14、液压缸，15、联板，16、连接环，21、壳体，211、滑槽，22、插管，221、管道，23、电机支架，231、电机二，232、滑杆，233、弹簧，24、毛刷。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1所示，本实用新型第一方面实施例中的一种锂电池极片切割除尘装置，包括滑座11，所述滑座11的一侧设有电机一12，所述滑座11的内壁滑动连接有滑块13，所述滑块13的顶面固定安装有液压缸14，所述液压缸14的输出端固定安装有联板15，所述联板15远离液压缸14的一端固定安装有连接环16，所述连接环16的内壁固定安装有除尘组件，所述除尘组件能够将锂电池极片表面的粉尘进行清洁并吸除；

在上述实施例中，需要说明的是，所述滑座11能够将锂电池极片切割除尘装置进行支撑，所述滑块13能够在滑座11的内壁进行滑动，所述液压缸14能够带动联板15进行上下滑动，除尘组件能沟通联板15进行上下滑动，所述除尘组件能够将锂电池极片表面的粉尘进行清洁并吸除。

实施例2

如图3-图4所示，本实用新型第一方面实施例中的一种锂电池极片切割除尘装置，包括实施例1的全部内容，此外，所述除尘组件包括壳体21，所述壳体21设置在连接环16的底部，所述壳体21的顶面中心固定安装有插管22，所述插管22的一端贯穿壳体21的顶面中心并与壳体21固定连接，所述插管22的表面与连接环16的内壁固定连接；

在上述实施例中，需要说明的是，所述壳体21为顶侧封闭的圆柱体结构，所述壳体21能够将锂电池极片进行遮罩。

实施例3

如图3-图4所示，本实用新型第一方面实施例中的一种锂电池极片切割除尘装置，包括实施例2的全部内容，此外，所述插管22的另一端固定安装有管道221，所述管道221为波纹软管，所述管道221远离插管22的一端与吸尘器固定连接；

在上述实施例中，需要说明的是，所述插管22与壳体21连通，壳体21将锂电池极片进行遮罩后，通过管道221将内部的粉尘进行吸除。

实施例4

如图3-图4所示，本实用新型第一方面实施例中的一种锂电池极片切割除尘装置，包括实施例3的全部内容，此外，所述壳体21的两侧均设有滑槽211，所述滑槽211的内壁滑动连接有电机支架23，所述电机支架23的中心固定安装有电机二231，所述电机二231的输出端固定安装有毛刷24，所述电机支架23的顶面两端均固定安装有滑杆232，所述滑杆232的表面套接有弹簧233，所述滑杆232的一端贯穿滑槽211的内壁并延伸至滑槽211的外壁一侧；

在上述实施例中，需要说明的是，所述电机支架23能够在滑槽211的内部进行上下滑动，当壳体21下降时，毛刷24先与锂电池极片进行接触，通过弹簧233能够使得壳体21继续下降，当壳体21完全遮罩锂电池极片时，电机二231启动，毛刷24对锂电池极片的表面进行清扫，并且通过管道221将粉尘进行吸除。

实施例5

如图1-图2所示，本实用新型第一方面实施例中的一种锂电池极片切割除尘装置，包括实施例4的全部内容，此外，所述滑座11的内壁设有滑轨，所述滑块13滑动连接在滑座11内壁的滑轨内，所述滑座11的两端分别固定安装有侧板一111以及侧板二112，所述侧板一111的一侧固定安装有电机座113，所述电机一12固定安装在电机座113的顶面，所述电机一12的输出端固定安装有螺杆121，所述螺杆121设置在滑座11内壁的滑轨内，所述螺杆121的两端分别转动连接在侧板一111以及侧板二112表面，所述螺杆121与滑块13的内壁螺纹连接；

在上述实施例中，需要说明的是，当电机一12启动时，能够带动螺杆121进行转动，通过滑块23与螺杆121的螺纹连接，能够使得电机一12控制滑块23的位置，从而使得锂电池极片切割除尘装置能够跟随生产线上的锂电池极片进行移动。

本实用新型的使用过程如下，本领域技术人员将，将该锂电池极片切割除尘装置设置在锂电池极片切割装置后，当锂电池极片切割完成后，锂电池极片能够进入除尘组件中，当壳体21下降时，毛刷24先与锂电池极片进行接触，通过弹簧233能够使得壳体21继续下降，当壳体21完全遮罩锂电池极片时，电机二231启动，毛刷24对锂电池极片的表面进行清扫，并且通过管道221将粉尘进行吸除，通过滑块23与螺杆121的螺纹连接，能够使得电机一12控制滑块23的位置，从而使得锂电池极片切割除尘装置能够跟随生产线上的锂电池极片进行移动。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种锂电池极片切割除尘装置，包括滑座(11)，所述滑座(11)的一侧设有电机一(12)，所述滑座(11)的内壁滑动连接有滑块(13)，所述滑块(13)的顶面固定安装有液压缸(14)，所述液压缸(14)的输出端固定安装有联板(15)，所述联板(15)远离液压缸(14)的一端固定安装有连接环(16)，其特征在于，所述连接环(16)的内壁固定安装有除尘组件，所述除尘组件能够将锂电池极片表面的粉尘进行清洁并吸除。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池极片切割除尘装置，其特征在于，所述除尘组件包括壳体(21)，所述壳体(21)设置在连接环(16)的底部，所述壳体(21)的顶面中心固定安装有插管(22)，所述插管(22)的一端贯穿壳体(21)的顶面中心并与壳体(21)固定连接，所述插管(22)的表面与连接环(16)的内壁固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种锂电池极片切割除尘装置，其特征在于，所述插管(22)的另一端固定安装有管道(221)，所述管道(221)为波纹软管，所述管道(221)远离插管(22)的一端与吸尘器固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种锂电池极片切割除尘装置，其特征在于，所述壳体(21)的两侧均设有滑槽(211)，所述滑槽(211)的内壁滑动连接有电机支架(23)，所述电机支架(23)的中心固定安装有电机二(231)，所述电机二(231)的输出端固定安装有毛刷(24)。

5.根据权利要求4所述的一种锂电池极片切割除尘装置，其特征在于，所述电机支架(23)的顶面两端均固定安装有滑杆(232)，所述滑杆(232)的表面套接有弹簧(233)，所述滑杆(232)的一端贯穿滑槽(211)的内壁并延伸至滑槽(211)的外壁一侧。

6.根据权利要求1所述的一种锂电池极片切割除尘装置，其特征在于，所述滑座(11)的内壁设有滑轨，所述滑块(13)滑动连接在滑座(11)内壁的滑轨内，所述滑座(11)的两端分别固定安装有侧板一(111)以及侧板二(112)，所述侧板一(111)的一侧固定安装有电机座(113)。

7.根据权利要求6所述的一种锂电池极片切割除尘装置，其特征在于，所述电机一(12)固定安装在电机座(113)的顶面，所述电机一(12)的输出端固定安装有螺杆(121)，所述螺杆(121)设置在滑座(11)内壁的滑轨内。

8.根据权利要求7所述的一种锂电池极片切割除尘装置，其特征在于，所述螺杆(121)的两端分别转动连接在侧板一(111)以及侧板二(112)表面，所述螺杆(121)与滑块(13)的内壁螺纹连接。