CN221111957U - 一种可预固定的剪板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可预固定的剪板机，属于环氧板剪板机领域，包括转动台，转动台平均分成三个结构相同的工作单元，依次设置为预固定区，切割区和收集区，每个工作单元均包括可移动设置在转动台上的第一液压伸缩组件，和对称设置在转动台上的限位板组件；靠近转动台外侧设置有支撑框架，支撑框架包括底板、支撑板和顶板，底板固定设置有吸尘器，支撑板上设置有可移动的第二液压伸缩组件，顶板底壁固定设置有切割组件和弹性伸缩软管。预固定区可对切割板材进行预固定，然后转动到切割区中进行切割，切割好的板材转动到收集区中进行收纳，提高了生产效率。弹性伸缩软管与吸尘器的设置，可以吸取切割过程中产生的粉尘或碎屑。

Description

一种可预固定的剪板机

技术领域

本实用新型涉及一种环氧板剪板机领域，具体涉及一种可预固定的剪板机。

背景技术

环氧树脂板又叫绝缘板、环氧板、3240环氧板，环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物，环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物。

在需要环氧板当生产部件的加工时，往往需要对所需的板材尺寸进行分离，而在分离的过程中需要使用到板材剪板机。剪板机是用一个动刀片相对于放置板材的工作台作往复直线运动剪切板材的机器，是借于运动的上刀片和固定的工作台，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的环氧树脂板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。

专利号为CN116810035A的现有技术，公开了一种定长度裁剪的剪板机，包括机架、滑动板和U型板，所述机架顶部的一端安装有U型板，所述机架靠近U型板的一端安装有第二剪板刀片，且机架远离第二剪板刀片的一端安装有控制面板，所述机架顶部远离U型板的一端安装有螺管，且螺管的内部螺纹安装有螺杆，所述U型板的顶部安装有气压缸，所述机架的顶部安装有第一滑动组件。通过滑动滑动板，即可带动板材移动，从而可将板材的不同位置处移动至第一剪板刀片正下方，从而可对板材的切割位置进行调节。

在上述切割过程中，对板材的固定作用仅通过夹板和滑动板来实现，只能固定住板材远离剪板刀的一端，板材其余三个侧面均未设置有固定结构，容易导致剪板时板材移动，影响剪板效果。且上述夹板操作时，是通过螺栓结构来起到松紧作用，每次更换剪切板材时，都需要松紧螺栓，比较费时，导致剪切效率低。

实用新型内容

为了解决上述对板材的固定作用仅通过夹板和滑动板来实现，只能固定住板材远离剪板刀的一端，板材其余三个侧面均未设置有固定结构，容易导致剪板时板材移动，影响剪板效果。且上述夹板操作时，是通过螺栓结构来起到松紧作用，每次更换剪切板材时，都需要松紧螺栓，比较费时，导致剪切效率低的技术问题，本实用新型提供一种可预固定的剪板机。

一种可预固定的剪板机，包括转动台，转动台平均分成三个结构相同的工作单元，依次设置为预固定区，切割区和收集区，每个工作单元均包括可移动设置在转动台上的第一液压伸缩组件，和对称设置在转动台上的限位板组件；

靠近转动台外侧设置有支撑框架，支撑框架包括底板、支撑板和顶板，底板固定设置有吸尘器，支撑板上设置有可移动的第二液压伸缩组件，顶板底壁固定设置有切割组件和弹性伸缩软管，弹性伸缩软管底端与吸尘器相连，切割组件可对板材进行切割。

优选的，底板上转动设置有主转轴，主转轴设置在转动电机的输出端上，转动台固定设置在主转轴外壁。

优选的，第一液压伸缩组件、第二液压伸缩组件和切割组件均包括液压伸缩杆，第一液压伸缩组件和第二液压伸缩组件中的液压伸缩杆分别固定设置在主转轴外壁和支撑框架内壁，且其另一端均固定设置有推板，切割组件中的液压伸缩杆固定设置在顶板底壁，且其另一端固定设置有切割刀。

优选的，限位板组件包括固定设置在转动台上的外侧板，外侧板侧壁固定设置有弹性件，弹性件另一端固定设置有内侧板，内侧板可在转动台上移动，对切割板材起到固定限位作用。

优选的，弹性伸缩软管数量为两根，分别对称设置在顶板底壁，弹性伸缩软管上端固定设置在顶板底壁，下端穿过转动台与支撑板之间的空隙，与位于下方的吸尘器互相连接。

优选的，底板上固定设置有集尘箱，集尘箱与吸尘器互相连接。

优选的，收集区区域内的转动台外侧，活动设置有收纳箱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：预固定区可对切割板材进行预固定，然后转动到切割区中进行切割，切割好的板材转动到收集区中进行收纳，每个区域分工明确，且可以同时进行，节省了整个生产过程的时间，提高了生产效率。第一液压伸缩组件、第二液压伸缩组件和限位板组件互相配合使用，可对切割板材起到固定限位的作用，避免在切割过程中发生板材位移影响切割效果。弹性伸缩软管与吸尘器的设置，可以对切割过程中产生的粉尘或碎屑进行吸取，从而保证操作过程中工人的身体健康。

附图说明

图1为本实用新型结构俯视示意图；

图2为本实用新型结构正视示意图；

图3为本实用新型限位板组件6示意图。

图中：1、转动台；2、预固定区；3、切割区；4、收集区；5、第一液压伸缩组件；6、限位板组件；7、支撑框架；8、底板；9、支撑板；10、顶板；11、吸尘器；12、第二液压伸缩组件；13、切割组件；14、弹性伸缩软管；15、主转轴；16、转动电机；17、液压伸缩杆；18、推板；19、切割刀；20、外侧板；21、弹性件；22、内侧板；23、集尘箱；24、收纳箱。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、***、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本实用新型中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。另外，术语“多个”的含义应为两个以及两个以上。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图图1-图3并结合实施例来详细说明本实用新型。

一种可预固定的剪板机，包括转动台1，转动台1平均分成三个结构相同的工作单元，依次设置为预固定区2，切割区3和收集区4，预固定区2可对切割板材进行预固定，然后转动台1转动到切割区3中进行切割，切割好的板材继续转动到收集区4中进行归集收纳，每个区域分工明确，且可以同时进行，节省了整个生产过程的时间，提高了生产效率。

三个工作区域的结构相同，均包括可移动设置在转动台1上的第一液压伸缩组件5，和对称设置在转动台1上的限位板组件6，第一液压伸缩组件5包括液压伸缩杆17和推板18，液压伸缩杆17固定设置在主转轴15外壁，液压伸缩杆17另一端固定设置有推板18。

限位板组件6包括固定设置在转动台1上的外侧板20，外侧板20侧壁固定设置有弹性件21，弹性件21另一端固定设置有内侧板22，内侧板22可在转动台1上移动，对切割板材起到固定限位作用。转动台1中心处转动设置有主转轴15，主转轴15设置在转动电机16的输出端上，转动台1固定设置在主转轴15外壁。

工作时，启动转动电机16，带动主转轴15自动旋转并定位，转动台1在主转轴15的带动下也做定点旋转运动。转动台1先停在预固定区2，把板材推进转动台1的台面上。推动内侧板22，使板材被内侧板22所夹持住，由于弹性件21的存在，使得限位板组件6可以适应不同长度的板材的夹持。板材的里端推进到刚好与推板18成互相抵住的状态，最终使得板材在切割前起到预固定的作用，然后转动台1转动到切割区3进行下一步的切割。

靠近转动台1外侧设置有支撑框架7，支撑框架7包括底板8、支撑板9和顶板10，底板8上转动设置有主转轴15，底板8固定设置有吸尘器11和集尘箱23，支撑板9上有可移动的第二液压伸缩组件12，第二液压伸缩组件12包括液压伸缩杆17和推板18，液压伸缩杆17固定设置在支撑框架7内壁，液压伸缩杆17另一端固定设置有推板18。

板材被转动到切割区3时，操作液压伸缩杆17，使得推板18向板材的外端靠近，直至互相抵住，这时板材的四周侧面都被限位固定住了。

顶板10底壁固定设置有切割组件13和弹性伸缩软管14，切割组件1包括液压伸缩杆17和切割刀19，液压伸缩杆17固定设置在顶板10底壁，且其另一端固定设置有切割刀19。继续操作液压伸缩杆17，使其带动切割刀19向下压，对板材进行切割。

弹性伸缩软管14数量为两根，分别对称设置在顶板10底壁，弹性伸缩软管14上端固定设置在顶板10底壁，下端穿过转动台1与支撑板9之间的空隙，与位于下方的吸尘器11互相连接。

在切割的同时，启动吸尘器11，使得弹性伸缩软管14可以对切割时产生的粉尘和碎屑进行吸取，并输送到下方与与吸尘器11互相连接的集尘箱23内部，粉尘和碎屑收集满后方便后续统一处理。

板材切割好后，转动台1继续转动到收集区4，这时操作第一液压伸缩组件5，使得推板18在液压伸缩杆17的带动下，向转动台1外侧移动。收集区4区域内的转动台1外侧，活动设置有收纳箱24。推板18推动切割好的板材向外移动，使得板材落入旁边的收纳箱24中归集收纳。收纳箱24装满后可以通过滑动推车把收纳箱24移走放置，然后在收集区4区域内重新放入空的收纳箱24。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种可预固定的剪板机，包括转动台(1)，转动台(1)平均分成三个结构相同的工作单元，依次设置为预固定区(2)，切割区(3)和收集区(4)，其特征在于：每个工作单元均包括可移动设置在转动台(1)上的第一液压伸缩组件(5)，和对称设置在转动台(1)上的限位板组件(6)；

靠近转动台(1)外侧设置有支撑框架(7)，支撑框架(7)包括底板(8)、支撑板(9)和顶板(10)，底板(8)固定设置有吸尘器(11)，支撑板(9)上设置有可移动的第二液压伸缩组件(12)，顶板(10)底壁固定设置有切割组件(13)和弹性伸缩软管(14)，弹性伸缩软管(14)底端与吸尘器(11)相连，切割组件(13)可对板材进行切割。

2.根据权利要求1所述的一种可预固定的剪板机，其特征在于：底板(8)上转动设置有主转轴(15)，主转轴(15)设置在转动电机(16)的输出端上，转动台(1)固定设置在主转轴(15)外壁。

3.根据权利要求2所述的一种可预固定的剪板机，其特征在于：第一液压伸缩组件(5)、第二液压伸缩组件(12)和切割组件(13)均包括液压伸缩杆(17)，第一液压伸缩组件(5)和第二液压伸缩组件(12)中的液压伸缩杆(17)分别固定设置在主转轴(15)外壁和支撑框架(7)内壁，且其另一端均固定设置有推板(18)，切割组件(13)中的液压伸缩杆(17)固定设置在顶板(10)底壁，且其另一端固定设置有切割刀(19)。

4.根据权利要求3所述的一种可预固定的剪板机，其特征在于：限位板组件(6)包括固定设置在转动台(1)上的外侧板(20)，外侧板(20)侧壁固定设置有弹性件(21)，弹性件(21)另一端固定设置有内侧板(22)，内侧板(22)可在转动台(1)上移动，对切割板材起到固定限位作用。

5.根据权利要求3或4所述的一种可预固定的剪板机，其特征在于：弹性伸缩软管(14)数量为两根，分别对称设置在顶板(10)底壁，弹性伸缩软管(14)上端固定设置在顶板(10)底壁，下端穿过转动台(1)与支撑板(9)之间的空隙，与位于下方的吸尘器(11)互相连接。

6.根据权利要求5所述的一种可预固定的剪板机，其特征在于：底板(8)上固定设置有集尘箱(23)，集尘箱(23)与吸尘器(11)互相连接。

7.根据权利要求1所述的一种可预固定的剪板机，其特征在于：收集区(4)区域内的转动台(1)外侧，活动设置有收纳箱(24)。