CN221110993U - 一种四主轴加工中心 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种四主轴加工中心，涉及数控机床技术领域，包括支撑座、Y轴移动工作台、多个升降横移主轴，Y轴移动工作台固定连接于支撑座的上表面，支撑座上设有支撑梁架，支撑梁架的两端分别固定连接于支撑座的两侧，支撑梁架向上延伸并横跨Y轴移动工作台，多个升降横移主轴依次横向排列，多个升降横移主轴的一侧分别与支撑梁架形成独立的横向传动连接；本四主轴加工中心简化以往的多主轴机床的主轴承载机构，使得机床更加简洁紧凑，有效地缩减机床的对外占用空间。

Description

一种四主轴加工中心

技术领域

本实用新型涉及数控机床技术领域，尤其涉及一种四主轴加工中心。

背景技术

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制***的自动化机床，数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。

为了提高加工效率，目前多数的数控铣床采用双主轴或多主轴设置，即可以同时加工两个或多个工件，但是此类铣床采用的是自动化机械臂作为主轴的承载机构，而相邻的两个自动化机械臂的间距的设置不能够太近，导致相邻的两个工位距离较远，这样则使得机床整体体积较大，占用空间较大。

为此，有必要提出一种四主轴加工中心来简化以往的多主轴机床的主轴承载机构，以缩减机床的对外占用空间。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提出一种四主轴加工中心简化以往的多主轴机床的主轴承载机构，以缩减机床的对外占用空间。

本实用新型通过以下技术方案实现的：

本实用新型提出一种四主轴加工中心，包括支撑座、Y轴移动工作台、多个升降横移主轴，所述Y轴移动工作台固定连接于所述支撑座的上表面，所述支撑座上设有支撑梁架，所述支撑梁架的两端分别固定连接于所述支撑座的两侧，所述支撑梁架向上延伸并横跨所述Y轴移动工作台，多个所述升降横移主轴依次横向排列，多个所述升降横移主轴的一侧分别与所述支撑梁架形成独立的横向传动连接。

进一步的，所述升降横移主轴包括滑移架、直线电机、升降机构、加工主轴，所述直线电机的一端固定连接于所述滑移架的后侧，所述直线电机的另一端与所述支撑梁架的前侧形成横向传动连接，所述滑移架与所述支撑梁架形成横向滑动连接，所述升降机构固定连接于所述滑移架的前侧顶部，所述加工主轴固定连接于所述升降机构的下端。

进一步的，所述支撑梁架的前侧设有直线导轨，所述直线导轨水平设置，所述直线电机与所述直线导轨形成传动连接。

进一步的，所述直线导轨的两端均设有限位块，所述限位块水平朝向所述滑移架。

进一步的，所述滑移架的背部设有第一滑块，所述支撑梁架的顶部设有第一滑轨，所述第一滑块与所述第一滑轨滑动连接。

进一步的，所述滑移架的底部后侧设有第二滑块，所述支撑梁架的前侧设有第二滑轨，所述第二滑块与所述第二滑轨滑动连接。

进一步的，所述四主轴加工中心还包括挡水架，所述挡水架的一侧固定连接于所述支撑梁架的前侧底部，所述挡水架的另一侧朝向多个所述升降横移主轴的前方进行延伸并遮挡多个所述升降横移主轴，多个所述升降横移主轴均向下贯穿所述挡水架。

进一步的，所述四主轴加工中心还包括换刀机构，所述换刀机构固定连接于所述支撑梁架的后侧。

进一步的，所述换刀机构设有挡水伸缩门，所述挡水伸缩门的顶部固定连接于所述支撑梁架的后侧底部，所述挡水伸缩门的底部竖直朝向Y轴移动工作台进行延伸。

本实用新型的有益效果：

本实用新型采用支撑座对Y轴移动工作台进行搭载，采用支撑梁架同时对多个升降横移主轴进行承载，节省了机床内部的安装空间，简化了主轴的承载机构，同时采用Y轴移动工作台来带动工件进行Y轴移动，以弥补升降横移主轴无法进行的Y轴运动，在进行多个工件的加工时，多个升降横移主轴可以同时或独立地在支撑梁架上进行横向移动以及纵向的升降，Y轴移动工作台则可以根据加工程序带动工件进行Y轴方向的移动，以对工件进行铣削加工；综上所述，本四主轴加工中心简化以往的多主轴机床的主轴承载机构，使得机床更加简洁紧凑，有效地缩减机床的对外占用空间。

附图说明

图1为本实用新型的四主轴加工中心的整体示意图；

图2为图1标号A的局部放大示意图；

图3为本实用新型的四主轴加工中心的侧后方示意图；

图4为本实用新型的四主轴加工中心的立体图。

附图标记如下：

支撑座1，支撑梁架11，直线导轨111，限位块1111，第一滑轨112，第二滑轨113；

Y轴移动工作台2；

升降横移主轴3，滑移架31，第一滑块311，第二滑块312，直线电机32，升降机构33，加工主轴34；

挡水架4；

换刀机构5，挡水伸缩门51。

具体实施方式

为了更加清楚完整的说明本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

请参考图1-图4，本实用新型提出一种四主轴加工中心，包括支撑座1、Y轴移动工作台2、多个升降横移主轴3，升降横移主轴3用于加工工件，具有升降的功能，其下端安装铣刀，Y轴移动工作台2固定连接于支撑座1的上表面，支撑座1上设有支撑梁架11，支撑梁架11的两端分别固定连接于支撑座1的两侧，支撑梁架11向上延伸并横跨Y轴移动工作台2，多个升降横移主轴3依次横向排列，多个升降横移主轴3的一侧分别与支撑梁架11形成独立的横向传动连接，即升降横移主轴3可以单独进行移动，此处升降横移主轴3设置为四个，数量更多则需对支撑梁架11进行加长，Y轴移动工作台2、多个升降横移主轴3均与外部控制器电连接。

在本实施方式中，支撑座1对Y轴移动工作台2进行搭载，Y轴移动工作台2可以带动工件进行Y轴方向的移动，采用支撑梁架11同时对多个升降横移主轴3进行承载，节省了机床内部的安装空间，简化了主轴的承载机构，同时采用Y轴移动工作台2来带动工件进行Y轴移动，以弥补升降横移主轴3无法进行的Y轴运动，在进行多个工件的加工时，多个升降横移主轴3可以同时或独立地在支撑梁架11上进行横向移动以及纵向的升降，即多个升降横移主轴3可以同时对与升降横移主轴3数量相同的工件以相同的加工程序进行加工，也可以单独对工件以不同的加工程序进行加工，例如，在只对两个较大体积的工件进行加工时，则可以设置将位于两侧的两个升降横移主轴3靠边停靠，然后只有中间的两个升降横移主轴3进行运作，具体运作的升降横移主轴3的数量则由实际的工件加工要求而定，Y轴移动工作台2则可以根据加工程序带动工件进行Y轴方向的移动，以对工件进行铣削加工；

综上所述，本四主轴加工中心简化以往的多主轴机床的主轴承载机构，使得机床更加简洁紧凑，有效地缩减机床的对外占用空间

请参考图2、图4，在本实施方式中，升降横移主轴3包括滑移架31、直线电机32、升降机构33、加工主轴34，直线电机32的一端固定连接于滑移架31的后侧，直线电机32的另一端与支撑梁架11的前侧形成横向传动连接，滑移架31与支撑梁架11形成横向滑动连接，升降机构33固定连接于滑移架31的前侧顶部，加工主轴34固定连接于升降机构33的下端；滑移架31用于对直线电机32、升降机构33提供一个稳固的滑动支撑结构，加工主轴34用于安装铣刀以及带动铣刀旋转，以对工件进行加工，升降机构33用于带动加工主轴34进行升降，以调节加工主轴34的竖直高度，在工件进行加工时，直线电机32接收到加工指令后，则带动滑移架31在支撑梁架11上进行滑动，升降机构33则带动加工主轴34下降至预设高度，最终加工主轴34对工件进行加工。

请参考图1-图2，在本实施方式中，支撑梁架11的前侧设有直线导轨111，直线导轨111水平设置，直线电机32与直线导轨111形成传动连接，直线导轨111是用于为直线电机32提供一个滑动的导向结构，使得直线电机32能够平稳滑动，多个直线电机32共用一个直线导轨；直线导轨111的两端均设有限位块1111，限位块1111水平朝向滑移架31，限位块1111用于限制升降横移主轴3的侧边最远滑动位置，在只需要中间的一个或两个升降横移主轴3进行加工时，则位于两侧的升降横移主轴3需要停靠在滑移架31的最侧边，此时则由限位块1111进行停靠位置的限制；滑移架31的背部设有第一滑块311，支撑梁架11的顶部设有第一滑轨112，第一滑块311与第一滑轨112滑动连接，此位置的滑动连接则可以使第一滑轨112的上表面支撑升降横移主轴3的重量，滑移架31的底部后侧设有第二滑块312，支撑梁架11的前侧设有第二滑轨113，第二滑块312与第二滑轨113滑动连接，此位置的滑动连接则可以使第二滑轨113的侧表面支撑升降横移主轴3的重量，第一滑轨112、与第二滑轨113的受力均衡，有利于升降横移主轴3的稳定滑动。

请参考图1-图4，在本实施方式中，四主轴加工中心还包括挡水架4，挡水架4的一侧固定连接于支撑梁架11的前侧底部，挡水架4的另一侧朝向多个升降横移主轴3的前方进行延伸并遮挡多个升降横移主轴3，多个升降横移主轴3均向下贯穿挡水架4，挡水架4用于遮挡在加工时切削液对升降横移主轴3的飞溅，避免水进入升降横移主轴3的内部以及支撑梁架11上。

请参考图3-图4，在本实施方式中，四主轴加工中心还包括换刀机构5，换刀机构5固定连接于支撑梁架11的后侧，换刀机构5是链式刀库，用于为升降横移主轴3进行铣刀的更换，方便加工不同加工要求的工件；换刀机构5设有挡水伸缩门51，挡水伸缩门51的顶部固定连接于支撑梁架11的后侧底部，挡水伸缩门51的底部竖直朝向Y轴移动工作台2进行延伸，挡水伸缩门51是用于对加工时飞溅的切削液进行遮挡，防止切削液飞溅至换刀机构5内，以保持刀具的干燥。

当然，本实用新型还可有其它多种实施方式，基于本实施方式，本领域的普通技术人员在没有做出任何创造性劳动的前提下所获得其他实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

Claims (9)

1.一种四主轴加工中心，其特征在于，包括支撑座、Y轴移动工作台、多个升降横移主轴，所述Y轴移动工作台固定连接于所述支撑座的上表面，所述支撑座上设有支撑梁架，所述支撑梁架的两端分别固定连接于所述支撑座的两侧，所述支撑梁架向上延伸并横跨所述Y轴移动工作台，多个所述升降横移主轴依次横向排列，多个所述升降横移主轴的一侧分别与所述支撑梁架形成独立的横向传动连接。

2.根据权利要求1所述的四主轴加工中心，其特征在于，所述升降横移主轴包括滑移架、直线电机、升降机构、加工主轴，所述直线电机的一端固定连接于所述滑移架的后侧，所述直线电机的另一端与所述支撑梁架的前侧形成横向传动连接，所述滑移架与所述支撑梁架形成横向滑动连接，所述升降机构固定连接于所述滑移架的前侧顶部，所述加工主轴固定连接于所述升降机构的下端。

3.根据权利要求2所述的四主轴加工中心，其特征在于，所述支撑梁架的前侧设有直线导轨，所述直线导轨水平设置，所述直线电机与所述直线导轨形成传动连接。

4.根据权利要求3所述的四主轴加工中心，其特征在于，所述直线导轨的两端均设有限位块，所述限位块水平朝向所述滑移架。

5.根据权利要求2所述的四主轴加工中心，其特征在于，所述滑移架的背部设有第一滑块，所述支撑梁架的顶部设有第一滑轨，所述第一滑块与所述第一滑轨滑动连接。

6.根据权利要求2所述的四主轴加工中心，其特征在于，所述滑移架的底部后侧设有第二滑块，所述支撑梁架的前侧设有第二滑轨，所述第二滑块与所述第二滑轨滑动连接。

7.根据权利要求1所述的四主轴加工中心，其特征在于，所述四主轴加工中心还包括挡水架，所述挡水架的一侧固定连接于所述支撑梁架的前侧底部，所述挡水架的另一侧朝向多个所述升降横移主轴的前方进行延伸并遮挡多个所述升降横移主轴，多个所述升降横移主轴均向下贯穿所述挡水架。

8.根据权利要求1所述的四主轴加工中心，其特征在于，所述四主轴加工中心还包括换刀机构，所述换刀机构固定连接于所述支撑梁架的后侧。

9.根据权利要求8所述的四主轴加工中心，其特征在于，所述换刀机构设有挡水伸缩门，所述挡水伸缩门的顶部固定连接于所述支撑梁架的后侧底部，所述挡水伸缩门的底部竖直朝向Y轴移动工作台进行延伸。