CN221110899U - 一种电梯导轨倒角加工用夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电梯导轨倒角加工设备技术领域，尤其涉及一种电梯导轨倒角加工用夹持装置；技术问题：在传统的电梯导轨倒角加工设备使用的过程中，由于导轨在倒角加工时多数需要通过人工对电梯导轨进行翻转，电梯导轨的体积过重，人工翻转导轨效率过低，从而不便对电梯导轨进行翻转的问题；技术方案：一种电梯导轨倒角加工用夹持装置，包括有输送组件、驱动组件和夹持组件；相较于传统的电梯导轨倒角加工设备在使用的过程中，多数通过人工对电梯导轨进行翻转，由于导轨的体积过重，人工不便对电梯导轨进行频繁翻转，该电梯导轨倒角加工设备首先利用装置对导轨进行夹持固定，再通过设备带动导轨进行翻转，从而可以达到对导轨进行翻转加工的目的。

Description

一种电梯导轨倒角加工用夹持装置

技术领域

本实用新型涉及电梯导轨倒角加工设备技术领域，尤其涉及一种电梯导轨倒角加工用夹持装置。

背景技术

电梯导轨倒角加工用夹持装置是一种用于给电梯导轨进行夹持翻转的设备，涉及电梯导轨倒角加工设备技术领域，通过将电梯导轨放置在加工平台上，再将电梯导轨输送至设备主体下方进行夹持加工，当电梯导轨的一面完成倒角加工后，需要翻转时，再通过设备对电梯导轨进行夹持翻转，翻转过后进行倒角加工，在使用电梯导轨倒角加工设备的过程中，当电梯导轨一面完成倒角加工过后需要翻转时，通常需要通过人工对电梯导轨进行翻转，由于电梯导轨的体积过重的问题，工作人员翻转导轨过于吃力，需要加工的导轨数量过多，频繁的翻转导轨会给工作人员造成体能下降，影响工作效率，从而不便对电梯导轨进行翻转的问题。

实用新型内容

为了克服传统的电梯导轨倒角加工设备在使用的过程中，由于电梯导轨在倒角加工时多数需要通过人工对电梯导轨进行翻转，电梯导轨的体积过重，人工翻转导轨效率过低，从而不便对电梯导轨进行翻转的问题。

本实用新型的技术方案为：一种电梯导轨倒角加工用夹持装置，包括有支撑组件、输送组件、辅助组件、驱动组件、夹持组件、支撑板、基座和设备主体；基座的上方设置有支撑组件，支撑组件的内部设置具有输送功能的输送组件，支撑组件的内部设置具有导向功能的辅助组件，基座的一侧设置有固定板，固定板的侧壁上设置有驱动组件，驱动组件的一端设置具有夹持功能的夹持组件，固定板的上方设置有设备主体。

优选的，导轨通过输送组件进行输送，辅助组件可以对导轨进行夹持导向，导轨通过设备主体进行倒角加工，当导轨需要加工另一面的倒角时，夹持组件将导轨进行夹持，通过驱动组件带动夹持组件进行转动，从而实现夹持组件完成角度翻转，进而可以对导轨的另一面进行倒角加工。

作为优选，支撑组件包括有支撑柱和平台；基座的上方设置有支撑柱，支撑柱设置有多组，支撑柱的上方设置有平台；平台通过多组支撑柱支撑固定，支撑柱起到了支撑固定的作用。

作为优选，输送组件包括有凹槽、转动轴和滚筒；平台的内部开设有凹槽，凹槽的侧壁上设置有转动轴，转动轴的一端设置有滚筒；滚筒通过连接轴和转动轴安装固定在凹槽的内部，转动轴和连接轴起到了支撑固定的作用。

作为优选，输送组件还包括有输送电机和连接轴；平台的一侧设置有输送电机，输送电机设置有两组，转动轴的另一端与输送电机的输出端连接，滚筒的一端设置有连接轴；启动输送电机可以带动转动轴进行转动，转动轴可以带动滚筒进行转动，滚筒可以带动连接轴进行转动，从而可以带动滚筒上的导轨进行滑动。

作为优选，辅助组件包括有滑轨、滑块和滚轮；凹槽的内部设置有滑轨，滑轨设置有多组，滑轨的上方设置有滑块，滑块的上方设置有滚轮；通过调节两组滑块之间的距离，导轨放置在两组滑块之间，滚轮起到了输送导向的作用。

作为优选，驱动组件包括有转动电机、主动轴、从动轴、齿轮带和齿轮柱；支撑板的一侧设置有转动电机，转动电机的输出端设置有主动轴，主动轴的一侧设置有从动轴，从动轴的外部设置有齿轮带，齿轮带的上方设置有齿轮柱；启动转动电机可以带动主动轴进行转动，主动轴和从动轴可以带动齿轮带进行转动，齿轮带可以带动齿轮柱进行转动，从而可以带动夹持组件进行转动，可以达到对夹持件进行翻转的作用。

作为优选，夹持组件包括有连接板、固定板、液压伸缩杆和夹板；齿轮柱的一端设置有固定板，固定板的一侧设置有固定板，固定板设置有两组，固定板的一侧设置有液压伸缩杆，液压伸缩杆的一端设置有夹板；启动两组液压伸缩杆可以带动夹板进行伸缩，从而可以对导轨进行夹持，方便将导轨进行翻转。

本实用新型的有益效果：

1、相较于传统的电梯导轨倒角加工设备在使用的过程中，多数通过人工对电梯导轨进行翻转，由于电梯导轨的体积过重，人工不便对电梯导轨进行频繁翻转，该电梯导轨倒角加工设备首先利用装置对导轨进行夹持固定，再通过设备带动导轨进行翻转，从而可以达到对导轨进行翻转加工的目的；

2、首先将导轨放置在平台上，启动输送电机可以带动滚筒进行转动，从而可以带动滚筒上的导轨进行滑动，启动两组液压伸缩杆可以带动夹板进行伸缩，两组夹板可以对导轨进行夹持，启动转动电机可以带动主动轴进行转动，主动轴和从动轴可以带动齿轮带进行转动，齿轮带可以带动齿轮柱进行转动，从而可以带动夹持组件进行转动，可以达到对夹持件进行翻转的作用，便于对导轨夹持反转后进行倒角加工的目的；

3、启动输送电机可以带动转动轴进行转动，转动轴可以带动滚筒进行转动，滚筒可以带动连接轴进行转动，从而可以带动滚筒上的导轨进行滑动，通过调节两组滑块之间的距离，导轨放置在两组滑块之间，滚轮起到了输送导向的作用。

附图说明

图1展现的为本实用新型的电梯导轨倒角加工用夹持装置第一立体构造示意图；

图2展现的为本实用新型的电梯导轨倒角加工用夹持装置第二侧视立体构造示意图；

图3展现的为本实用新型的电梯导轨倒角加工用夹持装置第一局部立体构造示意图；

图4展现的为本实用新型的电梯导轨倒角加工用夹持装置第二侧视局部立体构造示意图；

附图标记说明：1、支撑组件；2、输送组件；3、辅助组件；4、驱动组件；5、夹持组件；6、支撑板；7、基座；8、设备主体；101、支撑柱；102、平台；201、凹槽；202、转动轴；203、滚筒；204、输送电机；205、连接轴；301、滑轨；302、滑块；303、滚轮；401、转动电机；402、主动轴；403、从动轴；404、齿轮带；405、齿轮柱；501、连接板；502、固定板；503、液压伸缩杆；504、夹板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地进行说明。

请参阅图1，本实用新型提供一种实施例：一种电梯导轨倒角加工用夹持装置，包括有支撑组件1、输送组件2、辅助组件3、驱动组件4、夹持组件5、支撑板6、基座7和设备主体8；基座7的上方设置有支撑组件1，支撑组件1的内部设置具有输送功能的输送组件2，支撑组件1的内部设置具有导向功能的辅助组件3，基座7的一侧设置有固定板502，固定板502的侧壁上设置有驱动组件4，驱动组件4的一端设置具有夹持功能的夹持组件5，固定板502的上方设置有设备主体8。

请参阅图2，导轨通过输送组件2进行输送，辅助组件3可以对导轨进行夹持导向，导轨通过设备主体8进行倒角加工，当导轨需要加工另一面的倒角时，夹持组件5将导轨进行夹持，通过驱动组件4带动夹持组件5进行转动，从而实现夹持组件5完成角度翻转，进而可以对导轨的另一面进行倒角加工；支撑组件1包括有支撑柱101和平台102；基座7的上方设置有支撑柱101，支撑柱101设置有多组，支撑柱101的上方设置有平台102；平台102通过多组支撑柱101支撑固定，支撑柱101起到了支撑固定的作用；输送组件2包括有凹槽201、转动轴202和滚筒203；平台102的内部开设有凹槽201，凹槽201的侧壁上设置有转动轴202，转动轴202的一端设置有滚筒203；滚筒203通过连接轴205和转动轴202安装固定在凹槽201的内部，转动轴202和连接轴205起到了支撑固定的作用。

请参阅图3-4，在本实施例中，辅助组件3包括有滑轨301、滑块302和滚轮303；凹槽201的内部设置有滑轨301，滑轨301设置有多组，滑轨301的上方设置有滑块302，滑块302的上方设置有滚轮303；通过调节两组滑块302之间的距离，导轨放置在两组滑块302之间，滚轮303起到了输送导向的作用；驱动组件4包括有转动电机401、主动轴402、从动轴403、齿轮带404和齿轮柱405；支撑板6的一侧设置有转动电机401，转动电机401的输出端设置有主动轴402，主动轴402的一侧设置有从动轴403，从动轴403的外部设置有齿轮带404，齿轮带404的上方设置有齿轮柱405；启动转动电机401可以带动主动轴402进行转动，主动轴402和从动轴403可以带动齿轮带404进行转动，齿轮带404可以带动齿轮柱405进行转动，从而可以带动夹持组件5进行转动，可以达到对夹持件进行翻转的作用；夹持组件5包括有连接板501、固定板502、液压伸缩杆503和夹板504；齿轮柱405的一端设置有固定板502，固定板502的一侧设置有固定板502，固定板502设置有两组，固定板502的一侧设置有液压伸缩杆503，液压伸缩杆503的一端设置有夹板504；启动两组液压伸缩杆503可以带动夹板504进行伸缩，从而可以对导轨进行夹持，方便将导轨进行翻转。

在进行工作时，首先将导轨放置在平台102上，启动输送电机204，输送电机204可以带动转动轴202进行转动，转动轴202可以带动滚筒203进行转动，滚筒203可以带动连接轴205进行转动，从而可以带动滚筒203上的导轨进行滑动；

工作人员通过调节两组滑块302之间的距离，导轨放置在两组滑块302之间，滚轮303起到了输送导向的作用，设备主体8对导轨进行倒角加工；

当导轨需要翻转时，启动两组液压伸缩杆503，液压伸缩杆503可以带动夹板504进行伸缩，两组夹板504可以对导轨进行夹持；

当导轨夹持固定后，启动转动电机401，转动电机401可以带动主动轴402进行转动，主动轴402和从动轴403可以带动齿轮带404进行转动，齿轮带404可以带动齿轮柱405进行转动，从而可以带动夹持组件5进行转动，可以达到对夹持件进行翻转的作用，便于对导轨夹持反转后进行倒角加工的目的；

翻转工作完成后，启动液压伸缩杆503带动夹板504收缩，将导轨放置在平台102上，设备主体8对导轨的反面进行倒角加工。

通过上述步骤，导轨通过输送组件2进行输送，辅助组件3可以对导轨进行夹持导向，导轨通过设备主体8进行倒角加工，当导轨需要加工另一面的倒角时，夹持组件5将导轨进行夹持，通过驱动组件4带动夹持组件5进行转动，从而实现夹持组件5完成角度翻转，进而可以对导轨的另一面进行倒角加工。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (7)

1.一种电梯导轨倒角加工用夹持装置，包括有支撑组件(1)；其特征在于：还包括有输送组件(2)、辅助组件(3)、驱动组件(4)、夹持组件(5)、支撑板(6)、基座(7)和设备主体(8)；基座(7)的上方设置有支撑组件(1)，支撑组件(1)的内部设置具有输送功能的输送组件(2)，支撑组件(1)的内部设置具有导向功能的辅助组件(3)，基座(7)的一侧设置有固定板(502)，固定板(502)的侧壁上设置有驱动组件(4)，驱动组件(4)的一端设置具有夹持功能的夹持组件(5)，固定板(502)的上方设置有设备主体(8)。

2.根据权利要求1所述的一种电梯导轨倒角加工用夹持装置，其特征在于：支撑组件(1)包括有支撑柱(101)和平台(102)；基座(7)的上方设置有支撑柱(101)，支撑柱(101)设置有多组，支撑柱(101)的上方设置有平台(102)。

3.根据权利要求2所述的一种电梯导轨倒角加工用夹持装置，其特征在于：输送组件(2)包括有凹槽(201)、转动轴(202)和滚筒(203)；平台(102)的内部开设有凹槽(201)，凹槽(201)的侧壁上设置有转动轴(202)，转动轴(202)的一端设置有滚筒(203)。

4.根据权利要求2所述的一种电梯导轨倒角加工用夹持装置，其特征在于：输送组件(2)还包括有输送电机(204)和连接轴(205)；平台(102)的一侧设置有输送电机(204)，输送电机(204)设置有两组，转动轴(202)的另一端与输送电机(204)的输出端连接，滚筒(203)的一端设置有连接轴(205)。

5.根据权利要求3所述的一种电梯导轨倒角加工用夹持装置，其特征在于：辅助组件(3)包括有滑轨(301)、滑块(302)和滚轮(303)；凹槽(201)的内部设置有滑轨(301)，滑轨(301)设置有多组，滑轨(301)的上方设置有滑块(302)，滑块(302)的上方设置有滚轮(303)。

6.根据权利要求1所述的一种电梯导轨倒角加工用夹持装置，其特征在于：驱动组件(4)包括有转动电机(401)、主动轴(402)、从动轴(403)、齿轮带(404)和齿轮柱(405)；支撑板(6)的一侧设置有转动电机(401)，转动电机(401)的输出端设置有主动轴(402)，主动轴(402)的一侧设置有从动轴(403)，从动轴(403)的外部设置有齿轮带(404)，齿轮带(404)的上方设置有齿轮柱(405)。

7.根据权利要求6所述的一种电梯导轨倒角加工用夹持装置，其特征在于：夹持组件(5)包括有连接板(501)、固定板(502)、液压伸缩杆(503)和夹板(504)；齿轮柱(405)的一端设置有固定板(502)，固定板(502)的一侧设置有固定板(502)，固定板(502)设置有两组，固定板(502)的一侧设置有液压伸缩杆(503)，液压伸缩杆(503)的一端设置有夹板(504)。