CN221110638U - 一种大截面螺母拆装设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及拆装辅具技术领域,具体涉及一种大截面螺母拆装设备,本实用新型通过设置的U形通道,能够将工件通过吊具放在U形通道里,然后夹送液压缸推出伸缩抓取头并紧固工件,推送到工件压紧模具里,压紧液压缸下压,压紧工件,检测连接盘是对应的型号,然后旋转导轨台,使其旋转座上的检测连接盘靠近工件,并与之连接,随后运行液压扭矩扳手,观察工作情况,确定工件中的螺纹打开,此时工件拆装的扭力已经不需要很大,为加快效率,通过设置的马达组件来完成后续拆装,需要推送到连接位置,这样有效的提高了劳动效率,提高了产品生产率。
Description
技术领域
本实用新型涉及拆装辅具技术领域,具体涉及一种大截面螺母拆装设备。
背景技术
大截面螺母的传统拆装方法主要依赖人力和简单的工具,不仅效率低下,而且容易损坏螺母和连接件,也因为人力无法提供足够大的扭力,部分工件无法拆装,造成浪费,而且,操作人员在安全距离之内进行操作,这样会对操作人员造成人身伤害。
因此,生产一种拆装困难难题,提高了产品利用率,降低了劳动强度,提高了劳动效率,安全性高的大截面螺母拆装设备,具有广泛的市场前景。
发明内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供一种拆装困难难题,提高了产品利用率,降低了劳动强度,增加了劳动效率,安全性高的大截面螺母拆装设备,用于克服现有技术中缺陷。
本实用新型采用的技术方案为:一种大截面螺母拆装设备,包括工作台,所述的工作台的顶面上方设有工件,工件的外壁上设有工件压紧模具,工件通过工件压紧模具安装在工作台的顶面上,工件压紧模具的顶面上设有压紧液压缸,工件一侧的工作台的顶面上设有U形通道,U形通道的外侧的工作台的顶面上设有伸缩抓取头,伸缩抓取头的顶端外壁上设有夹送液压缸,工件另一侧的工作台的顶面上设有旋转导轨台,旋转导轨台的外壁上设有连接销轴,旋转导轨台的顶面上设有旋转座,旋转座的顶面上设有液压扭矩扳手,旋转导轨台外侧的工作台的顶面上设有马达组件,旋转座的侧壁两侧设有连接盘,所述的工作台的外壁上设有控制面板,工作台的内部设有液压站。
所述的旋转座的一端通过连接盘与工件相连接,旋转座的另一端通过连接盘与马达组件相连接。
所述的旋转导轨台通过连接销轴安装在工作台的顶面上。
所述的控制面板设置在靠近工件压紧模具的工作台的外壁上,所述的夹送液压缸、伸缩抓取头、工件压紧模具、压紧液压缸、液压扭矩扳手、旋转座、马达组件和液压站均与控制面板相连接。
本实用新型有益效果是:首先,本实用新型通过设置的U形通道,能够将工件通过吊具放在U形通道里,然后夹送液压缸推出伸缩抓取头并紧固工件,推送到工件压紧模具里,压紧液压缸下压,压紧工件,检测连接盘是对应的型号,然后旋转导轨台,使其旋转座上的检测连接盘靠近工件,并与之连接,随后运行液压扭矩扳手,观察工作情况,确定工件中的螺纹打开,此时工件拆装的扭力已经不需要很大,为加快效率,通过设置的马达组件来完成后续拆装,需要推送到连接位置,这样有效的提高了劳动效率,提高了产品生产率,通过设置的控制面板,实现了半自动化的单人操作,兼顾两种工作模式,一种扭矩大而速度低,另一种扭矩不大但速度高,安全性高,使其操作人员在安全距离之外操作,本实用新型具有结构简单,操作方便,设计巧妙,大大提高了工作效率,具有很好的社会和经济效益,是易于推广使用的产品。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图。
图2为本实用新型的正面结构示意图。
具体实施方式
在本申请的描述中,需要理解的是,术语“上”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请的限制,而本申请所涉及“连接”,如无特别说明,均包括直接和间接连接。
如图1、2所示,一种大截面螺母拆装设备,包括工作台15,所述的工作台15的顶面上方设有工件4,工件4的外壁上设有工件压紧模具5,工件4通过工件压紧模具5安装在工作台15的顶面上,工件压紧模具5的顶面上设有压紧液压缸6,工件4一侧的工作台15的顶面上设有U形通道3,U形通道3的外侧的工作台15的顶面上设有伸缩抓取头2,伸缩抓取头2的顶端外壁上设有夹送液压缸1,工件4另一侧的工作台15的顶面上设有旋转导轨台9,旋转导轨台9的外壁上设有连接销轴13,旋转导轨台9的顶面上设有旋转座8,旋转座8的顶面上设有液压扭矩扳手7,旋转导轨台9外侧的工作台15的顶面上设有马达组件10,旋转座8的侧壁两侧设有连接盘14,所述的工作台15的外壁上设有控制面板11,工作台15的内部设有液压站12,通过设置的U形通道3,能够将工件4通过吊具放在U形通道3里,然后夹送液压缸1推出伸缩抓取头2并紧固工件4,推送到工件压紧模具5里,压紧液压缸6下压,压紧工件4,检测连接盘14是对应的型号,然后旋转导轨台9,使其旋转座8上的检测连接盘14靠近工件4,并与之连接,随后运行液压扭矩扳手7,观察工作情况,确定工件4中的螺纹打开,此时工件4拆装的扭力已经不需要很大,为加快效率,通过设置的马达组件10来完成后续拆装,需要推送到连接位置,这样有效的提高了劳动效率,提高了产品生产率,通过设置的控制面板11,实现了半自动化的单人操作,兼顾两种工作模式,一种扭矩大而速度低,另一种扭矩不大但速度高,安全性高,使其操作人员在安全距离之外操作。
所述的旋转座8的一端通过连接盘14与工件4相连接,旋转座8的另一端通过连接盘14与马达组件10相连接。
所述的旋转导轨台9通过连接销轴13安装在工作台15的顶面上。
所述的控制面板11设置在靠近工件压紧模具5的工作台15的外壁上,所述的夹送液压缸1、伸缩抓取头2、工件压紧模具5、压紧液压缸6、液压扭矩扳手7、旋转座8、马达组件10和液压站12均与控制面板11相连接。
本产品使用方法如下:如图1、2所示,工件4通过吊具放在U形通道3里,然后夹送液压缸1推出伸缩抓取头2并紧固工件4,推送到工件压紧模具5里,压紧液压缸6下压,压紧工件4,检测连接盘14是对应的型号,然后旋转导轨台9,使其旋转座8上的检测连接盘14靠近工件4,并与之连接,随后运行液压扭矩扳手7,观察工作情况,确定工件4中的螺纹打开,此时工件4拆装的扭力已经不需要很大,为加快效率,更换成马达组件10来完成后续拆装,需要推送到连接位置,通过连接销轴13跟旋转导轨台9连接成一体;当拆装完成后,伸缩抓取头2再次卡住工件4,此时工件4与其它零部件脱离,然后夹送液压缸1收缩,把工件4带到U形通道3里,通过吊具可以把工件4取走,拆装流程完成;因为液压扭矩扳手7只能顺时针工作的特性,需要反向操作时,可以操作旋转座8,使其旋转180°,以完成对应的工作,全程均通过控制面板11来进行控制。
本实用新型通过一种拆装困难难题,提高了产品利用率,降低了劳动强度,增加了劳动效率,安全性高的大截面螺母拆装设备,使得本实用新型具有广泛的市场前景。
Claims (4)
1.一种大截面螺母拆装设备,包括工作台(15),其特征在于:所述的工作台(15)的顶面上方设有工件(4),工件(4)的外壁上设有工件压紧模具(5),工件(4)通过工件压紧模具(5)安装在工作台(15)的顶面上,工件压紧模具(5)的顶面上设有压紧液压缸(6),工件(4)一侧的工作台(15)的顶面上设有U形通道(3),U形通道(3)的外侧的工作台(15)的顶面上设有伸缩抓取头(2),伸缩抓取头(2)的顶端外壁上设有夹送液压缸(1),工件(4)另一侧的工作台(15)的顶面上设有旋转导轨台(9),旋转导轨台(9)的外壁上设有连接销轴(13),旋转导轨台(9)的顶面上设有旋转座(8),旋转座(8)的顶面上设有液压扭矩扳手(7),旋转导轨台(9)外侧的工作台(15)的顶面上设有马达组件(10),旋转座(8)的侧壁两侧设有连接盘(14),所述的工作台(15)的外壁上设有控制面板(11),工作台(15)的内部设有液压站(12)。
2.根据权利要求1所述的大截面螺母拆装设备,其特征在于:所述的旋转座(8)的一端通过连接盘(14)与工件(4)相连接,旋转座(8)的另一端通过连接盘(14)与马达组件(10)相连接。
3.根据权利要求1所述的大截面螺母拆装设备,其特征在于:所述的旋转导轨台(9)通过连接销轴(13)安装在工作台(15)的顶面上。
4.根据权利要求1所述的大截面螺母拆装设备,其特征在于:所述的控制面板(11)设置在靠近工件压紧模具(5)的工作台(15)的外壁上,所述的夹送液压缸(1)、伸缩抓取头(2)、工件压紧模具(5)、压紧液压缸(6)、液压扭矩扳手(7)、旋转座(8)、马达组件(10)和液压站(12)均与控制面板(11)相连接。
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