CN221110454U - 一种铁塔组件高效焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及焊接装置领域，公开了一种铁塔组件高效焊接装置，包括底座，所述底座上端两侧均设置有侧板，一侧所述侧板远离底座中心处设置有一号电机，所述一号电机输出端贯穿侧板并连接有转动盘，所述转动盘内部滑动连接有活动板，所述活动板上端中心处固定连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒内部螺纹连接有一号螺纹丝杆，所述底座上端前侧设置有吸尘罩，所述吸尘罩远离底座中心处一侧设置有吸气管道，所述底座前端设置有处理箱，所述吸气管道贯穿处理箱内部，所述吸气管道上设置有气泵。本实用新型中，可对圆柱形铁塔组件进行固定，并转动组件至需要焊接的位置，可将焊接时产生的碎屑和废气吸入处理箱内部，经过处理后再排出气体。

Description

一种铁塔组件高效焊接装置

技术领域

本实用新型涉及焊接装置领域，尤其涉及一种铁塔组件高效焊接装置。

背景技术

铁塔组件是用于支撑和固定电信设备、电力输电线路等的结构部件，为了能够有效地抵御风力和地震等外部力量的影响，确保设备和线路的稳定运行，通常需要将多个构件焊接在一起，通过合理的焊接方式和技术，可实现强固的连接，形成一个坚固的框架结构。

目前，现有的一部分焊接装置不能很好地将圆柱形的铁塔组件固定，在焊接时不能精准地对准需要焊接的位置，导致焊接出现失误，焊接过程中焊渣等碎屑会残留在工作台，不便清理，还会产生一些有害气体，若工作人员长时间吸入会对身体造成一定的伤害。

因此，本领域技术人员提供了一种铁塔组件高效焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铁塔组件高效焊接装置，可对圆柱形铁塔组件进行固定，并转动组件至需要焊接的位置，可将焊接时产生的碎屑和废气吸入处理箱内部，经过处理后再排出气体。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种铁塔组件高效焊接装置，包括底座，所述底座上端两侧均设置有侧板，一侧所述侧板远离底座中心处设置有一号电机，所述一号电机输出端贯穿侧板并连接有转动盘，所述转动盘内部滑动连接有活动板，所述活动板上端中心处固定连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒内部螺纹连接有一号螺纹丝杆；

所述底座上端前侧设置有吸尘罩，所述吸尘罩远离底座中心处一侧设置有吸气管道，所述底座前端设置有处理箱，所述吸气管道贯穿处理箱内部，所述吸气管道上设置有气泵；

通过上述技术方案，通过一号电机和转动盘的设置便于带动铁塔组件转动，进而方便更好地焊接，通过活动板和一号螺纹丝杆的设置便于调整活动板在转动盘内的位置，可对铁塔组件进行夹持固定，通过吸尘罩的设置便于将焊接时产生的碎屑和废气等吸入吸气管道内，通过处理箱的设置便于对碎屑进行收集并对气体中的有害成分进行吸收，通过气泵的设置便于进行吸气。

进一步地，所述一号螺纹丝杆两侧均设置有导向杆，所述导向杆一端与活动板上端固定连接；

通过上述技术方案，通过导向杆的设置便于为活动板的移动起到导向作用。

进一步地，一侧所述侧板靠近底座中心的一侧固定连接有一号电动伸缩杆，所述一号电动伸缩杆远离侧板的一端固定连接有承托板；

通过上述技术方案，通过一号电动伸缩杆的设置便于带动承托板移动，可使得不同长度的铁塔组件放置在承托板内。

进一步地，所述气泵远离吸气管道的一端设置有出气管道；

通过上述技术方案，通过出气管道的设置便于将经过处理的气体排出。

进一步地，所述底座上端远离吸尘罩的一侧开设有滑槽，所述滑槽内部设置有二号螺纹丝杆，所述二号螺纹丝杆外部螺纹连接有滑动座，所述滑动座上端靠近底座中心的一侧固定连接有二号电动伸缩杆，所述二号电动伸缩杆一端设置有焊接头；

通过上述技术方案，通过二号螺纹丝杆和滑动座的设置便于在二号螺纹丝杆转动时带动滑动座的限位滑动，便于调节焊接头的位置，通过二号电动伸缩杆的设置便于在需要焊接时带动焊接头伸出。

进一步地，所述底座一侧设置有二号电机，所述二号电机的输出端贯穿底座并与二号螺纹丝杆固定连接；

通过上述技术方案，通过二号电机的设置便于带动二号螺纹丝杆的转动。

进一步地，所述滑动座两侧均固定连接有导向块，所述滑槽两侧均开设有导向槽；

通过上述技术方案，通过导向块和导向槽的设置便于在滑动座的移动过程中起到导向作用。

进一步地，所述底座前端一侧设置有控制面板，所述控制面板与一号电机、二号电机、气泵、一号电动伸缩杆、二号电动伸缩杆均电性连接；

通过上述技术方案，通过控制面板的设置便于对一号电机、二号电机、气泵、一号电动伸缩杆和二号电动伸缩杆的控制。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型提出的一种铁塔组件高效焊接装置，相比于现有的焊接装置，通过转动盘和活动板的设置便于对铁塔组件进行夹持，将铁塔组件放在转动盘内，转动一号螺纹丝杆，螺纹套筒带动活动板向内移动，对铁塔组件进行固定，完成固定后可打开一号电机带动铁塔组件的转动，方便对组件进行焊接。

2、本实用新型提出的一种铁塔组件高效焊接装置，相比于现有的焊接装置，通过气泵和处理箱的设置便于对焊接时产生的废气进行处理，打开气泵对废气进行抽取，经过处理箱的过滤后再排放，可减少有害气体对工作人员的身体伤害。

3、本实用新型提出的一种铁塔组件高效焊接装置，相比于现有的焊接装置，通过转动盘和活动板的设置便于对铁塔组件进行夹持固定，并根据组件的长度调整一号电动伸缩杆的长度，可将铁塔组件另一端放置在承托板内，一号电机可带动铁塔组件转动，方便进行焊接，焊接过程中产生的残渣和废气等可经过处理箱，完成废渣的收集和废气的吸附处理。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铁塔组件高效焊接装置的轴测图；

图2为本实用新型提出的一种铁塔组件高效焊接装置的正剖视图；

图3为本实用新型提出的一种铁塔组件高效焊接装置的转动盘和侧板的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种铁塔组件高效焊接装置的局部俯剖视图；

图5为本实用新型提出的一种铁塔组件高效焊接装置的俯视图。

图例说明：

1、底座；2、侧板；3、转动盘；4、活动板；5、一号螺纹丝杆；6、螺纹套筒；7、导向杆；8、一号电动伸缩杆；9、承托板；10、一号电机；11、吸尘罩；12、吸气管道；13、处理箱；14、气泵；15、出气管道；16、焊接头；17、滑槽；18、二号螺纹丝杆；19、滑动座；20、二号电机；21、二号电动伸缩杆；22、控制面板；23、导向块；24、导向槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：

一种铁塔组件高效焊接装置，包括底座1，底座1上端两侧均设置有侧板2，一侧侧板2远离底座1中心处设置有一号电机10，一号电机10输出端贯穿侧板2并连接有转动盘3，通过一号电机10和转动盘3的设置便于带动铁塔组件转动，进而方便更好地焊接，转动盘3内部滑动连接有活动板4，活动板4上端中心处固定连接有螺纹套筒6，螺纹套筒6内部螺纹连接有一号螺纹丝杆5，通过活动板4和一号螺纹丝杆5的设置便于调整活动板4在转动盘3内的位置，可对铁塔组件进行夹持固定，一号螺纹丝杆5两侧均设置有导向杆7，导向杆7一端与活动板4上端固定连接，通过导向杆7的设置便于为活动板4的移动起到导向作用，一侧侧板2靠近底座1中心的一侧固定连接有一号电动伸缩杆8，一号电动伸缩杆8远离侧板2的一端固定连接有承托板9，通过一号电动伸缩杆8的设置便于带动承托板9移动，可使得不同长度的铁塔组件放置在承托板9内；

底座1上端前侧设置有吸尘罩11，通过吸尘罩11的设置便于将焊接时产生的碎屑和废气等吸入吸气管道12内，吸尘罩11远离底座1中心处一侧设置有吸气管道12，底座1前端设置有处理箱13，吸气管道12贯穿处理箱13内部，通过处理箱13的设置便于对碎屑进行收集并对气体中的有害成分进行吸收，吸气管道12上设置有气泵14，通过气泵14的设置便于进行吸气，气泵14远离吸气管道12的一端设置有出气管道15，通过出气管道15的设置便于将经过处理的气体排出；

底座1上端远离吸尘罩11的一侧开设有滑槽17，滑槽17内部设置有二号螺纹丝杆18，二号螺纹丝杆18外部螺纹连接有滑动座19，滑动座19上端靠近底座1中心的一侧固定连接有二号电动伸缩杆21，二号电动伸缩杆21一端设置有焊接头16，通过二号螺纹丝杆18和滑动座19的设置便于在二号螺纹丝杆18转动时带动滑动座19的限位滑动，便于调节焊接头16的位置，通过二号电动伸缩杆21的设置便于在需要焊接时带动焊接头16伸出，底座1一侧设置有二号电机20，二号电机20的输出端贯穿底座1并与二号螺纹丝杆18固定连接，通过二号电机20的设置便于带动二号螺纹丝杆18的转动，滑动座19两侧均固定连接有导向块23，滑槽17两侧均开设有导向槽24，通过导向块23和导向槽24的设置便于在滑动座19的移动过程中起到导向作用，底座1前端一侧设置有控制面板22，控制面板22与一号电机10、二号电机20、气泵14、一号电动伸缩杆8、二号电动伸缩杆21均电性连接，通过控制面板22的设置便于对一号电机10、二号电机20、气泵14、一号电动伸缩杆8和二号电动伸缩杆21的控制。

工作原理：使用前，将需要焊接的铁塔组件放置在转动盘3内，根据长度调整一号电动伸缩杆8的长度，直至铁塔组件可放置在承托板9内，转动一号螺纹丝杆5使其带动活动板4向内移动，对铁塔组件进行夹持固定，根据需要焊接的位置打开一号电机10和二号电机20，一号电机10带动铁塔组件进行转动，二号电机20可带动二号螺纹丝杆18的转动，使得滑动座19在二号螺纹丝杆18上滑动，进而调整焊接头16的位置，焊接过程中打开气泵14，将焊接时产生的碎屑和有害气体通过吸气管道12吸入处理箱13内部，再经过出气管道15排出，焊接完成后，使得二号电动伸缩杆21收回，带动焊接头16收回即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铁塔组件高效焊接装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上端两侧均设置有侧板(2)，一侧所述侧板(2)远离底座(1)中心处设置有一号电机(10)，所述一号电机(10)输出端贯穿侧板(2)并连接有转动盘(3)，所述转动盘(3)内部滑动连接有活动板(4)，所述活动板(4)上端中心处固定连接有螺纹套筒(6)，所述螺纹套筒(6)内部螺纹连接有一号螺纹丝杆(5)；

所述底座(1)上端前侧设置有吸尘罩(11)，所述吸尘罩(11)远离底座(1)中心处一侧设置有吸气管道(12)，所述底座(1)前端设置有处理箱(13)，所述吸气管道(12)贯穿处理箱(13)内部，所述吸气管道(12)上设置有气泵(14)。

2.根据权利要求1所述的一种铁塔组件高效焊接装置，其特征在于：所述一号螺纹丝杆(5)两侧均设置有导向杆(7)，所述导向杆(7)一端与活动板(4)上端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种铁塔组件高效焊接装置，其特征在于：一侧所述侧板(2)靠近底座(1)中心的一侧固定连接有一号电动伸缩杆(8)，所述一号电动伸缩杆(8)远离侧板(2)的一端固定连接有承托板(9)。

4.根据权利要求1所述的一种铁塔组件高效焊接装置，其特征在于：所述气泵(14)远离吸气管道(12)的一端设置有出气管道(15)。

5.根据权利要求1所述的一种铁塔组件高效焊接装置，其特征在于：所述底座(1)上端远离吸尘罩(11)的一侧开设有滑槽(17)，所述滑槽(17)内部设置有二号螺纹丝杆(18)，所述二号螺纹丝杆(18)外部螺纹连接有滑动座(19)，所述滑动座(19)上端靠近底座(1)中心的一侧固定连接有二号电动伸缩杆(21)，所述二号电动伸缩杆(21)一端设置有焊接头(16)。

6.根据权利要求1所述的一种铁塔组件高效焊接装置，其特征在于：所述底座(1)一侧设置有二号电机(20)，所述二号电机(20)的输出端贯穿底座(1)并与二号螺纹丝杆(18)固定连接。

7.根据权利要求5所述的一种铁塔组件高效焊接装置，其特征在于：所述滑动座(19)两侧均固定连接有导向块(23)，所述滑槽(17)两侧均开设有导向槽(24)。

8.根据权利要求1所述的一种铁塔组件高效焊接装置，其特征在于：所述底座(1)前端一侧设置有控制面板(22)，所述控制面板(22)与一号电机(10)、二号电机(20)、气泵(14)、一号电动伸缩杆(8)、二号电动伸缩杆(21)均电性连接。