CN221109391U - 一种除鳞水拦截收集罩 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及热轧钢除鳞技术领域，公开了一种除鳞水拦截收集罩，包括罩体，罩体包括顶板和一体成型在顶板一端的J型的集水槽，集水槽开口位于顶板内侧，顶板底部固定有倾斜的挡水板，挡水板的板面朝向集水槽开口，集水槽背离挡水板一侧固定有反喷集管防护罩，反喷集管防护罩内设有反喷集管，反喷集管防护罩底部开设有反喷口，反喷集管连接有朝向罩体下方的喷嘴。本实用新型可解决坯料未到轧机时下集管除鳞水喷溅会对轧机周边设备造成影响甚至损坏的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及热轧钢除鳞技术领域，具体涉及一种除鳞水拦截收集罩。
背景技术
在热轧板材和带钢生产线上，通常在轧机上安装除鳞集管在轧制过程中对坯料表面进行除鳞。由于轧机的特殊结构和布局，不能像炉后那样在辊道上设置除鳞箱将除鳞水进行封闭拦截，根据轧机结构和轧钢工艺，上、下除鳞集管需要独立安装在轧机的特定位置，轧机的上除鳞集管一般安装在靠近轧机中心的位置，下除鳞集管安装在轧机靠外的位置，且两集管在水平方向有一定距离。因此与炉后除鳞机不同的是上、下集管喷出的水流不相交，需要单独对上、下集管的除鳞水流进行收集拦截。当坯料未到轧机时，上集管的水向下喷射通过辊道间隙进入渣沟不用收集，下集管的水向上喷射没有物件遮挡将对轧机周边设备造成影响甚至损坏，也易引发人员的安全问题，因此必须进行拦截收集。当坯料到达轧机除鳞时，下集管的水被坯料遮蔽不用拦截，但上集管的水除鳞后沿坯料表面向坯料来向喷溅，将对轧机周边设备造成影响甚至损坏，也易引发人员的安全问题，因此必须进行拦截收集。
实用新型内容
本实用新型意在提供一种除鳞水拦截收集罩，以解决坯料未到轧机时下集管除鳞水喷溅会对轧机周边设备造成影响甚至损坏的问题。
为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种除鳞水拦截收集罩，包括罩体，罩体包括顶板和一体成型在顶板一端的J型的集水槽，集水槽开口位于顶板内侧，顶板底部固定有倾斜的挡水板，挡水板的板面朝向集水槽开口，集水槽背离挡水板一侧固定有反喷集管防护罩，反喷集管防护罩内设有反喷集管，反喷集管防护罩底部开设有反喷口，反喷集管连接有朝向罩体下方的喷嘴。
优选的，作为一种改进，挡水板背离集水槽一侧的罩体端部固定有竖向的连接板，连接板上设有连接孔。
优选的，作为一种改进，顶板顶端固定有吊耳。
优选的，作为一种改进，集水槽外侧壁上固定有管夹，反喷集管通过管夹夹持固定。
优选的，作为一种改进，反喷集管防护罩呈L型，反喷集管防护罩顶端与顶板之间固定有加强筋板。
本方案的原理是：实际应用时，罩体通过连接板和螺栓安装到轧机牌坊上，位于下集管喷嘴的上方，使得下集管的喷嘴朝向挡水板，钢坯未到轧机时，下集管喷嘴喷出的水流向上喷射到挡水板上，在倾斜的挡水板上反弹后顺罩体顶部、前端再到达集水槽底部，最后经罩体两侧的排水孔流出。水流进入罩体后以螺旋方式行进，减轻了对罩体的冲击，延长了罩体使用寿命，另外，收集的水从罩体两侧流出而不从中间流出，可避免坯料头部受收集的水流冲刷导致冷却不均匀，影响成品钢的机械性能。当坯料到达轧机后开始除鳞，上集管喷射的水流除鳞后延坯料表面向坯料来向喷涌，与上集管同步喷射的反喷集管的喷射水流方向与上除鳞集管相反，以反向水幕的形式对上集管喷射的水流进行大量的抵消和拦截，从而最大程度减少了上集管除鳞水向轧机外喷溅。反喷集管通过连接在罩体上的反喷集管防护罩进行隔离保护，确保反喷集管的喷嘴能够长期稳定的工作。
本实用新型的优点是：
1.对上、下除鳞集管的喷射水流分别采取独立的拦截方式，结构简单，成本低；
2.下除鳞集管水流主要采用拦截收集罩进行收集，通过使水流进行螺旋的方式消耗水量冲击，并将收集的水流从罩体两侧分流出去，避免回落到坯料上，使坯料冷却不均影响机械性能；
3.上除鳞集管水流采用固定在罩体上的反喷集管进行拦截，反喷集管与上除鳞集管同步喷射，反喷集管水流与上除鳞集管水流反向，对除鳞水进行抵消和拦截。
附图说明
图1为本实用新型实施例的主视图。
图2为图1中A-A向剖视图。
图3为本实用新型实施例的俯视图。
图4为本实用新型实施例的使用示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：连接板1、挡水板2、罩体3、管夹4、反喷集管防护罩5、反喷集管6、集水槽7、排水孔8、筋板9、反喷口10、下集管11。
实施例基本如附图1、图2所示：一种除鳞水拦截收集罩，包括用钢板卷制成型的罩体3，罩体3的宽度大于钢坯的宽度，尽可能将下集管11喷射水流拦截。罩体3包括顶板和位于顶板左端的J型的集水槽7，顶板顶端焊接固定有吊耳。集水槽7内壁为圆弧过渡，集水槽7开口位于顶板内侧，集水槽7的两端焊接有端板，端板下侧开设有排水孔8。顶板底部焊接固定有倾斜的挡水板2，挡水板2与顶板之间焊接筋板9进行加强，挡水板2的板面朝向集水槽7开口。集水槽7右侧焊接固定有L型的反喷集管防护罩5，反喷集管防护罩5顶端与顶板之间焊接固定有加强筋板9。结合图3所示，集水槽7外侧壁上焊接固定有位于反喷集管防护罩5内的管夹4，通过管夹4在反喷集管防护罩5内夹持固定有反喷集管6，反喷集管6与集水槽7并排设置，反喷集管6上焊接有多个朝向罩体3下方的喷嘴，反喷集管防护罩5底部开设有供喷嘴喷出水流通过的反喷口10。
罩体3右端焊接固定有竖向的连接板1，连接板1上设有连接孔，连接板1在罩体3两端分别设有一个。
具体实施过程如下：结合图4所示，当坯料未到达轧机时，下集管11喷嘴喷射水流朝向斜上方，罩体3内的挡水板2设置有一定角度，使水流经挡水板2反弹后顺罩体3顶部、前端再到达集水槽7底部，最后经罩体3两侧的排水孔8流出。水流进入罩体3后以螺旋方式行进，减轻了对罩体3的冲击，延长了罩体3使用寿命。另外，收集的水从罩体3两侧流出而不从中间流出，可避免坯料头部受收集的水流冲刷导致冷却不均匀，影响成品钢的机械性能。当坯料到达轧机后开始除鳞，上集管喷射的水流除鳞后延坯料表面向坯料来向喷涌，与上集管同步喷射的反喷集管6的喷射水流方向与上除鳞集管相反，以反向水幕的形式对上集管喷射的水流进行大量的抵消和拦截，从而最大程度减少了上集管除鳞水向轧机外喷溅。
以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (5)
1.一种除鳞水拦截收集罩，其特征在于：包括罩体，罩体包括顶板和一体成型在顶板一端的J型的集水槽，集水槽开口位于顶板内侧，顶板底部固定有倾斜的挡水板，挡水板的板面朝向集水槽开口，集水槽背离挡水板一侧固定有反喷集管防护罩，反喷集管防护罩内设有反喷集管，反喷集管防护罩底部开设有反喷口，反喷集管连接有朝向罩体下方的喷嘴。
2.根据权利要求1所述的一种除鳞水拦截收集罩，其特征在于：挡水板背离集水槽一侧的罩体端部固定有竖向的连接板，连接板上设有连接孔。
3.根据权利要求2所述的一种除鳞水拦截收集罩，其特征在于：顶板顶端固定有吊耳。
4.根据权利要求3所述的一种除鳞水拦截收集罩，其特征在于：集水槽外侧壁上固定有管夹，所述反喷集管通过管夹夹持固定。
5.根据权利要求4所述的一种除鳞水拦截收集罩，其特征在于：所述反喷集管防护罩呈L型，反喷集管防护罩顶端与顶板之间固定有加强筋板。
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