CN221109358U - 一种铝合金压延模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金压延模具，属于压延技术领域。一种铝合金压延模具，包括：侧板一，所述侧板一一侧固定有电机，远离所述侧板一的方向设置有侧板二，所述侧板一和侧板二之间转动有轧辊，所述侧板一和侧板二之间滑动有压辊，所述侧板一和侧板二的顶部均通过螺栓固定有四组盖板，本实用新型通过往复丝杆和空心圆锥的配合，可以实现相对于丝杆的精确线性运动，保证加工和压延的准确性和一致性，同时通过往复机构控制压辊组件的上升和下降，可以灵活调节压辊的高度，以适应不同厚度或尺寸的铝合金加工压延的需求。

Description

一种铝合金压延模具

技术领域

本实用新型涉及压延技术领域，尤其涉及一种铝合金压延模具。

背景技术

铝型材压延模具通过施加力和压力对铝型材进行塑性变形，使其在连续的轧辊或模具中通过压力和摩擦力作用下产生塑性流动，从而将铝型材压延成所需的形状。

经检索，现有的部分铝合金压延模具中的压延组件通常由两个辊筒转动实现对铝型材的压延操作，由于辊筒直接固定在支撑杆上，导致辊筒之间的间距是固定的，这限制了只能将铝型材压延成一种厚度的成品，当需要更换辊筒来适应不同厚度的压延需求，操作相对繁琐和麻烦，这给生产过程带来了一定的不便和时间成本。

通过研究分析发现，现有的部分铝合金压延模具在对铝合金进行压延时，由于辊筒直接固定在支撑杆上，导致辊筒之间的间距是固定的，其可能无法调节不同高度来适应不同厚度的压延需求，从而存在不便，因此，有必要对现有技术的不足和缺陷进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中铝合金压延模具存在压延不同厚度的铝合金时不便更换的缺陷问题，而提出的一种铝合金压延模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铝合金压延模具，包括：侧板一，所述侧板一一侧固定有电机，远离所述侧板一的方向设置有侧板二，所述侧板一和侧板二之间转动有轧辊，所述侧板一和侧板二之间滑动有压辊，所述侧板一和侧板二的顶部均通过螺栓固定有四组盖板；

四组所述盖板包括金属板、异形板，所述盖板上设置有异形板，所述异形板的一侧固定有金属板，所述异形板通过螺栓固定于侧板一和侧板二的顶部，所述金属板一侧通过螺栓固定于侧板一和侧板二的一侧，所述金属板、异形板可对压辊进行限位，更换压辊时，扭松盖板上的螺栓将盖板移除即可对压辊快速更换。

优选的，所述侧板一包括凹形板一、挡板、滑杆，所述侧板一上设置有凹形板一，所述凹形板一的内侧固定有挡板，所述凹形板一的上侧固定有滑杆，所述滑杆位于挡板之间。

优选的，所述侧板二包括凹形板二、往复机构、承装柜，所述侧板二上设置有凹形板二，所述凹形板二的一侧铰接有承装柜，所述凹形板二的内侧固定有往复机构。

优选的，所述往复机构包括往复电机、轴承、往复丝杆，所述凹形板二的内侧固定有往复电机，所述往复电机输出端方向固定有往复丝杆，所述往复电机与往复丝杆的外侧设置有轴承。

往复电机驱动往复丝杆进行转动，且与往复丝杆外侧螺纹连接的空心圆锥进行螺纹配合，在往复丝杆上旋转的同时，螺母会顺着丝杆的螺纹上升或下降，实现相对于丝杆的线性运动，且空心圆锥带动与之固定的固定块、压辊组件进行上升或下降。

优选的，所述电机包括连接板、电机本体，所述侧板一的一侧固定有连接板，所述连接板的上侧固定有电机本体。

优选的，所述轧辊包括连接杆一、轧辊本体，所述电机本体输出端方向固定有连接杆一，所述连接杆一的外侧固定有轧辊本体。

优选的，所述压辊包括空心圆锥、固定块、压辊组件，所述往复丝杆的外侧螺纹连接有一组空心圆锥，另外三组所述空心圆锥分别在滑杆外侧滑动，四组所述空心圆锥之间固定有固定块，两组所述固定块之间转动有压辊组件。

优选的，所述压辊组件包括连接杆二、压辊本体，两组所述固定块之间转动有连接杆二，所述连接杆二的外侧固定有压辊本体。

轧辊通过一侧的电机本体驱动输出端固定的连接杆一进行转动，且连接杆一外侧固定的轧辊本体相应转动，轧辊上侧的压辊则通过轧辊的转动被动转动。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种铝合金压延模具，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过往复丝杆和空心圆锥的配合，可以实现相对于丝杆的精确线性运动，保证加工和压延的准确性和一致性，同时通过往复机构控制压辊组件的上升和下降，可以灵活调节压辊的高度，以适应不同厚度或尺寸的铝合金加工压延的需求。

2、本实用新型往复机构的设计使得维修时可以方便地打开承装柜进行检修，同时，通过往复机构将压辊升至顶部，再通过松动盖板上的螺栓，可简便地更换不同大小的压辊，同时盖板上设置的金属板和异形板可以对压辊进行固定和限位，确保压辊在工作过程中的稳定性和安全性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铝合金压延模具的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种铝合金压延模具的立体结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种铝合金压延模具的侧板一结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种铝合金压延模具的侧板二结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种铝合金压延模具的往复机构结构示意图；

图6为本实用新型提出的一种铝合金压延模具的盖板结构示意图；

图7为本实用新型提出的一种铝合金压延模具的轧辊结构示意图；

图8为本实用新型提出的一种铝合金压延模具的压辊结构示意图。

图中：1、侧板一；101、凹形板一；102、挡板；103、滑杆；2、电机；21、连接板；22、电机本体；3、侧板二；301、凹形板二；302、往复机构；3021、往复电机；3022、轴承；3023、往复丝杆；303、承装柜；4、盖板；401、金属板；402、异形板；5、轧辊；51、连接杆一；52、轧辊本体；6、压辊；61、空心圆锥；62、固定块；63、压辊组件；631、连接杆二；632、压辊本体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例

参照图1-8，一种铝合金压延模具，包括：侧板一1，侧板一1一侧固定有电机2，远离侧板一1的方向设置有侧板二3，侧板一1和侧板二3之间转动有轧辊5，侧板一1和侧板二3之间滑动有压辊6，侧板一1和侧板二3的顶部均通过螺栓固定有四组盖板4；

四组盖板4包括金属板401、异形板402，盖板4上设置有异形板402，异形板402的一侧固定有金属板401，异形板402通过螺栓固定于侧板一1和侧板二3的顶部，金属板401一侧通过螺栓固定于侧板一1和侧板二3的一侧，金属板401、异形板402可对压辊6进行限位，更换压辊6时，扭松盖板4上的螺栓将盖板4移除即可对压辊6快速更换。

工作原理：在对铝合金进行加工时，通过往复电机3021驱动往复丝杆3023进行转动，且与往复丝杆3023外侧螺纹连接的一组空心圆锥61进行螺纹配合，在往复丝杆3023上旋转的同时，螺母会顺着丝杆的螺纹上升或下降，实现相对于丝杆的线性运动，另外三组空心圆锥61则依次在滑杆103外侧进行滑动，同时空心圆锥61带动与之固定的固定块62、压辊组件63进行上升或下降，将压辊组件63通过往复机构302调节至合适的压延高度后，将需要压延的铝合金送至轧辊5和压辊6中进行压延，轧辊5通过一侧的电机本体22驱动输出端固定的连接杆一51进行转动，且连接杆一51外侧固定的轧辊本体52相应转动，轧辊5上侧的压辊6则通过轧辊5的转动被动转动，需要维修往复机构302时，只需将承装柜303打开即可进行检修，同时需要更换不同大小的压辊6时，可将压辊6通过往复机构302升至顶部，再将盖板4上的螺栓松动即可对压辊6进行更换，且盖板4上设置的金属板401和异形板402可对压辊6进行限位，且固定牢固。

侧板一1包括凹形板一101、挡板102、滑杆103，侧板一1上设置有凹形板一101，凹形板一101的内侧固定有挡板102，凹形板一101的上侧固定有滑杆103，滑杆103位于挡板102之间。

侧板二3包括凹形板二301、往复机构302、承装柜303，侧板二3上设置有凹形板二301，凹形板二301的一侧铰接有承装柜303，凹形板二301的内侧固定有往复机构302。

往复机构302包括往复电机3021、轴承3022、往复丝杆3023，凹形板二301的内侧固定有往复电机3021，往复电机3021输出端方向固定有往复丝杆3023，往复电机3021与往复丝杆3023的外侧设置有轴承3022。

往复电机3021驱动往复丝杆3023进行转动，且与往复丝杆3023外侧螺纹连接的空心圆锥61进行螺纹配合，在往复丝杆3023上旋转的同时，螺母会顺着丝杆的螺纹上升或下降，实现相对于丝杆的线性运动，且空心圆锥61带动与之固定的固定块62、压辊组件63进行上升或下降。

电机2包括连接板21、电机本体22，侧板一1的一侧固定有连接板21，连接板21的上侧固定有电机本体22。

轧辊5包括连接杆一51、轧辊本体52，电机本体22输出端方向固定有连接杆一51，连接杆一51的外侧固定有轧辊本体52。

压辊6包括空心圆锥61、固定块62、压辊组件63，往复丝杆3023的外侧螺纹连接有一组空心圆锥61，另外三组空心圆锥61分别在滑杆103外侧滑动，四组空心圆锥61之间固定有固定块62，两组固定块62之间转动有压辊组件63。

压辊组件63包括连接杆二631、压辊本体632，两组固定块62之间转动有连接杆二631，连接杆二631的外侧固定有压辊本体632。

轧辊5通过一侧的电机本体22驱动输出端固定的连接杆一51进行转动，且连接杆一51外侧固定的轧辊本体52相应转动，轧辊5上侧的压辊6则通过轧辊5的转动被动转动。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铝合金压延模具，包括：侧板一（1），其特征在于，所述侧板一（1）一侧固定有电机（2），远离所述侧板一（1）的方向设置有侧板二（3），所述侧板一（1）和侧板二（3）之间转动有轧辊（5），所述侧板一（1）和侧板二（3）之间滑动有压辊（6），所述侧板一（1）和侧板二（3）的顶部均通过螺栓固定有四组盖板（4）；

四组所述盖板（4）包括金属板（401）、异形板（402），所述盖板（4）上设置有异形板（402），所述异形板（402）的一侧固定有金属板（401），所述异形板（402）通过螺栓固定于侧板一（1）和侧板二（3）的顶部，所述金属板（401）一侧通过螺栓固定于侧板一（1）和侧板二（3）的一侧，所述金属板（401）、异形板（402）可对压辊（6）进行限位，更换压辊（6）时，扭松盖板（4）上的螺栓将盖板（4）移除即可对压辊（6）快速更换。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金压延模具，其特征在于，所述侧板一（1）包括凹形板一（101）、挡板（102）、滑杆（103），所述侧板一（1）上设置有凹形板一（101），所述凹形板一（101）的内侧固定有挡板（102），所述凹形板一（101）的上侧固定有滑杆（103），所述滑杆（103）位于挡板（102）之间。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金压延模具，其特征在于，所述侧板二（3）包括凹形板二（301）、往复机构（302）、承装柜（303），所述侧板二（3）上设置有凹形板二（301），所述凹形板二（301）的一侧铰接有承装柜（303），所述凹形板二（301）的内侧固定有往复机构（302）。

4.根据权利要求3所述的一种铝合金压延模具，其特征在于，所述往复机构（302）包括往复电机（3021）、轴承（3022）、往复丝杆（3023），所述凹形板二（301）的内侧固定有往复电机（3021），所述往复电机（3021）输出端方向固定有往复丝杆（3023），所述往复电机（3021）与往复丝杆（3023）的外侧设置有轴承（3022）。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金压延模具，其特征在于，所述电机（2）包括连接板（21）、电机本体（22），所述侧板一（1）的一侧固定有连接板（21），所述连接板（21）的上侧固定有电机本体（22）。

6.根据权利要求5所述的一种铝合金压延模具，其特征在于，所述轧辊（5）包括连接杆一（51）、轧辊本体（52），所述电机本体（22）输出端方向固定有连接杆一（51），所述连接杆一（51）的外侧固定有轧辊本体（52）。

7.根据权利要求4所述的一种铝合金压延模具，其特征在于，所述压辊（6）包括空心圆锥（61）、固定块（62）、压辊组件（63），所述往复丝杆（3023）的外侧螺纹连接有一组空心圆锥（61），另外三组所述空心圆锥（61）分别在滑杆（103）外侧滑动，四组所述空心圆锥（61）之间固定有固定块（62），两组所述固定块（62）之间转动有压辊组件（63）。

8.根据权利要求7所述的一种铝合金压延模具，其特征在于，所述压辊组件（63）包括连接杆二（631）、压辊本体（632），两组所述固定块（62）之间转动有连接杆二（631），所述连接杆二（631）的外侧固定有压辊本体（632）。