CN221108410U - 一种煤矸石粉碎机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及煤矸石粉碎技术领域，尤其涉及一种煤矸石粉碎机，其技术方案包括主体箱、吸尘机构和收尘机构，所述主体箱内设置有第一粉碎机构，第一粉碎机构包括有破碎轮，所述主体箱内位于破碎轮的下方设置有第二粉碎机构，第二粉碎机构包括有破碎研磨辊和研磨筛板，所述吸尘机构安装在主体箱的前端，吸尘机构包括有吸尘管，吸尘管的下端设置有喇叭吸尘口，所述收尘机构设置在主体箱前端位于吸尘机构上方，所述收尘机构包括有收尘箱，收尘箱安装在主体箱前端，收尘箱的下端设置有排尘管，排尘管上设置有阀门，收尘箱的上端设置有风箱。本实用新型具备两次粉碎配合筛选，使其粉碎效果好，且可以对粉尘进行吸收的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及煤矸石粉碎技术领域，具体为一种煤矸石粉碎机。
背景技术
煤矸石是采煤过程和洗煤过程中排放的固体废物，是一种在成煤过程中与煤层伴生的一种含碳量较低、比煤坚硬的黑灰色岩石。包括巷道掘进过程中的掘进矸石、采掘过程中从顶板、底板及夹层里采出的矸石以及洗煤过程中挑出的洗矸石。
煤矸石在加工中需要对其进行粉碎，目前煤矸石粉碎机在使用中，对煤矸石粉碎后直接排出，无法保证粉碎的效果，而且在粉碎后排出时，会产生较大的粉尘，粉尘会造成工作环境的污染，从而影响工作人员身体健康。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种煤矸石粉碎机，具备两次粉碎配合筛选，使其粉碎效果好，且可以对粉尘进行吸收的优点，解决了上述背景技术所提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种煤矸石粉碎机，包括主体箱、吸尘机构和收尘机构，所述主体箱内设置有第一粉碎机构，第一粉碎机构包括有破碎轮，破碎轮设置有两个对称且转动安装在主体箱内，所述主体箱内位于破碎轮的下方设置有第二粉碎机构，第二粉碎机构包括有破碎研磨辊和研磨筛板，破碎研磨辊转动安装在主体箱内位于研磨筛板上方，所述吸尘机构安装在主体箱的前端，吸尘机构包括有吸尘管，吸尘管的下端设置有喇叭吸尘口，所述收尘机构设置在主体箱前端位于吸尘机构上方，所述收尘机构包括有收尘箱，收尘箱安装在主体箱前端，收尘箱的下端设置有排尘管，排尘管上设置有阀门，收尘箱的上端设置有风箱，风箱的上端呈开口设置。
优选的，所述主体箱的上端嵌入安装有进料管，进料管的上端安装有进料斗。
优选的，所述主体箱的侧端面下部位置处安装有出料管。
优选的，所述主体箱的下端安装有支撑腿，支撑腿共设有四个，且四个支撑腿关于主体箱呈阵列分布。
优选的，所述主体箱的后端设置有设备箱，破碎轮的转轴延伸至设备箱内安装有齿轮，齿轮相互啮合连接，所述设备箱内设置有第一驱动箱，第一驱动箱内设置有驱动设备，驱动设备的主轴与位于右侧的齿轮的轴心连接。第一驱动箱内的驱动设备工作可以使齿轮转动，从而可以使两个破碎轮转动对物料进行破碎工作。
优选的，所述主体箱的后端设置有第二驱动箱，第二驱动箱内设置有驱动设备，驱动设备的主轴与破碎研磨辊的轴心连接。第二驱动箱内的驱动设备工作可以使破碎研磨辊转动。
优选的，所述吸尘管的侧端安装有固定杆，固定杆的末端与主体箱前端固定连接。
优选的，所述收尘箱与风箱之间设置有连通口，连通口内设置有滤尘布。
优选的，所述风箱内设置有第三驱动箱，第三驱动箱内设置有驱动设备，驱动设备的主轴末端安装有扇叶。第三驱动箱内的驱动设备工作可以使扇叶高速转动。
优选的，所述吸尘管的上端安装有负压管，负压管的末端与收尘箱连通。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、煤矸石粉碎时将其加入主体箱内，通过破碎轮可以对其进行一次粉碎，通过破碎研磨辊和研磨筛板的配合可以对其进行二次粉碎，二次粉碎的过程中通过研磨筛板可以对粉碎合格的煤矸石进行筛选，保证了煤矸石粉碎的效果。
2、在出料时，通过第三驱动箱内的驱动设备工作可以使扇叶高速转动，可以使收尘箱内产生负压，通过吸尘管和喇叭吸尘口的配合可以对出料产生的粉尘进行吸收，可以防止粉尘造成工作环境的污染，吸收的粉尘可以收集至收尘箱内。
附图说明
图1为本实用新型的正视的剖视结构示意图；
图2为本实用新型的正视结构示意图；
图3为本实用新型的图1中A处的放大结构示意图；
图4为本实用新型的侧视结构示意图。
图中的附图标记及名称如下：
101、主体箱；102、进料管；103、出料管；104、支撑腿；2、第一粉碎机构；201、破碎轮；202、设备箱；203、第一驱动箱；204、齿轮；3、第二粉碎机构；301、破碎研磨辊；302、研磨筛板；303、第二驱动箱；4、吸尘机构；401、排尘管；402、喇叭吸尘口；403、吸尘管；404、固定杆；405、负压管；5、收尘机构；501、收尘箱；502、风箱；503、滤尘布；504、扇叶；505、第三驱动箱；506、连通口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种煤矸石粉碎机，包括主体箱101、吸尘机构4和收尘机构5，所述主体箱101的上端嵌入安装有进料管102，进料管102的上端安装有进料斗，所述主体箱101的侧端面下部位置处安装有出料管103，所述主体箱101的下端安装有支撑腿104，支撑腿104共设有四个，且四个支撑腿104关于主体箱101呈阵列分布，所述主体箱101内设置有第一粉碎机构2，第一粉碎机构2包括有破碎轮201，破碎轮201设置有两个对称且转动安装在主体箱101内，所述主体箱101的后端设置有设备箱202，破碎轮201的转轴延伸至设备箱202内安装有齿轮204，齿轮204相互啮合连接，所述设备箱202内设置有第一驱动箱203，第一驱动箱203内设置有驱动设备，驱动设备的主轴与位于右侧的齿轮204的轴心连接，本实用新型中第一驱动箱203内的驱动设备为公知设备，其工作原理、电路连接均为本领域技术人员所熟知的，均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
本实施例中，煤矸石粉碎时将其从进料斗加入主体箱101内，通过第一驱动箱203内的驱动设备工作可以使齿轮204转动，从而可以使两个破碎轮201转动，通过两个破碎轮201可以对煤矸石进行一次粉碎。
实施例二
请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种煤矸石粉碎机，相较于实施例一，本实施例还包括：所述主体箱101内位于破碎轮201的下方设置有第二粉碎机构3，第二粉碎机构3包括有破碎研磨辊301和研磨筛板302，破碎研磨辊301转动安装在主体箱101内位于研磨筛板302上方，所述主体箱101的后端设置有第二驱动箱303，第二驱动箱303内设置有驱动设备，驱动设备的主轴与破碎研磨辊301的轴心连接，本实用新型中第二驱动箱303内的驱动设备为公知设备，其工作原理、电路连接均为本领域技术人员所熟知的，均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
本实施例中，一次粉碎后的煤矸石下落至研磨筛板302上位于破碎研磨辊301和研磨筛板302之间，通过第二驱动箱303内的驱动设备工作可以使破碎研磨辊301转动，破碎研磨辊301转动下配合研磨筛板302可以对其进行二次粉碎，二次粉碎的过程中通过研磨筛板302可以对粉碎合格的煤矸石进行筛选，不合格的煤矸石则留在研磨筛板302上继续进行粉碎，直至煤矸石粉碎合格从研磨筛板302上掉落，粉碎完成后的煤矸石可以从出料管103排出。
实施例三
请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种煤矸石粉碎机，相较于实施例一，本实施例还包括：所述吸尘机构4安装在主体箱101的前端，吸尘机构4包括有吸尘管403，所述吸尘管403的侧端安装有固定杆404，固定杆404的末端与主体箱101前端固定连接，吸尘管403的下端设置有喇叭吸尘口402，所述吸尘管403的上端安装有负压管405，负压管405的末端与收尘箱501连通。
本实施例中，当负压管405内产生负压时，可以使吸尘管403内产生吸力，在吸力的作用下配合喇叭吸尘口402可以对出料产生的粉尘进行吸收，吸收的粉尘通过负压管405可以进入至收尘箱501内。
实施例四
请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种煤矸石粉碎机，相较于实施例一，本实施例还包括：所述收尘机构5设置在主体箱101前端位于吸尘机构4上方，所述收尘机构5包括有收尘箱501，收尘箱501安装在主体箱101前端，收尘箱501的下端设置有排尘管401，排尘管401上设置有阀门。
本实施例中，吸收的粉尘通过负压管405可以进入至收尘箱501内进行收集，当收尘箱501内收集的粉尘较多时，通过排尘管401可以将其排出。
实施例五
请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种煤矸石粉碎机，相较于实施例一，本实施例还包括：收尘箱501的上端设置有风箱502，所述收尘箱501与风箱502之间设置有连通口506，连通口506内设置有滤尘布503，风箱502的上端呈开口设置，所述风箱502内设置有第三驱动箱505，第三驱动箱505内设置有驱动设备，驱动设备的主轴末端安装有扇叶504，本实用新型中第三驱动箱505内的驱动设备为公知设备，其工作原理、电路连接均为本领域技术人员所熟知的，均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
本实施例中，需要进行吸尘时，通过第三驱动箱505内的驱动设备工作可以使扇叶504高速转动，扇叶504高速转动下可以使风箱502内产生负压，在连通口506的作用下可以使收尘箱501内产生负压，从而可以进行吸尘工作，吸收的粉尘通过滤尘布503可以进行过滤，防止粉尘进入风箱502从而排出。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (10)
1.一种煤矸石粉碎机，包括主体箱(101)、吸尘机构(4)和收尘机构(5)，其特征在于：所述主体箱(101)内设置有第一粉碎机构(2)，第一粉碎机构(2)包括有破碎轮(201)，破碎轮(201)设置有两个对称且转动安装在主体箱(101)内，所述主体箱(101)内位于破碎轮(201)的下方设置有第二粉碎机构(3)，第二粉碎机构(3)包括有破碎研磨辊(301)和研磨筛板(302)，破碎研磨辊(301)转动安装在主体箱(101)内位于研磨筛板(302)上方，所述吸尘机构(4)安装在主体箱(101)的前端，吸尘机构(4)包括有吸尘管(403)，吸尘管(403)的下端设置有喇叭吸尘口(402)，所述收尘机构(5)设置在主体箱(101)前端位于吸尘机构(4)上方，所述收尘机构(5)包括有收尘箱(501)，收尘箱(501)安装在主体箱(101)前端，收尘箱(501)的下端设置有排尘管(401)，排尘管(401)上设置有阀门，收尘箱(501)的上端设置有风箱(502)，风箱(502)的上端呈开口设置。
2.根据权利要求1所述的一种煤矸石粉碎机，其特征在于：所述主体箱(101)的上端嵌入安装有进料管(102)，进料管(102)的上端安装有进料斗。
3.根据权利要求1所述的一种煤矸石粉碎机，其特征在于：所述主体箱(101)的侧端面下部位置处安装有出料管(103)。
4.根据权利要求1所述的一种煤矸石粉碎机，其特征在于：所述主体箱(101)的下端安装有支撑腿(104)，支撑腿(104)共设有四个，且四个支撑腿(104)关于主体箱(101)呈阵列分布。
5.根据权利要求1所述的一种煤矸石粉碎机，其特征在于：所述主体箱(101)的后端设置有设备箱(202)，破碎轮(201)的转轴延伸至设备箱(202)内安装有齿轮(204)，齿轮(204)相互啮合连接，所述设备箱(202)内设置有第一驱动箱(203)，第一驱动箱(203)内设置有驱动设备，驱动设备的主轴与位于右侧的齿轮(204)的轴心连接。
6.根据权利要求1所述的一种煤矸石粉碎机，其特征在于：所述主体箱(101)的后端设置有第二驱动箱(303)，第二驱动箱(303)内设置有驱动设备，驱动设备的主轴与破碎研磨辊(301)的轴心连接。
7.根据权利要求1所述的一种煤矸石粉碎机，其特征在于：所述吸尘管(403)的侧端安装有固定杆(404)，固定杆(404)的末端与主体箱(101)前端固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种煤矸石粉碎机，其特征在于：所述收尘箱(501)与风箱(502)之间设置有连通口(506)，连通口(506)内设置有滤尘布(503)。
9.根据权利要求1所述的一种煤矸石粉碎机，其特征在于：所述风箱(502)内设置有第三驱动箱(505)，第三驱动箱(505)内设置有驱动设备，驱动设备的主轴末端安装有扇叶(504)。
10.根据权利要求1所述的一种煤矸石粉碎机，其特征在于：所述吸尘管(403)的上端安装有负压管(405)，负压管(405)的末端与收尘箱(501)连通。
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