CN221108156U - 一种脱氢反应器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于反应器技术领域，尤其为一种脱氢反应器，包括反应器、顶盖和催化剂仓，所述顶盖底端转动连接有L型投放管，所述L型投放管与所述催化剂仓内部空间连通，所述L型投放管一端固定连接有连接管，所述顶盖底端固定连接有支撑罩，所述支撑罩内壁滑动连接有升降板，所述升降板滑动连接于所述L型投放管侧壁，通过L型投放管旋转将催化剂均匀的投放，从而使催化剂在投放时能够及时的参与到反应中，增加反应的效率，并且能够及时的反馈反应所生成的压力，便于对压力及时检测，以及提高对催化剂的投放量的精准控制，通过升降板受压上移对装置内部压力进行降压，降低反应时的风险提高作业安全性。
Description
技术领域
本实用新型属于反应器技术领域，具体涉及一种脱氢反应器。
背景技术
脱氢反应是指有机化合物分子在高温和催化剂或脱氢剂存在的条件下脱去氢，脱氢反应是一种消除反应，也是氧化反应的一种形式，脱氢是可逆、吸热、分子数增加的反应，高温和低压有利于反应的进行，脱氢一般在较高的温度（300～800°C）下才具有一定的反应速度，但相应地裂解副反应速度也会加快，在对物料进行脱氢反应时，催化剂的投放是非常关键的，若是一次性加入过多的催化剂将会使反应过于强烈，产生的高温高压对反应器的承受能力具有极大的风险考验，容易发生***的风险，并且在反应器内部温度和压力急剧升高时，仅仅依靠反应器的承受能力去对抗依然存在风险。
实用新型内容
本实用新型提供了一种脱氢反应器，具有提高脱氢反应器在使用时的安全性和应对高压的能力的特点。
本实用新型提供如下技术方案：包括反应器、顶盖和催化剂仓，所述顶盖底端转动连接有L型投放管，所述L型投放管与所述催化剂仓内部空间连通，所述L型投放管一端固定连接有连接管，所述顶盖底端固定连接有支撑罩，所述支撑罩内壁滑动连接有升降板，所述升降板滑动连接于所述L型投放管侧壁，所述升降板底端安装有两个压力感应器，所述顶盖底端安装有三个用以对所述升降板进行推动的伸缩机。
其中，所述连接管内壁转动连接有旋转杆，所述连接管底端设置有投放口，所述旋转杆侧壁开设有对接孔，所述投放口与所述对接孔位置相对应。
其中，所述旋转杆一侧固定连接有传动齿轮，所述传动齿轮转动连接于所述连接管一端，所述传动齿轮啮合连接于所述支撑罩底端。
其中，三个所述伸缩机位置均匀分布，所述伸缩机输出端固定连接有弹簧，所述弹簧固定连接于所述升降板顶端。
其中，所述顶盖内安装有驱动电机，所述驱动电机输出端设置有传动皮带，所述驱动电机通过所述传动皮带与所述L型投放管转动连接。
本实用新型的有益效果是：通过L型投放管旋转将催化剂均匀的投放，避免催化剂投放位置单一，造成催化剂难以快速的与物料融合反应的情况发生，从而使催化剂在投放时能够及时的参与到反应中，增加反应的效率，并且能够及时的反馈反应所生成的压力，便于对压力及时检测，以及提高对催化剂的投放量的精准控制，防止发生催化剂未充分反应就加入新的催化剂，造成反应过于剧烈的情况发生，通过升降板受压上移对装置内部压力进行降压，降低反应时的风险提高作业安全性。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型中顶盖的仰视剖面结构示意图；
图3为本实用新型中连接管的正视剖面结构示意图；
图4为图1中A部的放大结构示意图。
图中：1、反应器；11、顶盖；12、催化剂仓；13、支撑罩；2、L型投放管；21、连接管；211、投放口；22、旋转杆；221、对接孔；23、传动齿轮；3、升降板；31、压力感应器；32、伸缩机；33、弹簧；4、驱动电机；41、传动皮带。
具体实施方式
请参阅图1-图4，本实用新型提供以下技术方案：包括反应器1、顶盖11和催化剂仓12，顶盖11底端转动连接有L型投放管2，L型投放管2与催化剂仓12内部空间连通，L型投放管2一端固定连接有连接管21，顶盖11底端固定连接有支撑罩13，支撑罩13内壁滑动连接有升降板3，升降板3滑动连接于L型投放管2侧壁，升降板3底端安装有两个压力感应器31，顶盖11底端安装有三个用以对升降板3进行推动的伸缩机32。
本实施方案中：反应器1对装置各组件进行支撑和外部的防护，反应器1和顶盖11对接时完成封闭状态，便于对内部的物料进行脱氢反应工作，顶盖11对L型投放管2进行顶部的支撑，催化剂仓12内部放置有反应所需的催化剂，通过控制催化剂仓12开放与L型投放管2之间的通道，实现将催化剂投放进L型投放管2中，L型投放管2内部设置有闭合阀门，控制对催化剂排放的开放和闭合，无需一次性加入所有催化剂，避免反应发生过于剧烈，避免产生的高温高压使装置发生***的风险，L型投放管2为旋转设计，能够在L型投放管2旋转时带动连接管21旋转，由连接管21将催化剂均匀的投放进反应器1内部，避免催化剂投放位置单一，造成催化剂难以快速的与物料融合反应的情况发生，从而使催化剂在投放时能够及时的参与到反应中，增加反应的效率，并且能够及时的反馈反应所生成的压力，便于对压力及时检测，以及提高对催化剂的投放量的精准控制，防止发生催化剂未充分反应就加入新的催化剂，造成反应过于剧烈的情况发生，顶盖11对支撑罩13进行支撑，支撑罩13对升降板3进行支撑，升降板3的垂直高度可根据装置内部的压力大小进行和调节，升降板3通过两个压力感应器31对反应器1内部的压力进行实时的检测，当检测到压力过大时，通过控制三个伸缩机32收缩，使升降板3向上可移动的距离增加，从而使升降板3能够受压力的增加向上滑动，以此增加反应空间，进而降低内部压力，配合化工降压技术对反应进行降压，避免仅仅只依靠反应器1和顶盖11的对抗能力去抵抗高压，降低反应时的风险提高作业安全性。
连接管21内壁转动连接有旋转杆22，连接管21底端设置有投放口211，旋转杆22侧壁开设有对接孔221，投放口211与对接孔221位置相对应；L型投放管2带动连接管21旋转时，连接管21带动旋转杆22进行旋转，旋转杆22在旋转时能够进行自转，从而使旋转杆22能够带动自身的对接孔221进行位置调整，当投放口211与对接孔221对位时，催化剂通过投放口211和对接孔221进行向下排放，通过控制旋转杆22的转速，从而控制对催化剂投放速度，进而能够根据装置内部具体反应情况进行合理控制催化剂的投放。
旋转杆22一侧固定连接有传动齿轮23，传动齿轮23转动连接于连接管21一端，传动齿轮23啮合连接于支撑罩13底端；连接管21带动旋转杆22旋转时，旋转杆22带动传动齿轮23旋转，传动齿轮23始终与支撑罩13底端啮合连接，从而使传动齿轮23在围绕L型投放管2旋转时能够进行自转，从而使传动齿轮23能够带动旋转杆22进行旋转，通过控制L型投放管2的转速，从而控制传动齿轮23的转速，进而控制催化剂投放的速度。
三个伸缩机32位置均匀分布，伸缩机32输出端固定连接有弹簧33，弹簧33固定连接于升降板3顶端；伸缩机32通过弹簧33对升降板3进行推动工作，通过控制伸缩机32的伸缩，从而使弹簧33对升降板3的推动力量的到调整，进而能够根据装置内部压力的情况进行控制伸缩机32和弹簧33对升降板3的推动力，压力对升降板3进行推动，升降板3对三个弹簧33进行挤压形变缩短，进而能够减少一定的压力。
顶盖11内安装有驱动电机4，驱动电机4输出端设置有传动皮带41，驱动电机4通过传动皮带41与L型投放管2转动连接；驱动电机4通过传动皮带41对L型投放管2进行驱动旋转，从而使L型投放管2能够带动连接管21和旋转杆22进行旋转，并且驱动电机4对L型投放管2进行驱动时不会受到伸缩机32的干扰。
本实用新型的工作原理及使用流程：装置使用时，通过控制催化剂仓12开放与L型投放管2之间的通道，实现将催化剂投放进L型投放管2中，L型投放管2内部设置有闭合阀门，控制对催化剂排放的开放和闭合，无需一次性加入所有催化剂，避免反应发生过于剧烈，避免产生的高温高压使装置发生***的风险，随后控制驱动电机4通过传动皮带41带动L型投放管2旋转，L型投放管2旋转时带动连接管21旋转，连接管21带动旋转杆22进行旋转，旋转杆22带动传动齿轮23旋转，传动齿轮23始终与支撑罩13底端啮合连接，从而使传动齿轮23在围绕L型投放管2旋转时能够进行自转，从而使传动齿轮23能够带动旋转杆22进行旋转，通过控制L型投放管2的转速，从而控制L型投放管2的转速，进而控制催化剂投放的速度，实现将催化剂均匀的投放进反应器1内部，避免催化剂投放位置单一，造成催化剂难以快速的与物料融合反应的情况发生，从而使催化剂在投放时能够及时的参与到反应中，增加反应的效率，并且能够及时的反馈反应所生成的压力，便于对压力及时检测，以及提高对催化剂的投放量的精准控制，防止发生催化剂未充分反应就加入新的催化剂，造成反应过于剧烈的情况发生，当检测到压力过大时，通过控制三个伸缩机32收缩，升降板3能够受压力的增加向上滑动，以此增加反应空间，进而降低内部压力，配合化工降压技术对反应进行降压，避免仅仅只依靠反应器1和顶盖11的对抗能力去抵抗高压，降低反应时的风险提高作业安全性。
Claims (5)
1.一种脱氢反应器，包括反应器(1)、顶盖(11)和催化剂仓(12)，其特征在于：所述顶盖(11)底端转动连接有L型投放管(2)，所述L型投放管(2)与所述催化剂仓(12)内部空间连通，所述L型投放管(2)一端固定连接有连接管(21)，所述顶盖(11)底端固定连接有支撑罩(13)，所述支撑罩(13)内壁滑动连接有升降板(3)，所述升降板(3)滑动连接于所述L型投放管(2)侧壁，所述升降板(3)底端安装有两个压力感应器(31)，所述顶盖(11)底端安装有三个用以对所述升降板(3)进行推动的伸缩机(32)。
2.根据权利要求1所述的一种脱氢反应器，其特征在于：所述连接管(21)内壁转动连接有旋转杆(22)，所述连接管(21)底端设置有投放口(211)，所述旋转杆(22)侧壁开设有对接孔(221)，所述投放口(211)与所述对接孔(221)位置相对应。
3.根据权利要求2所述的一种脱氢反应器，其特征在于：所述旋转杆(22)一侧固定连接有传动齿轮(23)，所述传动齿轮(23)转动连接于所述连接管(21)一端，所述传动齿轮(23)啮合连接于所述支撑罩(13)底端。
4.根据权利要求1所述的一种脱氢反应器，其特征在于：三个所述伸缩机(32)位置均匀分布，所述伸缩机(32)输出端固定连接有弹簧(33)，所述弹簧(33)固定连接于所述升降板(3)顶端。
5.根据权利要求1所述的一种脱氢反应器，其特征在于：所述顶盖(11)内安装有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)输出端设置有传动皮带(41)，所述驱动电机(4)通过所述传动皮带(41)与所述L型投放管(2)转动连接。
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