CN221107589U - 一种teg精馏塔尾气回收*** - Google Patents

Abstract

本实用新型属于天然气领域，具体涉及一种TEG精馏塔尾气回收***。包括，冷却器，所述冷却器可供精馏塔尾气进入，使得精馏塔尾气冷凝；气液分离罐，所述气液分离罐与所述冷却器连通，使得冷凝后的精馏塔尾气可进入所述气液分离罐，所述气液分离罐将精馏塔尾气除水；引射器，所述引射器与所述气液分离罐和引射气源连通，所述引射器用于将除水后的精馏塔尾气增压，并将精馏塔尾气输送至天然气管网。本实用新型提供一种TEG精馏塔尾气回收***，其目的在于解决现有技术中采用多级压缩机回收三甘醇精馏塔尾气而导致三甘醇精馏塔尾气回收成本高的问题。

Description

一种TEG精馏塔尾气回收***

技术领域

本实用新型属于天然气领域，具体涉及一种TEG精馏塔尾气回收***。

背景技术

在地下的地层温度和压力下，开采出的天然气内含有饱和水汽。由于水汽的存在，天然气管输过程中往往会造成管道积液，降低输气能力及天然气热值，同时加速天然气中硫化氢和二氧化碳对钢材的腐蚀。即使在天然气的温度高于水的冰点时，水也可能和气态烃形成烃类的固态水化物，引起管道阀门堵塞，严重影响平稳供气；同时，湿天然气运输容易导致管道腐蚀，发生管道泄露和***事故的风险增大。

因此，天然气在管输前必须脱除其中的水份，达到相关要求。三甘醇(TEG)脱水是目前最常用的天然气脱水方法，在三甘醇脱水过程中，三甘醇吸收了天然气中的水、部分硫化氢、以及一小部分上游站场带出的芳香烃、泡排剂以及重烃等污染物。当三甘醇吸水后，为了实现三甘醇的重复利用，三甘醇再生过程必不可少。三甘醇再生过程中，会在三甘醇(TEG)精馏塔处产生尾气，且尾气含有天然气以及水。

为了提高天然气产量，在现有技术中，三甘醇(TEG)精馏塔尾气会经由多级压缩机进行多级增压以及压缩除水处理，之后直接回流进天然气管网中。但是由于现有技术中，三甘醇(TEG)精馏塔尾气需要经过压缩机进行增压以及处理，而压缩机的能耗较大且设备投资高，这导致三甘醇(TEG)精馏塔尾气回收成本高，不便于大规模推广与使用。

综上所述，现有技术中存在三甘醇(TEG)精馏塔尾气回收成本高的问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种TEG精馏塔尾气回收***，其目的在于解决现有技术中采用多级压缩机回收三甘醇精馏塔尾气而导致三甘醇精馏塔尾气回收成本高的问题。

为了达到上述目的，本实用新型提供一种TEG精馏塔尾气回收***，包括，

冷却器，所述冷却器可供三甘醇精馏塔尾气进入，使得三甘醇精馏塔尾气冷凝；

气液分离罐，所述气液分离罐与所述冷却器连通，使得冷凝后的三甘醇精馏塔尾气可进入所述气液分离罐，所述气液分离罐将三甘醇精馏塔尾气除水；

引射器，所述引射器与所述气液分离罐和引射气源连通，所述引射器用于将除水后的三甘醇精馏塔尾气增压，并将三甘醇精馏塔尾气输送至天然气管网。

本方案中三甘醇精馏塔尾气通过冷却器和气液分离罐，实现将三甘醇精馏塔尾气内的水分去除。之后再通过引射器将除水后的三甘醇精馏塔尾气增压，让三甘醇精馏塔尾气回到天然气管网中。本方案的三甘醇精馏塔尾气回收过程不需要使用多级压缩机，故解决了因为使用多级压缩机而导致三甘醇精馏塔尾气回收成本高的问题。

进一步的，由于引射器与气液分离罐处于连通状态，引射器极易将气液分离罐内部抽为负压状态，使得气液分离罐无法正常分离凝液。因此，本方案优选所述气液分离罐包括气压调整接口，所述气压调整接口与所述引射气源连通，所述引射气源可调整所述气液分离罐压力。本方案中当气液分离罐内部形成负压后，引射气源便可向气液分离罐内部输送高压气体，使得气液分离罐内部的压力上升，气液分离罐压力保持在恒定状态。

进一步的，为了确定气液分离罐内的压力，避免气液分离罐内部形成负压。本方案优选所述气液分离罐包括压力检测装置，所述压力检测装置用于检测气液分离罐内部压力。本方案中由于设置有压力检测装置，故气液分离罐内气压变化后，引射气源便可向气液分离罐内输送高压气体，调整气液分离罐内部的压力，避免气液分离罐内形成负压。

同时，为了避免气液分离罐内未形成负压时，引射气源向气液分离罐内输送高压气体，本方案优选所述气液分离罐与所述引射气源之间设置有阀门，所述阀门用于将气液分离罐与引射气源连通或者断开。当气液分离罐内未形成有负压，此时，阀门将气液分离罐与引射气源断开，引射气源不会将高压气体输送至气液分离罐，避免气液分离罐内部的压力过大。

进一步的，为了对三甘醇精馏塔尾气进行引射，以及为了调整气液分离罐内部的压力。本方案优选所述引射气源为5.0MP天然气管网。5.0MP天然气管网可以向外输送5.0MP天然气，5.0MP天然气可以引射三甘醇精馏塔尾气，以及调整气液分离罐内部的压力。

进一步的，为了避免废液大量残留在气液分离罐内部，本方案优选包括废液抽出泵，所述废液抽出泵与所述气液分离罐连通，所述废液抽出泵用于将气液分离罐内的废液抽出。本方案中气液分离罐将凝液分离出来后，废液抽出泵便可以将分离出来的凝液抽走，避免大量的凝液残留在气液分离罐内部。

进一步的，为了实现对废液的处理，本方案优选所述废液抽出泵出口与废液处理装置连通。本方案中废液抽出泵将废液抽走后，废液进入到废液处理装置处理，避免废液四处排放而污染环境。

进一步的，由于三甘醇精馏塔尾气从气液分离罐排出时，三甘醇精馏塔尾气中会夹带有部分凝液。为了避免凝液进入到引射器，本方案优选所述气液分离罐与引射器之间配置有除沫器，所述除沫器用于去除三甘醇精馏塔尾气夹带的凝液。本方案中当三甘醇精馏塔尾气从气液分离罐排出时，三甘醇精馏塔尾气中的凝液便会被除沫器去除，避免凝液进入到引射器。

进一步的，由于凝液进入管道中会阻碍三甘醇精馏塔尾气流动。同时，管道内的凝液也不好清理。本方案优选所述除沫器位于所述气液分离罐出口。本方案中除沫器设置在气液分离罐的出口，三甘醇精馏塔尾气不会从气液分离罐排出。三甘醇精馏塔尾气不会进入管道中，便于对三甘醇精馏塔尾气进行回收。

进一步的，为了保证冷却器能够实现对三甘醇精馏塔尾气冷却，本方案优选包括制冷机组，所述制冷机组与所述冷却器连通，所述制冷机组用于供应与回收冷却水。本方案中通过制冷机组向冷却器内部供应冷却水，通过冷却水实现对三甘醇精馏塔尾气冷凝。

进一步的，为了实现对整个装置的自动化控制，本方案优选包括控制器，所述控制器用于控制整个***。本方案通过控制器对各个部件进行自动化控制，使得整个装置便于使用。

本实用新型的有益效果在于：本方案中通过冷却器、气液分离罐和引射器三者配合，实现对三甘醇精馏塔尾气回收。相较于现有技术中采用多级压缩的精馏塔回收方式，本方案中不需要采用压缩机，这使得三甘醇精馏塔尾气回收的成本更低，便于大规模推广使用，同时也降低了厂商的成本。

附图说明

图1为一种TEG精馏塔尾气回收***的结构示意图。

图2为引射器的示意图。

附图标记包括：冷却器1、制冷机组2、精馏塔3、气液分离罐4、引射器5、喷嘴51、吸气收缩管52、混合管53、扩压管54、引射气源6、天然气管网7、废液抽出泵8、废液处理装置9。

具体实施方式

为了使实施例的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例基本如附图1所示，一种TEG精馏塔尾气回收***，包括冷却器1、气液分离罐4、引射器5和控制器。

本实施例冷却器1的入口方向配置有连接接头，连接接头可以为现有技术中的管道接头。连接接头可以与三甘醇精馏塔3通过管道连通，使得三甘醇精馏塔尾气能够沿着管道进入到冷却器1中。冷却器1可以将三甘醇精馏塔尾气进行冷凝。三甘醇精馏塔尾气冷凝后，三甘醇精馏塔尾气中的水冷凝为液态水。

冷却器1的出口与气液分离罐4的入口相连。当三甘醇精馏塔尾气在冷却器1内被冷凝后，冷凝后的三甘醇精馏塔尾气从气液分离罐4的入口进入气液分离罐4内部。气液分离罐4将三甘醇精馏塔尾气中的冷却水去除。三甘醇精馏塔尾气更为纯净，去除了杂质水。

气液分离罐4的出口通过管路与引射器5连通，引射器5上连接有引射气源6。当从气液分离罐4出口排出的三甘醇精馏塔尾气进入引射器5后，通过引射气源6的引射，三甘醇精馏塔尾气压力增加至1.2MP。引射器5的出口通过管路与天然气管网7连通，当三甘醇精馏塔尾气压力增加至1.2MP后，增压后的三甘醇精馏塔尾气从引射器5出口进入至天然气管网7中。

本实施例中的引射器5如图2所示，本实施例的引射器5包括喷嘴51、吸气收缩管52、混合管53和扩压管54。喷嘴51与引射气源6连接，吸气收缩管52上设置有接口与气液分离罐4连接。当引射气源6中的气流经过喷嘴51与从吸气收缩管52进入的三甘醇精馏塔尾气在混合管53内进行混合后，三甘醇精馏塔尾气便可被引射气源6的气流增压。最终从扩压管54输送至天然气管网7中。

本实施例中上述的天然气管网7为低压天然气管网，低压天然气管网内的天然气压力为1.2MP。增压后的三甘醇精馏塔尾气与低压天然气管网内的天然气压力一致，三甘醇精馏塔尾气不会对天然气造成影响。

本实施例中的的引射气源6为高压天然气管网，高压天然气管网内的天然气压力可以为4.5MP或者5.0MP等。高压天然气管网内的高压天然气作为引射的动力源，使得从气液分离罐4分离出的三甘醇精馏塔尾气能够被引射器5增压，三甘醇精馏塔尾气压力增加。

除此之外，由于引射器5会一直吸取从气液分离罐4分离出的三甘醇精馏塔尾气，为了保证气液分离罐4内部的压力平衡，本实施例中引射气源6还通过管道与高压天然管网相互连通。同时，气液分离罐4内部设置有压力检测装置，压力检测装置可以与压力传感器，或者为现有技术中其他的压力检测装置。当压力检测装置检测到气液分离罐4内部压力降低时，引射气源6便向气液分离罐4内部输送高压天然气(4.5MP天然气或者5.0MP天然气等)，使得气液分离罐4内部的压力处于平衡状态。

为了保证引射气源6在气液分离罐4内部处于预定压力时，引射气源6向气液分离罐4内输送高压天然气。本实施例中优选气液分离罐4与引射气源6之间的管道上设置有阀门，阀门可以为电阀门。当阀门关闭时，气液分离罐4与引射气源6断开，引射气源6的高压天然气不会进入气液分离罐4内部。当阀门打开时，气液分离罐4与引射气源6连通，引射气源6的高压天然气能够进入气液分离罐4内部。

压力检测装置和阀门都与控制器电连接。当压力检测装置检测到气液分离罐4内部的压力低于预定值时，控制器便可控制阀门打开，使得引射气源6内的高压天然气能够进入气液分离罐4内部，气液分离罐4内部压力平衡；当压力检测装置检测到气液分离罐4内部的压力平衡后，控制器便可控制阀门关闭，使得气液分离罐4与引射气源6断开，引射气源6内的高压天然气不再进入气液分离罐4内部。

为了实现将气液分离罐4分离出的废液抽走，本实施例中在气液分离罐4出口通过管道连接有废液抽出泵8，废液抽出泵8可以将废液从气液分离罐4内部抽走。同时废液抽出泵8的出口通过管道连接至废液处理装置9中，废液处理装置9可以将废液经常处理。废液处理装置9具体可以为回收池，或者为现有技术中其他的废液回收装置。

为了保证冷却器1能够将三甘醇精馏塔尾气进行冷凝，本实施例中冷却器1上连接有制冷机组2，制冷机组2与冷却器1通过管道连接。制冷机组2可以将冷却后的冷却水输送至冷却器1内部，使得三甘醇精馏塔尾气在冷却器1内冷凝；同时，冷却器1中将三甘醇精馏塔尾气冷凝后的冷却水也通过管道回流至制冷机组2。制冷机组2为现有技术，其用于将水冷却，并将冷却水输送。

从气液分离罐4流出的三甘醇精馏塔尾气中常常会携带有凝液。因此本实施例中在气液分离罐4与引射器5之间配置有除沫器，除沫器可以去除三甘醇精馏塔尾气夹带的凝液，使得三甘醇精馏塔尾气更为纯净。除沫器优选设置在气液分离罐4的出口位置处，使得凝液不会脱离气液分离罐4，避免凝液进入到管道中，同时也便于对凝液进行回收。

本实施例中引射气源6与引射之间和引射器5与低压天然气管网之间的管道都配置有阀门，阀门用于将管道闭合，使得引射器5在未工作状态时，引射气源6内的高压天然气和低压天然气管网内的低压天然气不会泄漏。

本实施例中制冷机组2以及阀门等部件都与控制器电连接，控制器可以为PLC控制模块。通过控制器来控制整个***的运行和停止，使得整个装置更为智能化。

下面通过具体实施方式进一步详细的说明：三甘醇精馏塔尾气从三甘醇精馏塔3进入冷却器1内，冷却器1将三甘醇精馏塔尾气内的水冷凝。冷凝后的三甘醇精馏塔尾气进入气液分离罐4内，气液分离罐4将冷凝后的三甘醇精馏塔尾气的冷凝水去除。最后去除了冷凝水的三甘醇精馏塔尾气进入引射器5，经由引射器5的增压，最终进入到天然气管网7中，实现了三甘醇精馏塔尾气的回收利用。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.一种TEG精馏塔尾气回收***，其特征在于：包括，

冷却器(1)，所述冷却器(1)可供三甘醇精馏塔尾气进入，使得三甘醇精馏塔尾气冷凝；

气液分离罐(4)，所述气液分离罐(4)与所述冷却器(1)连通，使得冷凝后的三甘醇精馏塔尾气可进入所述气液分离罐(4)，所述气液分离罐(4)将三甘醇精馏塔尾气除水；

引射器(5)，所述引射器(5)与所述气液分离罐(4)和引射气源(6)连通，所述引射器(5)用于将除水后的三甘醇精馏塔尾气增压，并将三甘醇精馏塔尾气输送至天然气管网(7)。

2.根据权利要求1所述的一种TEG精馏塔尾气回收***，其特征在于：所述气液分离罐(4)包括气压调整接口，所述气压调整接口与所述引射气源(6)连通，所述引射气源(6)可调整所述气液分离罐(4)内部压力。

3.根据权利要求2所述的一种TEG精馏塔尾气回收***，其特征在于：所述气液分离罐(4)包括压力检测装置，所述压力检测装置用于检测气液分离罐(4)内部压力；

和/或，所述气液分离罐(4)与所述引射气源(6)之间设置有阀门，所述阀门用于将气液分离罐(4)与引射气源(6)连通或者断开。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种TEG精馏塔尾气回收***，其特征在于：所述引射气源(6)为5.0MP天然气管网。

5.根据权利要求1所述的一种TEG精馏塔尾气回收***，其特征在于：包括废液抽出泵(8)，所述废液抽出泵(8)与所述气液分离罐(4)连通，所述废液抽出泵(8)用于将气液分离罐(4)内的废液抽出。

6.根据权利要求5所述的一种TEG精馏塔尾气回收***，其特征在于：所述废液抽出泵(8)出口与废液处理装置(9)连通。

7.根据权利要求1所述的一种TEG精馏塔尾气回收***，其特征在于：所述气液分离罐(4)与引射器(5)之间配置有除沫器，所述除沫器用于去除三甘醇精馏塔尾气夹带的凝液。

8.根据权利要求7所述的一种TEG精馏塔尾气回收***，其特征在于：所述除沫器位于所述气液分离罐(4)出口。

9.根据权利要求1所述的一种TEG精馏塔尾气回收***，其特征在于：包括制冷机组(2)，所述制冷机组(2)与所述冷却器(1)连通，所述制冷机组(2)用于供应与回收冷却水。

10.根据权利要求1-3、5-9任一项所述的一种TEG精馏塔尾气回收***，其特征在于：包括控制器，所述控制器用于控制整个***。