CN221103896U - 蜂窝板式散热器 - Google Patents
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Abstract
蜂窝板式散热器，其特征在于包括热板、充液口、导热管、限位槽、金属翅片、凸块、中心柱、磁条，所述热板侧表面设置充液口，所述热板内部设置导热管，所述热板的表面有限位槽，所述限位槽与凸块连接，所述凸块固定连接在中心柱上，所述中心柱上设置金属翅片，所述金属翅片的边缘设置有磁条；通过凸块，将多个中心柱安装在热板表面的限位槽内，由于尺寸相同，金属翅片边缘的磁条与另一个中心柱的金属翅片上的磁条吸附，最终根据需要组合成有多个散热部件的散热部，将热板的另一表面紧贴在发热工件表面，打开充液口，向导热管内充入传热工质，充满后关闭充液口，实现对工件的散热同时方便更换散热部分，减少浪费，提高效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及板式散热装置技术领域，尤其涉及蜂窝板式散热器。
背景技术
散热装置是指机械设备、金属机柜、电路板等设备部件中用来将热量快速散出，从而保证设备部件正常工作的装置，现有一些散热装置采用风冷铝翅片散热器。目前传统的风冷铝翅片散热器有铲齿散热器、铝挤散热器、插齿散热器等，其主要依赖单相材料导热将热量从器件传导至散热器表面，再与空气热交换将热量散到环境中。热传导的效率取决于同时也受限于材料固有的导热性能，随着功率模块(IGBT)等功率器件的功率越来越大，产品尺寸越来越小，传统散热器已无法满足功率器件日益增长的散热需求；
现有一种大功率相变散热器CN219610422U，包括热板和扣合翅片，所述热板为复合板式结构，热板内热超导管路为封闭管路，热板的一侧边沿设有充入传热工质后并进行封口的充注口；其要点是所述热板的热超导管路一侧与扣合翅片通过焊接或者胶粘的方式连为一体并导热连接的同时，热板的平面一侧设有打入的压铆螺母柱，压铆螺母柱一端的端部固定于热板，压铆螺母柱的另一端通过热板与扣合翅片连接，压铆螺母柱的端部与热板之间密封连为一体，热板的热超导管路内传热工质为流体；
但此装置在使用时，若发生翅片不小心受损，需要更换时，由于通过压铆螺母固定，所以只能将整体装置全部更换，造成浪费，为解决上述问题，提出蜂窝板式散热器。
实用新型内容
根据以上存在的技术问题，本实用新型提供蜂窝板式散热器，其特征在于包括热板、充液口、导热管、限位槽、金属翅片、凸块、中心柱、磁条，所述热板侧表面设置充液口，所述热板内部设置导热管，所述热板的表面有限位槽，所述限位槽与凸块连接，所述凸块固定连接在中心柱上，所述中心柱上设置金属翅片，所述金属翅片的边缘设置有磁条；
进一步的，所述热板为复合板式结构，通过吹胀工艺或者冲压焊接工艺形成，一面为平面，另一面为具有特定形状，所述导热管为封闭管路，通过充液口充入传热工质，所述充液口保持常闭状态；
进一步的，所述限位槽有多个，多个所述限位槽均匀排布在热板的表面；
进一步的，所述中心柱上的金属翅片有多个，所述金属翅片有均匀紧密的沿中心柱的表面排布，所述金属翅片为正六边形，所述金属翅片的边缘固定设置磁条，所述中心柱有多个，多个中心柱在热板表面按照正六边形的六角排布；所述中心柱的末端固定设置凸块，所述凸块有多个，多个所述凸块与多个限位槽的大小和位置相对应。
本实用新型的有益效果：
本实用新型通过凸块，将多个中心柱安装在热板表面的限位槽内，由于尺寸相同，金属翅片边缘的磁条与另一个中心柱的金属翅片上的磁条吸附，最终根据需要组合成有多个散热部件的散热部，将热板的另一表面紧贴在发热工件表面，打开充液口，向导热管内充入传热工质，充满后关闭充液口，蒸发区域工质受热相变蒸发变成气体，流向热板上方的冷凝区域换热受冷后再变成液体流回蒸发区域，实现对工件的散热同时方便更换散热部分，减少浪费，提高效率。
附图说明
图1为本实用新型蜂窝板式散热器的整体结构示意图；
图2为本实用新型蜂窝板式散热器的局部结构示意图；
图3为本实用新型蜂窝板式散热器的热板内部结构示意图；
图4为本实用新型蜂窝板式散热器的散热部分结构示意图；
如图：1热板、2充液口、3导热管、4限位槽、5金属翅片、6凸块、7中心柱、8磁条。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
实施例1
本实用新型提供蜂窝板式散热器，其特征在于包括热板1、充液口2、导热管3、限位槽4、金属翅片5、凸块6、中心柱7、磁条8，热板1侧表面设置充液口2，热板1内部设置导热管3，热板1的表面有限位槽4，限位槽4与凸块6连接，凸块6固定连接在中心柱7上，中心柱7上设置金属翅片5，金属翅片5的边缘设置有磁条8；
进一步的，热板1为复合板式结构，通过吹胀工艺或者冲压焊接工艺形成，一面为平面，另一面为具有特定形状，导热管3为封闭管路，通过充液口2充入传热工质，充液口2保持常闭状态；
进一步的，限位槽4有多个，多个限位槽4均匀排布在热板1的表面；
进一步的，中心柱7上的金属翅片5有多个，金属翅片5有均匀紧密的沿中心柱7的表面排布，金属翅片5为正六边形，金属翅片5的边缘固定设置磁条8，中心柱7有多个，多个中心柱7在热板1表面按照正六边形的六角排布；中心柱7的末端固定设置凸块6，凸块6有多个，多个凸块6与多个限位槽4的大小和位置相对应。
实施例2
在使用时，通过凸块6，将多个中心柱7安装在热板1表面的限位槽4内，由于尺寸相同，金属翅片5边缘的磁条8与另一个中心柱7的金属翅片5上的磁条8吸附，最终根据需要组合成有多个散热部件的散热部，将热板1的另一表面紧贴在发热工件表面，打开充液口2，向导热管3内充入传热工质，充满后关闭充液口2，蒸发区域工质受热相变蒸发变成气体，流向热板1上方的冷凝区域换热受冷后再变成液体流回蒸发区域，实现对工件的散热同时方便更换散热部分，减少浪费，提高效率。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本实用新型提到的各个部件为现有领域常见技术，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.蜂窝板式散热器，其特征在于，包括热板、充液口、导热管、限位槽、金属翅片、凸块、中心柱、磁条，所述热板侧表面设置充液口，所述热板内部设置导热管，所述热板的表面有限位槽，所述限位槽与凸块连接，所述凸块固定连接在中心柱上，所述中心柱上设置金属翅片，所述金属翅片的边缘设置有磁条。
2.根据权利要求1所述蜂窝板式散热器，其特征在于，所述热板为复合板式结构，通过吹胀工艺或者冲压焊接工艺形成，一面为平面，另一面为具有特定形状，所述导热管为封闭管路，通过充液口充入传热工质，所述充液口保持常闭状态。
3.根据权利要求2所述蜂窝板式散热器，其特征在于，所述限位槽有多个，多个所述限位槽均匀排布在热板的表面。
4.根据权利要求3所述蜂窝板式散热器，其特征在于，所述中心柱上的金属翅片有多个，所述金属翅片有均匀紧密的沿中心柱的表面排布，所述金属翅片为正六边形，所述金属翅片的边缘固定设置磁条，所述中心柱有多个，多个中心柱在热板表面按照正六边形的六角排布；所述中心柱的末端固定设置凸块，所述凸块有多个，多个所述凸块与多个限位槽的大小和位置相对应。
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