CN221100812U - 氢燃料电池的检测*** - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种氢燃料电池的检测***，包括：双极板，包括双极板本体和贯穿至双极板本体中的预留孔；包括插针结构，插针结构包括导电壳体、热电偶回路以及绝缘结构，导电壳体具有容纳空间，导电壳体的表面上具有多个间隔分布的贯通孔，导电壳***于预留孔中且与预留孔的内壁接触，热电偶回路中的第一热电极的第一端和第二热电极的第一端连接，第一热电极以及第二热电极的至少部分位于容纳空间中，绝缘结构至少位于热电偶回路与导电壳体之间的容纳空间中；温度测量仪表，用于显示热电偶回路测得的温度值；电压测量仪表，用于显示双极板的电压值。本申请解决了难以检测氢燃料电池内部的温度和电压数据的问题。

Description

氢燃料电池的检测***

技术领域

本申请涉及氢燃料电池领域，具体而言，涉及一种氢燃料电池的检测***。

背景技术

在冷启动阶段，氢燃料电池堆的温度分布和电压分布对其性能和寿命具有重要影响。目前，大多数只能测量燃料电池电源整体的输出性能，无法确切了解到内部实时的温度和电压数据。

实用新型内容

本申请的主要目的在于提供一种氢燃料电池的检测***，以解决现有技术中难以检测氢燃料电池内部的温度和电压数据的问题。

为了实现上述目的，根据本申请的一个方面，提供了一种氢燃料电池的检测***，包括：氢燃料电池，包括双极板，所述双极板包括双极板本体和贯穿至所述双极板本体中的预留孔；检测设备，包括插针结构，所述插针结构包括导电壳体、热电偶回路以及绝缘结构，其中，所述导电壳体具有容纳空间，所述导电壳体的表面上具有多个间隔分布的贯通孔，所述导电壳***于所述预留孔中且与所述预留孔的内壁接触，所述热电偶回路包括第一热电极和第二热电极，所述第一热电极的第一端和所述第二热电极的第一端连接，所述第一热电极以及所述第二热电极的至少部分位于所述容纳空间中，所述绝缘结构至少位于所述热电偶回路与所述导电壳体之间的所述容纳空间中；温度测量仪表，通过所述贯通孔与所述第一热电极的第二端和所述第二热电极的第二端分别电连接，用于显示所述热电偶回路测得的温度值；电压测量仪表，与所述导电壳体电连接，用于显示所述双极板的电压值。

可选地，所述检测设备还包括：导线组，包括电压连接导线、第一温度连接导线以及第二温度连接导线，所述电压连接导线的第一端与所述导电壳体电连接，所述电压连接导线的第二端与所述电压测量仪表电连接；所述第一温度连接导线的第一端与所述第一热电极的第二端电连接，所述第一温度连接导线的第二端与所述温度测量仪表电连接；所述第二温度连接导线的第一端与所述第二热电极的第二端电连接，所述第二温度连接导线的第二端与所述温度测量仪表电连接。

可选地，一个所述双极板本体上的所述预留孔有多个，所述检测设备中的所述插针结构有多个，所述插针结构一一对应地位于所述预留孔中，各所述插针结构与所述温度测量仪表以及所述电压测量仪表分别电连接，所述温度测量仪表用于显示多个所述温度值，所述电压测量仪表用于显示多个所述电压值。

可选地，所述双极板本体包括位于不同侧的气体入口和气体出口，多个所述预留孔中的部分位于所述气体入口一侧的所述双极板本体中，多个所述预留孔中的剩余部分位于所述气体出口一侧的所述双极板本体中。

可选地，所述双极板有多个，对应所述预留孔有多个，所述检测设备中的所述插针结构有多个，所述插针结构一一对应地位于所述预留孔中，各所述插针结构与所述温度测量仪表以及所述电压测量仪表分别电连接，所述温度测量仪表用于显示多个所述温度值，所述电压测量仪表用于显示多个所述电压值。

可选地，所述第一热电极的第二端为所述热电偶回路的工作端，所述第二热电极的第二端为所述热电偶回路的参考端，所述工作端以及所述参考端一一对应地穿过所述贯通孔位于所述导电壳体外，且位于所述导电壳体的远离所述预留孔的一侧。

可选地，所述绝缘结构包括：第一绝缘层，覆盖在所述贯通孔的内壁上；第二绝缘层，填充在所述热电偶回路与所述导电壳体之间的所述容纳空间中。

可选地，所述导电壳体为圆柱状导电壳体。

可选地，所述圆柱状导电壳体的外径为0.2mm～15mm。

可选地，所述插针结构的数量为15～40个。

应用本申请的技术方案，氢燃料电池的检测***中，将插针结构***氢燃料电池的双极板预留孔中，既可以通过插针结构中的热电偶回路实现对双极板温度数据的测量，又可以通过插针结构中的导电壳体实现对双极板电压数据的测量，有效解决了难以检测氢燃料电池内部的温度和电压数据的问题，通过分析测量得到的这些温度和电压数据，可以获得冷启动过程中氢燃料电池的双极板上电压和温度分布情况，帮助优化氢燃料电池堆的热管理策略，提高***的性能和寿命。此外，本申请可以同时获取氢燃料电池双极板的温度和电压数据，与现有的单一测量温度结构或者单一测量电压结构相比，简化了氢燃料电池的温度和电压测量步骤。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本申请的实施例的氢燃料电池的检测***的结构示意图；

图2示出了根据本申请的实施例的插针结构的示意图；

图3示出了根据本申请的实施例的温度数据采集结构的连接关系示意图；

图4示出了根据本申请的实施例的温度测量仪表的结构示意图；

图5示出了根据本申请的实施例的电压数据采集结构的连接关系示意图；

图6示出了根据本申请的实施例的电压测量仪表的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、双极板本体；11、预留孔；20、插针结构；21、导电壳体；22、热电偶回路；221、第一热电极；222、第二热电极；23、绝缘结构；231、第二绝缘层；232、第一绝缘层；30、温度测量仪表；301、温度数据采集结构；302、温度数据处理结构；303、温度显示器；40、电压测量仪表；401、电压数据采集结构；402、电压数据处理结构；403、电压显示器；50、导线组；501、电压连接导线；502、第一温度连接导线；503、第二温度连接导线。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

应该理解的是，当元件(诸如层、膜、区域、或衬底)描述为在另一元件“上”时，该元件可直接在该另一元件上，或者也可存在中间元件。而且，在说明书以及权利要求书中，当描述有元件“连接”至另一元件时，该元件可“直接连接”至该另一元件，或者通过第三元件“连接”至该另一元件。

正如背景技术所介绍的，现有技术中存在难以检测氢燃料电池内部的温度和电压数据的问题，为了解决如上技术问题，本申请提出了一种氢燃料电池的检测***。

根据本申请的一种典型的实施例，提供了一种如图1所示的氢燃料电池的检测***，包括：

氢燃料电池，包括双极板，上述双极板包括双极板本体10和贯穿至上述双极板本体10中的预留孔11；

具体地，上述氢燃料电池为氢燃料电池堆，是将外部供应的氢燃料和氧化剂的化学能直接转化为电能以及生成热和反应产物的电化学装置。上述氢燃料电池堆包括多个依次堆叠的单电池，上述单电池包括两个双极板以及一个膜电极，两个上述双极板分别位于上述膜电极的两侧。上述双极板又称为集流板，用于提供气体流道，防止电池气室中的氢气与氧气串通，并在串联的阴阳两个膜电极之间建立电流通路。

检测设备，包括插针结构20，上述插针结构20包括导电壳体21、热电偶回路22以及绝缘结构23，其中，上述导电壳体21具有容纳空间，上述导电壳体21的表面上具有多个间隔分布的贯通孔，上述导电壳体21位于上述预留孔11中且与上述预留孔11的内壁接触，上述热电偶回路22包括第一热电极221和第二热电极222，上述第一热电极221的第一端和上述第二热电极222的第一端连接，上述第一热电极221以及上述第二热电极222的至少部分位于上述容纳空间中，上述绝缘结构23至少位于上述热电偶回路22与上述导电壳体21之间的上述容纳空间中；

具体地，上述插针结构的导电壳体的外径小于上述预留孔的内径，上述插针结构可以***上述预留孔中，也可以从上述预留孔中拔出。上述第一热电极和上述第二热电极为不同材质的导体或者半导体，在上述第一热电极和上述第二热电极存在温度梯度时，热电偶回路中就会有电流通过，此时第一热电极和上述第二热电极之间就存在热电动势。上述绝缘结构用于隔离上述热电偶回路与上述导电壳体的内壁，避免上述热电偶回路与上述导电壳体的内壁接触。

温度测量仪表30，通过上述贯通孔与上述第一热电极221的第二端和上述第二热电极222的第二端分别电连接，用于显示上述热电偶回路22测得的温度值；

具体地，上述温度测量仪表通过热电动势与温度的函数关系，来得到上述热电偶回路测得的温度值并进行显示，该温度值即为上述双极板的实时温度。

电压测量仪表40，与上述导电壳体21电连接，用于显示上述双极板的电压值。

具体地，上述电压测量仪表根据流经导电壳体的电信号来计算得到上述双极板的电压值并进行显示。

上述的氢燃料电池的检测***中，氢燃料电池的双极板本体上具有预留孔，检测设备中的插针结构包括导电壳体、位于上述导电壳体中的热电偶回路和位于上述导电壳体中且将热电偶回路与导电壳体的内壁分隔开的绝缘结构，该插针结构可以***上述预留孔中，通过热电偶回路来检测上述双极板的实时温度，通过与预留孔接触的导电壳体来传输双极板的电压信号，再通过与热电偶回路电连接的温度测量仪表显示该实时温度，通过与导电壳体电连接的电压测量仪表来显示上述双极板的电压，实现了对双极板的温度和电压的测量。相比于现有技术中无法检测氢燃料电池内部的温度和电压数据的问题，本申请的插针结构通过***氢燃料电池的双极板预留孔中，既可以通过热电偶回路实现对双极板温度数据的测量，又可以通过导电壳体实现对双极板电压数据的测量，有效解决了难以检测氢燃料电池内部的温度和电压数据的问题，通过分析测量得到的这些温度和电压数据，可以获得冷启动过程中氢燃料电池的双极板上电压和温度分布情况，帮助优化氢燃料电池堆的热管理策略，提高***的性能和寿命。此外，本申请可以同时获取氢燃料电池双极板的温度和电压数据，与现有的单一测量温度结构或者单一测量电压结构相比，简化了氢燃料电池的温度和电压测量步骤。

在具体应用过程中，上述热电偶回路、上述导电壳体以及上述绝缘结构通过拉伸加工，可以形成坚实的组合体插针结构。上述导电壳体既起到对热电偶回路的保护作用，又起到电压巡检作用。上述导电壳体的材料可以为金属材料，如铜等，也可以为合金材料；上述绝缘结构的材料可以为二氧化硅，也可以为橡胶材料，还可以为其他绝缘材料，可以选择具有一定拉伸性的绝缘材料来作为上述绝缘结构的材料。上述热电偶回路中的第一热电极的第一端和第二热电极的第一端通过焊接连接在一起。

为了进一步地保证提供更加全面且更加准确的氢燃料电池温度分布信息和电压分布信息，可选地，如图1所示，一个上述双极板本体10上的上述预留孔11有多个，上述检测设备中的上述插针结构20有多个，上述插针结构20一一对应地位于上述预留孔11中，各上述插针结构20与上述温度测量仪表30以及上述电压测量仪表40分别电连接，上述温度测量仪表30用于显示多个上述温度值，上述电压测量仪表40用于显示多个上述电压值。通过在双极板各个位置设置预留孔，再在预留孔中***插针结构来检测双极板不同位置的温度分布情况和电压分布情况，进一步地有利于帮助优化氢燃料电池的热管理和性能。

上述预留孔可以均匀地分布在上述双极板本体上，也可以不规则地分布在上述双极板本体上。

更为具体的一种实施例中，如图1所示，上述双极板本体10包括位于不同侧的气体入口和气体出口，多个上述预留孔11中的部分位于上述气体入口一侧的上述双极板本体10中，多个上述预留孔11中的剩余部分位于上述气体出口一侧的上述双极板本体10中。通过采集双极板气体入口和气体出口的温度数据和电压数据，从而得到单电池进出口的温度变化和电压变化，进一步地解决了现有技术中难以检测氢燃料电池内部的温度和电压数据的问题，进一步地方便了根据温度分布和电压分布对氢燃料电池的性能和寿命进行分析和提升。

为了实现对氢燃料电池中每个单电池的内部实时温度和电压数据的获取，本申请的又一些可选方案中，上述双极板有多个，每个双极板都包括至少一个预留孔，因此对应上述预留孔也有多个，上述检测设备中的上述插针结构有多个，上述插针结构一一对应地位于上述预留孔中，各上述插针结构与上述温度测量仪表以及上述电压测量仪表分别电连接，上述温度测量仪表用于显示多个上述温度值，上述电压测量仪表用于显示多个上述电压值。这样进一步地实现了对氢燃料电池堆中每个单电池的双极板温度和电压的实时量测，进一步地为氢燃料电池各局部分区的故障诊断、了解氢燃料电池动态响应规律及电化学反应机理、研究氢燃料电池的耐久性和衰减规律及寿命预测，提供了一定的理论和应用价值。

根据上述得到的每个单电池的温度值和电压值，可以绘制冷启动过程中各单电池进出口温度变化图以及电压变化图，来帮助优化燃料电池堆的热管理和性能。

此外，对于是否在每个单电池的双极板上设置预留孔，以及每个单电池的双极板上的预留孔数量和位置，本领域技术人员可以根据实际情况灵活设置和调整，来满足对氢燃料电池堆的各部分温度和电压测试，本申请对此不作具体限制。

根据本申请的另一种示例性实施例，如图1和图2所示，上述检测设备还包括：导线组50，包括电压连接导线501、第一温度连接导线502以及第二温度连接导线503，上述电压连接导线501的第一端与上述导电壳体电连接，上述电压连接导线501的第二端与上述电压测量仪表电连接；上述第一温度连接导线502的第一端与上述第一热电极的第二端电连接，上述第一温度连接导线502的第二端与上述温度测量仪表电连接；上述第二温度连接导线503的第一端与上述第二热电极的第二端电连接，上述第二温度连接导线503的第二端与上述温度测量仪表电连接。通过第一温度连接导线以及第二温度连接导线连接上述插针结构和上述温度测量仪表，以及通过电压连接导线连接上述插针结构和上述电压测量仪表，使得上述温度测量仪表、上述电压测量仪表相对于上述插针结构的位置关系可以更加灵活。

在实际的应用过程中，上述热电偶回路可以全部位于上述容纳空间内，导线组通过导电壳体上的贯通孔实现与热电偶回路的电连接，当然，上述热电偶回路也可以仅部分位于上述容纳空间内，如图1所示，根据再一些其他示例性实施例，上述第一热电极221的第二端为上述热电偶回路22的工作端，上述第二热电极222的第二端为上述热电偶回路22的参考端，上述工作端以及上述参考端一一对应地穿过上述贯通孔位于上述导电壳体21外，且位于上述导电壳体21的远离上述预留孔11的一侧。也就是说，上述插针结构，沿着从上述导电壳体的设置有上述贯通孔的一侧指向上述导电壳体的未设置上述贯通孔的一侧的预定方向，***上述预留孔中，上述工作端和上述参考端位于上述导电壳体外，既可以位于上述预留孔外，也可以位于上述预留孔内，取决于上述导电壳体在上述预定方向上的长度与预留孔深度的大小关系，也就是说，在上述导电壳体在上述预定方向上的长度大于上述预留孔深度的情况下，上述插针结构***上述预留孔中后，部分的上述导电壳体、上述工作端和上述参考端位于上述预留孔外，在上述导电壳体在上述预定方向上的长度小于上述预留孔深度的情况下，上述插针结构***上述预留孔中后，上述导电壳体完全位于上述预留孔中，上述参考端和上述工作端也位于上述预留孔中。

在上述工作端以及上述参考端一一对应地穿过上述贯通孔位于上述导电壳体外的情况下，为了进一步地避免热电偶回路与导电壳体的内壁接触，从而影响双极板的电压值测试精度，本申请的实施例中，如图1所示，上述绝缘结构23包括：第一绝缘层232，覆盖在上述贯通孔的内壁上；第二绝缘层231，填充在上述热电偶回路22与上述导电壳体21之间的上述容纳空间中。

在上述热电偶回路的全部均位于上述导电壳体内的情况下，由第一温度连接导线和第二温度连接导线穿过上述贯通孔进入上述导电壳体中与上述热电偶回路进行电连接，且上述第一温度连接导线与上述第二温度连接导线的外壳为绝缘材料的情况下，上述绝缘结构可以仅包括上述第二绝缘层，即省去设置上述第一绝缘层。

而在上述热电偶回路的全部均位于上述导电壳体内的情况下，由第一温度连接导线和第二温度连接导线穿过上述贯通孔进入上述导电壳体中与上述热电偶回路进行电连接，且上述第一温度连接导线与上述第二温度连接导线的外壳为导电材料的情况下，上述绝缘结构包括上述第一绝缘层和上述第二绝缘层，第一绝缘层可以避免第一温度连接导线、第二温度连接导线与上述贯通孔的内壁接触，即避免第一温度连接导线、第二温度连接导线与上述导电壳体接触。

为了适配上述预留孔的形状，使得上述导电壳体可以比较容易地***只上述预留孔中，且可以较好地与上述预留孔接触，从而进一步地保证测得的上述双极板的电压值较为准确，可选地，上述导电壳体为圆柱状导电壳体。当然，上述导电壳体的形状并不限于上述的圆柱状导电壳体，还可以为其他形状，如长方体、正方体、球体或者其他不规则形状等。本申请对此不进行具体限制。

进一步地，如图1所示，上述圆柱状导电壳体具体包括：两端贯通的导电套管；第一导电底面，上述第一导电底面的表面上具有两个间隔的上述贯通孔，上述工作端和上述参考端一一对应地穿过上述贯通孔，上述第一导电底面位于上述导电套管的一端；第二导电底面，位于上述导电套管的另一端，上述导电套管、上述第一导电底面以及上述第二导电底面围成上述容纳空间，且上述第二导电底面的厚度大于上述第一导电底面的厚度。

本领域技术人员可以根据实际设计灵活设置上述圆柱状导电壳体的外径以及上述预留孔的内径大小，只需要保证上述圆柱状导电壳体的外径小于上述预留孔的内径，且上述圆柱状导电壳体可以与上述预留孔接触即可。一种具体的实施例中，上述圆柱状导电壳体的外径为0.2mm～15mm。

具体地，上述插针结构的数量与上述双极板的数量一致。为了进一步地实现对氢燃料电池堆内部的温度与电压测量，同时保证上述检测***的制作成本较低，另一种可选方案中，上述插针结构的数量为15～40个。

上述的温度测量仪表和电压测量仪表为现有技术中任意合适的测量仪表，又一些可选实施例中，如图3和图4所示，上述温度测量仪表30包括温度数据采集结构301、温度数据处理结构302(又叫做热电偶测量仪表)和温度显示器303，如图5和图6所示，上述电压测量仪表40包括电压数据采集结构401、电压数据处理结构402(又叫做电压巡检仪)和电压显示器403。

其中，上述温度数据采集结构301的输入端与上述第一温度连接导线以及第二温度连接导线电连接，上述温度数据采集结构301的输出端与上述温度数据处理结构302的输入端电连接，上述温度数据采集结构301用于采集上述第一热电极和对应的上述第二热电极之间的实际热电动势，上述温度数据处理结构302的输出端与上述温度显示器303电连接，上述温度数据处理结构302用于根据热电动势与温度的函数关系，计算实际热电动势对应的温度值，并将该温度值发送给上述温度显示器303，使得上述温度显示器303进行温度值的显示。

上述电压数据采集结构401的输入端与上述电压连接导线电连接，上述电压数据采集结构401的输出端与上述电压数据处理结构402的输入端电连接，上述电压数据采集结构401用于采集上述电压连接导线上的电信号，上述电压数据处理结构402的输出端与上述电压显示器403电连接，上述电压数据处理结构402用于将上述电信号转换为对应的电压值，并将该电压值发送给上述电压显示器403，使得上述电压显示器403进行电压值的显示。

具体地，上述温度数据采集结构和上述电压数据采集结构为分离的模块结构，也可以集成在一个基板上，比如，如图3和图5所示，上述温度数据采集结构位于上述基板的正面，上述电压数据采集结构位于上述基板的背面。此外，上述温度数据处理结构以及上述电压数据处理结构可以为分立的模块结构，也可以集成为一个模块结构。此外，本申请的上述氢燃料电池可以为任意类型的氢燃料电池，如质子膜燃料电池堆等。

现有技术中还存在通过把电流密度采样电阻和热敏电阻埋入到电路板，然后把电路板放置在阳极的方式，来测量燃料电池的电流密度和温度，但是现阶段国内外的埋阻技术还不太成熟，制作成本昂贵且埋阻阻值的精度难已控制，故此电路板另需电阻标定设备对分区测试板的埋入式电阻进行标定，加大了测量的难度，此外，电池温度的测量没有放置在阴极，电路板的材料环氧树脂导热系数仅为0.2103W/mK，且埋入式热敏电阻层和分区测试板上表面有一定的距离，这会导致无法准确测量电池内部的温度变化。与上述方式相比，本申请的上述氢燃料电池的检测***通过将插针结构***双极板的预留控制，同时进行温度和电压数据的实时量测，结构简单、操作方便且测量数据准确可靠，可以准确提供氢燃料电池堆冷启动过程中各个单电池的温度分布情况和电压分布情况，可以帮助优化氢燃料电池堆的热管理策略，提高***的性能和寿命。

从以上的描述中，可以看出，本申请上述的实施例实现了如下技术效果：

本申请上述的氢燃料电池的检测***中，氢燃料电池的双极板本体上具有预留孔，检测设备中的插针结构包括导电壳体、位于上述导电壳体中的热电偶回路和位于上述导电壳体中且将热电偶回路与导电壳体的内壁分隔开的绝缘结构，该插针结构可以***上述预留孔中，通过热电偶回路来检测上述双极板的实时温度，通过与预留孔接触的导电壳体来传输双极板的电压信号，再通过与热电偶回路电连接的温度测量仪表显示该实时温度，通过与导电壳体电连接的电压测量仪表来显示上述双极板的电压，实现了对双极板的温度和电压的测量。相比于现有技术中无法检测氢燃料电池内部的温度和电压数据的问题，本申请的插针结构通过***氢燃料电池的双极板预留孔中，既可以通过热电偶回路实现对双极板温度数据的测量，又可以通过导电壳体实现对双极板电压数据的测量，有效解决了难以检测氢燃料电池内部的温度和电压数据的问题，通过分析测量得到的这些温度和电压数据，可以获得冷启动过程中氢燃料电池的双极板上电压和温度分布情况，帮助优化氢燃料电池堆的热管理策略，提高***的性能和寿命。此外，本申请可以同时获取氢燃料电池双极板的温度和电压数据，与现有的单一测量温度结构或者单一测量电压结构相比，简化了氢燃料电池的温度和电压测量步骤。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种氢燃料电池的检测***，其特征在于，包括：

氢燃料电池，包括双极板，所述双极板包括双极板本体和贯穿至所述双极板本体中的预留孔；

检测设备，包括插针结构，所述插针结构包括导电壳体、热电偶回路以及绝缘结构，其中，所述导电壳体具有容纳空间，所述导电壳体的表面上具有多个间隔分布的贯通孔，所述导电壳***于所述预留孔中且与所述预留孔的内壁接触，所述热电偶回路包括第一热电极和第二热电极，所述第一热电极的第一端和所述第二热电极的第一端连接，所述第一热电极以及所述第二热电极的至少部分位于所述容纳空间中，所述绝缘结构至少位于所述热电偶回路与所述导电壳体之间的所述容纳空间中；

温度测量仪表，通过所述贯通孔与所述第一热电极的第二端和所述第二热电极的第二端分别电连接，用于显示所述热电偶回路测得的温度值；

电压测量仪表，与所述导电壳体电连接，用于对所述双极板的电压值进行检测并显示。

2.根据权利要求1所述的氢燃料电池的检测***，其特征在于，所述检测设备还包括：

导线组，包括电压连接导线、第一温度连接导线以及第二温度连接导线，所述电压连接导线的第一端与所述导电壳体电连接，所述电压连接导线的第二端与所述电压测量仪表电连接；所述第一温度连接导线的第一端与所述第一热电极的第二端电连接，所述第一温度连接导线的第二端与所述温度测量仪表电连接；所述第二温度连接导线的第一端与所述第二热电极的第二端电连接，所述第二温度连接导线的第二端与所述温度测量仪表电连接。

3.根据权利要求1所述的氢燃料电池的检测***，其特征在于，一个所述双极板本体上的所述预留孔有多个，所述检测设备中的所述插针结构有多个，所述插针结构一一对应地位于所述预留孔中，各所述插针结构与所述温度测量仪表以及所述电压测量仪表分别电连接，所述温度测量仪表用于显示多个所述温度值，所述电压测量仪表用于显示多个所述电压值。

4.根据权利要求3所述的氢燃料电池的检测***，其特征在于，所述双极板本体包括位于不同侧的气体入口和气体出口，多个所述预留孔中的部分位于所述气体入口一侧的所述双极板本体中，多个所述预留孔中的剩余部分位于所述气体出口一侧的所述双极板本体中。

5.根据权利要求1所述的氢燃料电池的检测***，其特征在于，所述双极板有多个，对应所述预留孔有多个，所述检测设备中的所述插针结构有多个，所述插针结构一一对应地位于所述预留孔中，各所述插针结构与所述温度测量仪表以及所述电压测量仪表分别电连接，所述温度测量仪表用于显示多个所述温度值，所述电压测量仪表用于显示多个所述电压值。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的氢燃料电池的检测***，其特征在于，所述第一热电极的第二端为所述热电偶回路的工作端，所述第二热电极的第二端为所述热电偶回路的参考端，所述工作端以及所述参考端一一对应地穿过所述贯通孔位于所述导电壳体外，且位于所述导电壳体的远离所述预留孔的一侧。

7.根据权利要求1至5中任一项所述的氢燃料电池的检测***，其特征在于，所述绝缘结构包括：

第一绝缘层，覆盖在所述贯通孔的内壁上；

第二绝缘层，填充在所述热电偶回路与所述导电壳体之间的所述容纳空间中。

8.根据权利要求1至5中任一项所述的氢燃料电池的检测***，其特征在于，所述导电壳体为圆柱状导电壳体。

9.根据权利要求8所述的氢燃料电池的检测***，其特征在于，所述圆柱状导电壳体的外径为0.2mm～15mm。

10.根据权利要求1至5中任一项所述的氢燃料电池的检测***，其特征在于，所述插针结构的数量为15～40个。