CN221100664U - 工业烟气治理装置的数据分析装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了工业烟气治理装置的数据分析装置，包括：烟囱，以及与烟囱固定连接的进气管和排气管，进气管和排气管之间并联有烟气储存器和烟气检测器，且烟气储存器的输出端设置有与烟气检测器连接的输气管；烟气储存器包括罐体，罐体表面设置有压力传感器，罐体内部下端固定安装有驱动机，驱动机上部输出端固定连接有旋转轴，旋转轴上端表面固定安装有旋转桨叶。通过烟气储存器将输送的烟气进行储存，以便于在后续的检测中进行反复检测对比数据，并且在进行储存的过程中，能够通过在内部设置的驱动机驱动旋转轴，使得表面的旋转桨叶旋转工作，能够带动内部储存的烟气进行活动，避免在存入烟气后烟气在内部产生沉淀造成的烟气检测不准确。
Description
技术领域
本实用新型涉及烟气治理技术领域，尤其涉及工业烟气治理装置的数据分析装置。
背景技术
在环境治理工业烟气治理处理***中，一套完整的烟气处理***涉及多个专业设备，包含电气、自控及仪表等。电气设备不但种类多，而且数量庞大，不仅要求现场巡检人员有较高的专业技术能力，而且很多时间无法发现潜在设备故障，可一旦发生严重设备故障时，会带来较大的经济损失及发生人身安全事故。
而目前在对烟气进行检测的过程中只能单一的对输入的烟气进行检测，及时在采用多组管路输入进行多重检测时也难以进行对比，同时在检测储存的过程中还会因烟气的沉淀导致检测效率不够准确。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术中难以将输入的烟气进行多次检测进行对比，以及在烟气输入储存的过程中因烟气的沉淀导致检测不够准确的问题，提出如下技术方案：
工业烟气治理装置的数据分析装置，包括：
烟囱，以及与烟囱固定连接的进气管和排气管，所述进气管和排气管之间并联有烟气储存器和烟气检测器，且烟气储存器的输出端设置有与烟气检测器连接的输气管；
烟气储存器包括罐体，所述罐体表面设置有压力传感器，所述罐体内部下端固定安装有驱动机，所述驱动机上部输出端固定连接有旋转轴，所述旋转轴上端表面固定安装有旋转桨叶。
通过上述技术方案，能够将烟气进行储存，并且进行多重检测，以使检测准确率更高，并且在储存的时候能够带动内部储存的烟气进行活动，避免在存入烟气后烟气在内部产生沉淀造成的烟气检测不准确。
作为上述技术方案的改进，所述烟气检测器包括烟气分析仪和单项检测仪，所述单项检测仪包括对于烟气检测的浓度检测仪、湿度传感器、污染物监测仪和颗粒监测仪。
通过上述技术方案，能够将烟气进行统一检测并与单项检测进行对比，提高检测的准确率。
作为上述技术方案的改进，所述输气管包括管道，以及固定安装于管道内部的电磁阀。
通过上述技术方案，能够将烟气从烟气储存器输送至烟气检测器，并且在输送的时候能够截断输送的烟气，避免不同储存的烟气混入烟气检测器内部造成检测不准确。
作为上述技术方案的改进，所述进气管还串联有增压泵，所述排气管还串联有单向阀，所述烟气检测器电性连接有控制分析器。
通过上述技术方案，在输气的时候能够进行增压，以便于能够快速的进行输送，并且在排气时能够避免在排烟的过程中造成回流，同时在进行检测的时候能够将检测的数据进行传输。
作为上述技术方案的改进，所述控制分析器还通过路由器进行网络连接。
通过上述技术方案，能够充分利用数据服务器表内数据完成数据分析、故障诊断工作。
本实用新型的有益效果：
通过烟气储存器将输送的烟气进行储存，以便于在后续的检测中进行反复检测对比数据，并且在进行储存的过程中，能够通过在内部设置的驱动机驱动旋转轴，使得表面的旋转桨叶旋转工作，能够带动内部储存的烟气进行活动，避免在存入烟气后烟气在内部产生沉淀造成的烟气检测不准确。
附图说明
图1为本实用新型整体结构主视图；
图2为本实用新型烟气储存器立体图；
图3为本实用新型烟气储存器剖视图；
图4为本实用新型烟气检测器主视图。
附图标记：1、烟囱；2、进气管；3、增压泵；4、烟气储存器；41、罐体；42、压力传感器；43、驱动机；44、旋转轴；45、旋转桨叶；5、烟气检测器；51、烟气分析仪；52、单项检测仪；6、输气管；61、管道；62、电磁阀；7、排气管；8、单向阀；9、控制分析器。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例
工业烟气治理装置的数据分析装置，包括：
如图1所示，烟囱1，以及与烟囱1固定连接的进气管2和排气管7，进气管2和排气管7之间并联有烟气储存器4和烟气检测器5，且烟气储存器4的输出端设置有与烟气检测器5连接的输气管6；进气管2还串联有增压泵3，排气管7还串联有单向阀8，烟气检测器5电性连接有控制分析器9；
通过设置的进气管2能够将治理后通过烟囱1排出的烟气进行输入，并通过增压泵3进行增压，以便于能够快速的进行输送，并且通过设置的烟气储存器4将输送的烟气进行储存，以便于在后续的检测中进行反复检测对比数据，同时通过设置的检测机构5将输送的烟气进行检测，并且还对烟气储存器4储存的烟气进行检测，以使烟气能够进行多重检测后进行数据对比，并且通过设置的控制分析器9将检测的数据进行传输对比，根据数据分析、诊断结果，可及时提醒企业进行提前保养或更换零部件，可避免电气设备大修或提前报废可能，可有效延长电气使用寿命，节约维修成本，通过设置的排气管7可以将检测后的烟气进行排出，并且在内部设置的单向阀8，能够避免在排烟的过程中造成回流。
为了将检测的数据进行上传，并与服务器中的数据进行对比，控制分析器9还通过路由器进行网络连接，能够充分利用数据服务器表内数据完成数据分析、故障诊断工作。
如图2和图3所示，烟气储存器4包括罐体41，罐体41表面设置有压力传感器42，罐体41内部下端固定安装有驱动机43，驱动机43上部输出端固定连接有旋转轴44，旋转轴44上端表面固定安装有旋转桨叶45；
通过设置的罐体41能够将输入的烟气进行储存，并且通过在表面的压力传感器42对储存的烟气进行检测，避免过量存入导致罐体41产生损坏并发生危险，通过在内部设置的驱动机43驱动旋转轴44，使得表面的旋转桨叶45旋转工作，能够带动内部储存的烟气进行活动，避免在存入烟气后烟气在内部产生沉淀造成的烟气检测不准确。
如图4所示，烟气检测器5包括烟气分析仪51和单项检测仪52，单项检测仪52包括对于烟气检测的浓度检测仪、湿度传感器、污染物监测仪和颗粒监测仪；
通过设置的烟气分析仪51和单项检测仪52的设置，能够将烟气进行统一检测并与单项检测进行对比，提高检测的准确率。
如图2和图3所示，输气管6包括管道61，以及固定安装于管道61内部的电磁阀62。
通过设置的管道61能够将烟气储存器4和烟气检测器5之间进行连接，使得储存的烟气能够多次进入烟气检测器5内部进行多重检测，提高检测效果，并且通过在内部设置的电磁阀62，能够截断输送的烟气，避免不同储存的烟气混入烟气检测器5内部造成检测不准确。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。
Claims (5)
1.工业烟气治理装置的数据分析装置，其特征在于，包括：
烟囱（1），以及与烟囱（1）固定连接的进气管（2）和排气管（7），所述进气管（2）和排气管（7）之间并联有烟气储存器（4）和烟气检测器（5），且烟气储存器（4）的输出端设置有与烟气检测器（5）连接的输气管（6）；
烟气储存器（4）包括罐体（41），所述罐体（41）表面设置有压力传感器（42），所述罐体（41）内部下端固定安装有驱动机（43），所述驱动机（43）上部输出端固定连接有旋转轴（44），所述旋转轴（44）上端表面固定安装有旋转桨叶（45）。
2.根据权利要求1所述的工业烟气治理装置的数据分析装置，其特征在于：所述烟气检测器（5）包括烟气分析仪（51）和单项检测仪（52），所述单项检测仪（52）包括对于烟气检测的浓度检测仪、湿度传感器、污染物监测仪和颗粒监测仪。
3.根据权利要求1所述的工业烟气治理装置的数据分析装置，其特征在于：所述输气管（6）包括管道（61），以及固定安装于管道（61）内部的电磁阀（62）。
4.根据权利要求1所述的工业烟气治理装置的数据分析装置，其特征在于：所述进气管（2）还串联有增压泵（3），所述排气管（7）还串联有单向阀（8），所述烟气检测器（5）电性连接有控制分析器（9）。
5.根据权利要求4所述的工业烟气治理装置的数据分析装置，其特征在于：所述控制分析器（9）还通过路由器进行网络连接。
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2023
- 2023-09-15 CN CN202322514014.2U patent/CN221100664U/zh active Active
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