CN221100446U - 光纤拔出力测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及光纤检测技术领域，提供一种光纤拔出力测试装置，包括固定座、夹持组件、拉力检测件和移动件；固定座用于固定光纤的涂层；夹持组件包括安装驱动单元和多个夹持块，多个夹持块均可拆卸设于安装驱动单元，安装驱动单元用于驱动多个夹持块夹持光纤的包层；夹持组件与移动件之间通过拉力检测件连接，移动件用于驱动夹持组件远离固定座。本实用新型通过更换具有不同夹持部的夹持块，能够快速完成对不同尺寸、形状的光纤的拔出力测试，无需针对不同光纤而完全替换不同的夹持组件，降低了成本，解决现有技术中测试效率低，且难以对不同尺寸的光纤进行快速测试的问题。

Description

光纤拔出力测试装置

技术领域

本实用新型涉及光纤检测技术领域，尤其涉及一种光纤拔出力测试装置。

背景技术

光纤涂层通常接触光纤玻璃纤维包层，高模量涂层，通常被设计成用来保护玻璃波导免受光纤的加工、搬运和安装过程中的磨损或外部作用力所导致的损伤。低模量的涂层是较软的材料，被设计成用于缓冲或消散由于施加传导到涂层表面的作用力所导致的应力，可使得抵达玻璃上的应力最小化，尤其是对于光纤弯曲时产生的应力的消散尤其重要的，对光纤的弯曲造成的光损耗及抗弯强度具有重要意义。

为了检验涂层与玻璃纤维的固化情况需要拔出力的检测控制。涂层与玻璃纤维如果固化不好，在存储和使用过程中，稍受到外界机械应力则容易发生脱落，失去对玻璃的保护作用，影响光纤传输的稳定性和可靠性。因此对光纤拔出力的表征显得尤为重要。

目前对于拔出力测试缺乏专用设备，因此通常与其它力学设备混用，而产品在研发阶段往往送样量大，光纤周转导致测试效率较低，且测试设备难以针对不同尺寸的光纤进行快速测试。

实用新型内容

本实用新型提供一种光纤拔出力测试装置，用以解决现有技术中测试效率低，且难以对不同尺寸的光纤进行快速测试的问题。

本实用新型提供一种光纤拔出力测试装置，包括：沿第一方向依次排布的固定座、夹持组件、拉力检测件和移动件；

所述固定座用于固定光纤的涂层；

所述夹持组件包括安装驱动单元和多个夹持块，任意所述夹持块均具有夹持部，多个所述夹持块均可拆卸设于所述安装驱动单元，所述安装驱动单元用于驱动多个所述夹持块的所述夹持部相互靠近或远离，从而共同用于夹持所述光纤的包层；

所述夹持组件与所述移动件之间通过所述拉力检测件连接，所述移动件用于驱动所述夹持组件远离所述固定座。

根据本实用新型提供的光纤拔出力测试装置，所述安装驱动单元包括安装座、驱动件和两个移动块；

所述安装座上设有放置槽，两个所述移动块沿第二方向间隔设于所述放置槽内，所述第二方向垂直于所述第一方向，任意所述移动块上均设有至少一块所述夹持块，两块所述移动块上的所述夹持块数量相等且一一对应，两块所述移动块均与所述驱动件传动连接，所述驱动件用于驱动两块所述移动块相互靠近或远离，以使得任意所述夹持块均与其对应所述夹持块相互邻近或远离。

根据本实用新型提供的光纤拔出力测试装置，任意所述夹持块与其对应所述夹持块之间的间距均小于两块所述移动块之间的间距，所述夹持组件还包括夹持垫，两块所述移动块朝向对方的一侧均设有所述夹持垫。

根据本实用新型提供的光纤拔出力测试装置，两块所述移动块上均设有至少一个卡槽，多个所述夹持块一一对应的卡设于多个卡槽内。

根据本实用新型提供的光纤拔出力测试装置，所述夹持组件还包括滑盖，两块所述移动块上均设有所述滑盖，所述滑盖用于封堵所述卡槽的开口。

根据本实用新型提供的光纤拔出力测试装置，所述卡槽的底部均设有弹性件。

根据本实用新型提供的光纤拔出力测试装置，所述光纤拔出力测试装置还包括第一引导件和第二引导件，所述第一引导件和所述第二引导件沿所述第一方向间隔设置，所述第一引导件和所述第二引导件分别可拆卸设于所述安装座的相对两端，所述第一引导件和第二引导件均用于引导所述包层沿所述第一方向排布。

根据本实用新型提供的光纤拔出力测试装置，所述光纤拔出力测试装置还包括第三引导件，所述第三引导件设于所述放置槽远离所述固定座的一侧侧壁上，所述第一引导件、第三引导件和第二引导件沿第一方向依次设置，所述第三引导件呈喇叭状，所述第三引导件内径较小的一端朝向所述第二引导件。

根据本实用新型提供的光纤拔出力测试装置，所述光纤拔出力测试装置还包括滑动轨道，所述滑动轨道沿第一方向设置，所述夹持组件和所述移动件均可滑动地设于所述滑动轨道上。

根据本实用新型提供的光纤拔出力测试装置，所述光纤拔出力测试装置还包括测距件，所述测距件用于测量所述固定座与所述夹持组件之间的间距。

本实用新型的光纤拔出力测试装置，通过固定座和夹持组件分别对光纤的涂层和包层进行固定，然后通过移动件拉动夹持组件远离固定座，最后根据拉力检测件所检测的拉力数值即可得出拔出力的数值；其中夹持组件通过夹持块对光纤进行固定，通过更换具有不同夹持部的夹持块，能够快速完成对不同尺寸、形状的光纤的拔出力测试，无需针对不同光纤而完全替换不同的夹持组件，降低了成本，解决现有技术中测试效率低，且难以对不同尺寸的光纤进行快速测试的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的光纤拔出力测试装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的夹持组件处于夹持状态时的示意图；

图3是本实用新型实施例提供的夹持块的示意图。

附图标记：

1、固定座；

2、夹持组件；21、安装驱动单元；211、安装座；2111、放置槽；212、驱动件；213、移动块；22、夹持块；221、夹持部；23、夹持垫；24、滑盖；

3、拉力检测件；4、移动件；5、第一引导件；6、第二引导件；7、第三引导件；8、滑动轨道；9、测距件；

200、光纤；201、涂层；202、包层。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

下面结合图1至图3描述本实用新型的光纤拔出力测试装置。

如图1至图3所示，本实用新型提供一种光纤拔出力测试装置，包括：沿第一方向依次排布的固定座1、夹持组件2、拉力检测件3和移动件4；固定座1用于固定光纤200的涂层201；夹持组件2包括安装驱动单元21和多个夹持块22，任意夹持块22均具有夹持部221，多个夹持块22均可拆卸设于安装驱动单元21，安装驱动单元21用于驱动多个夹持块22的夹持部221相互靠近或远离，从而共同用于夹持光纤200的包层202；夹持组件2与移动件4之间通过拉力检测件3连接，移动件4用于驱动夹持组件2远离固定座1。

具体地，不同夹持块22的夹持部221的结构即可相同，也可不同。在对包层202进行固定时，将光纤200沿第一方向直线排布，使得多个夹持块22围绕光纤200分布，安装驱动单元21能够驱动多个夹持块22相互靠近或远离，从而使得多个夹持块22的夹持部221均能够移动至与包层202相抵，从而对光纤200的包层202进行夹持，夹持部221的结构根据包层202的截面形状进行设置，例如，对于包层202的截面形状为圆形的光纤200，夹持部221可为弧形结构，多个夹持部221相互靠近从而共同围成能够对包层202进行紧密夹持的圆形结构。

夹持块22均可拆卸的设于安装驱动单元21上，对于不同尺寸、形状的包层202，可通过更换具有不同尺寸、形状的夹持部221的夹持块22，从而对不同尺寸、形状的包层202进行测试。在通过固定座1和夹持组件2分别对光纤200的涂层201和包层202进行固定后，移动件4驱动夹持组件2远离固定座1，使涂层201和包层202呈现相互脱离的趋势，通过拉力检测件3记录下移动件4开始驱动夹持组件2到涂层201和包层202之间相互脱离过程中的最大拉力，根据最大拉力即可得出拔出力。

本实用新型的光纤拔出力测试装置，通过固定座1和夹持组件2分别对光纤200的涂层201和包层202进行固定，然后通过移动件4拉动夹持组件2远离固定座1，最后根据拉力检测件3所检测的拉力数值即可得出拔出力的数值；其中夹持组件2通过夹持块22对光纤200进行固定，通过更换具有不同夹持部221的夹持块22，能够快速完成对不同尺寸、形状的光纤200的拔出力测试，无需针对不同光纤200而完全替换不同的夹持组件2，降低了成本，解决现有技术中测试效率低，且难以对不同尺寸的光纤200进行快速测试的问题。

在一些实施例中，拉力检测件3为拉力传感器。

在一些实施例中，固定座1与涂层201粘接。

具体地，相较于对涂层201进行夹持而言，通过胶水或其它粘性物质将涂层201与固定座1粘接，不会对涂层201本身施加压力，不会导致涂层201与包层202之间的作用力变大进而影响拔出力的数值。可将光纤200的一端直接进行粘接即可，无需对光纤200的一端进行预处理以取出被粘接涂层201中的包层202，提高测试的效率。在夹持之前，先剥离光纤200的部分涂层201，以使光纤200的部分包层202裸露，然后将涂层201与固定座1粘接，再通过夹持组件2对包层202进行夹持。

如图1至图2所示，在一些实施例中，安装驱动单元21包括安装座211、驱动件212和两个移动块213；安装座211上设有放置槽2111，两个移动块213沿第二方向间隔设于放置槽2111内，第二方向垂直于第一方向，任意移动块213上均设有至少一块夹持块22，两块移动块213上的夹持块22数量相等且一一对应，两块移动块213均与驱动件212传动连接，驱动件212用于驱动两块移动块213相互靠近或远离，以使得任意夹持块22均与其对应夹持块22相互邻近或远离，每块移动块213上的夹持块22可为多个，使得多个夹持块22在满足能够对包层202进行夹持固定的前提下，单个夹持块22对包层202施加的压力更小，避免损伤包层202。

具体地，驱动件212包括电机、丝杆和限位杆，丝杆和限位杆均沿第二方向设置，两块移动块213均与限位杆滑动连接，两块移动块213均与丝杆转动连接，丝杆与电机传动连接。进行测试时，光纤200的包层202处于两块移动块213之间，通过电机驱动丝杆转动，从而使两块移动块213相互靠近或远离，最后使多个夹持块22相互靠近，从而完成包层202的夹持。

如图1至图2所示，在一些实施例中，任意夹持块22与其对应夹持块22之间的间距均小于两块移动块213之间的间距，夹持组件2还包括夹持垫23，两块移动块213朝向对方的一侧均设有夹持垫23。

具体地，通过在移动块213上设置夹持垫23，使得在两块移动块213相互靠近时，不仅能够通过夹持块22对包层202进行夹持，还能够通过夹持垫23对包层202进行夹持，使得包层202的夹持更加稳固。夹持块22与其对应夹持块22之间的间距均小于两块移动块213之间的间距，使得当夹持块22在夹持包层202时，两块移动块213之间并未接触，两块移动块213之间有足够的空间用于设置夹持垫23。夹持垫23具体可为粗糙橡胶垫，使得夹持垫23具备一定的可形变性，当两片夹持垫23均与包层202接触时，夹持块22均未与包层202接触，随后两块移动块213继续相互靠近，两片夹持垫23继续相互靠近并发生形变以夹持包层202，直至夹持块22与包层202接触并夹持包层202时，两块移动块213停止移动。

如图1至图3所示，在一些实施例中，两块移动块213上均设有至少一个卡槽，多个夹持块22一一对应的卡设于多个卡槽内。

具体地，卡槽包括圆形部和矩形部，圆形部呈圆柱形结构，矩形部呈立方体结构，圆形部的直径大于矩形部的宽度，且夹持块22与卡槽相适配，使得放置于卡槽内的夹持块22不会发生晃动。

如图1至图2所示，在一些实施例中，夹持组件2还包括滑盖24，两块移动块213上均设有滑盖24，滑盖24用于封堵卡槽的开口。

具体地，任意移动块213上均设有一个滑盖24，通过滑动滑盖24从而封盖对应移动块213上的卡槽的开口，从而能够防止夹持块22与卡槽脱离。

在一些实施例中，卡槽的底部均设有弹性件，弹性件具体可为弹簧。安装夹持块22时，将夹持块22搁置在弹性件上并下压夹持块22，使弹性件收缩，滑动滑盖24，从而封堵卡槽的开口，防止夹持块22弹出；需要更换夹持件时，滑动滑盖24，打开卡槽的开口，夹持块22在弹性件的作用下弹出。通过设置弹性件与滑盖24相配合，从而缩短夹持块22的更换时间，以便快速对不同尺寸光纤200进行测试，提升测试效率。

如图1至图2所示，在一些实施例中，光纤拔出力测试装置还包括第一引导件5、第二引导件6和第三引导件7，第一引导件5和第二引导件6分别可拆卸设于安装座211的相对两端，第三引导件7设于放置槽2111远离固定座1的一侧侧壁上，第一引导件5、第三引导件7和第二引导件6沿第一方向依次设置，第三引导件7呈喇叭状，第三引导件7内径较小的一端朝向第二引导件6，第一引导件5和第二引导件6均用于引导包层202沿第一方向排布。

具体地，第一引导件5、第二引导件6和第三引导件7上分别设有第一引导孔、第二引导孔和第三引导孔，在对包层202进行夹持时，将包层202穿过第一引导孔从而穿入放置槽2111中，包层202穿过由两块移动块213之间穿过后，依次穿过第二引导孔和第三引导孔，最后拉动包层202，使光纤200处于绷直状态。第一引导孔、第二引导孔和第三引导孔同轴设置，通过第一引导孔、第二引导孔和第三引导孔对包层202进行限位，从而包层202在绷直状态下沿第一方向排布，便于夹持块22和夹持垫23对包层202进行夹持。

其中，第一引导孔和第二引导孔的直径均略大于包层202的直径，第三引导件7呈喇叭状，其内径较大的一端朝向第一引导件5，其直径较小的一端的内径略大于包层202的直径，通过设置第三引导件7呈喇叭状，使得穿过第一引导孔的包层202能够更容易被引导至第三引导孔内。第一引导件5、第二引导件6和第三引导件7均与安装座211可拆卸连接，具体可为螺纹连接，便于更换其它引导孔直径的第一引导件5、第二引导件6或第三引导件7，以便引导不同尺寸的光纤200沿第一方向排布。

如图1所示，在一些实施例中，光纤拔出力测试装置还包括滑动轨道8，滑动轨道8沿第一方向设置，夹持组件2和移动件4均可滑动地设于滑动轨道8上。

具体地，通过设置夹持组件2和移动件4均可滑动地设于滑动轨道8上，从而确保夹持组件2和移动件4均沿第一方向运动。实际中，在对包层202进行夹持之前，可通过移动件4带动夹持组件2由静止状态转变为缓慢匀速移动，观察拉力检测件3所检测的这一过程中的最大数值，定义为第一数值，第一数值主要由于夹持组件2与滑动轨道8之间的摩擦力所导致，第一数值基本等于夹持组件2与滑动轨道8之间的最大静摩擦力，因此第一数值基本不发生改变；在对包层202进行夹持后，测试过程中，通过拉力检测件3检测出涂层201与包层202由相对静止状态到相对运动过程中的最大拉力数值，再减去第一数值，即为拔出力的数值。

在一些实施例中，移动件4为移动小车或移动滑台，其可通过人工驱动，也可通过电力驱动其移动，进而带动夹持组件2移动。安装座211通过滑轮与滑动轨道8连接，从而减小夹持组件2与滑动轨道8之间的摩擦力，使得拔出力的测试更加精确。

如图1所示，在一些实施例中，光纤拔出力测试装置还包括测距件9，测距件9用于测量固定座1与夹持组件2之间的间距。

具体地，测距件9具体可为测距传感器，测距件9设于固定座1，通过测量测试前后固定座1与夹持组件2之间的间距，便于得知涂层201和包层202之间的相对运动距离。

光纤拔出力测试装置还包括控制器和显示屏，电机、拉力检测件3和测距件9均与控制器连接，控制器与显示屏连接，显示屏能够显示固定座1与夹持组件2之间即时间距、涂层201和包层202之间的相对运动距离、拉力检测件3的即时数值、拔出力数值以及此次检测过程中的最大数值。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种光纤拔出力测试装置，其特征在于，包括：沿第一方向依次排布的固定座、夹持组件、拉力检测件和移动件；

所述固定座用于固定光纤的涂层；

所述夹持组件包括安装驱动单元和多个夹持块，任意所述夹持块均具有夹持部，多个所述夹持块均可拆卸设于所述安装驱动单元，所述安装驱动单元用于驱动多个所述夹持块的所述夹持部相互靠近或远离，从而共同用于夹持所述光纤的包层；

所述夹持组件与所述移动件之间通过所述拉力检测件连接，所述移动件用于驱动所述夹持组件远离所述固定座。

2.根据权利要求1所述的光纤拔出力测试装置，其特征在于，所述安装驱动单元包括安装座、驱动件和两个移动块；

所述安装座上设有放置槽，两个所述移动块沿第二方向间隔设于所述放置槽内，所述第二方向垂直于所述第一方向，任意所述移动块上均设有至少一块所述夹持块，两块所述移动块上的所述夹持块数量相等且一一对应，两块所述移动块均与所述驱动件传动连接，所述驱动件用于驱动两块所述移动块相互靠近或远离，以使得任意所述夹持块均与其对应所述夹持块相互邻近或远离。

3.根据权利要求2所述的光纤拔出力测试装置，其特征在于，任意所述夹持块与其对应所述夹持块之间的间距均小于两块所述移动块之间的间距，所述夹持组件还包括夹持垫，两块所述移动块朝向对方的一侧均设有所述夹持垫。

4.根据权利要求2所述的光纤拔出力测试装置，其特征在于，两块所述移动块上均设有至少一个卡槽，多个所述夹持块一一对应的卡设于多个卡槽内。

5.根据权利要求4所述的光纤拔出力测试装置，其特征在于，所述夹持组件还包括滑盖，两块所述移动块上均设有所述滑盖，所述滑盖用于封堵所述卡槽的开口。

6.根据权利要求5所述的光纤拔出力测试装置，其特征在于，所述卡槽的底部均设有弹性件。

7.根据权利要求2所述的光纤拔出力测试装置，其特征在于，所述光纤拔出力测试装置还包括第一引导件和第二引导件，所述第一引导件和所述第二引导件沿所述第一方向间隔设置，所述第一引导件和所述第二引导件分别可拆卸设于所述安装座的相对两端，所述第一引导件和第二引导件均用于引导所述包层沿所述第一方向排布。

8.根据权利要求7所述的光纤拔出力测试装置，其特征在于，所述光纤拔出力测试装置还包括第三引导件，所述第三引导件设于所述放置槽远离所述固定座的一侧侧壁上，所述第一引导件、第三引导件和第二引导件沿第一方向依次设置，所述第三引导件呈喇叭状，所述第三引导件内径较小的一端朝向所述第二引导件。

9.根据权利要求1所述的光纤拔出力测试装置，其特征在于，所述光纤拔出力测试装置还包括滑动轨道，所述滑动轨道沿第一方向设置，所述夹持组件和所述移动件均可滑动地设于所述滑动轨道上。

10.根据权利要求1-9任一项所述的光纤拔出力测试装置，其特征在于，所述光纤拔出力测试装置还包括测距件，所述测距件用于测量所述固定座与所述夹持组件之间的间距。