CN221100046U - 一种受电弓下臂检修靠模 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及受电弓靠模技术领域，且公开了一种受电弓下臂检修靠模，包括主体机构和减震机构，所述减震机构位于主体机构的内部，所述主体机构包括设备主体、保护底座和支撑柱，所述保护底座固定安装在设备主体的下端，所述支撑柱固定安装在保护底座的下端，所述主体机构还包括防滑垫、控制面板、开关、控制按钮和定位组件，所述防滑垫固定安装在支撑柱的下端，所述控制面板固定安装在设备主体的右端，所述开关活动安装在控制面板的右端，所述控制按钮活动安装在控制面板的右端。该受电弓下臂检修靠模，可使得工作人员可以对电弓下臂的钢丝绳座、平衡杆座等进行定位检查，使得受电弓下臂检修靠模具有多样化的检测功能。

Description

一种受电弓下臂检修靠模

技术领域

本实用新型涉及受电弓靠模技术领域，具体为一种受电弓下臂检修靠模。

背景技术

电力牵引机车从接触网取得电能的电气设备，安装在机车或动车车顶上，受电弓可分单臂弓和双臂弓两种，均由滑板、上框架、下臂杆(双臂弓用下框架)、底架、升弓弹簧、传动气缸、支持绝缘子等部件组成。菱形受电弓，也称钻石受电弓，以前非常普遍，后由于维护成本较高以及容易在故障时拉断接触网而逐渐被淘汰，近年来多采用单臂弓，负荷电流通过接触线和受电弓滑板接触面的流畅程度，它与滑板与接触线间的接触压力、过渡电阻、接触面积有关，取决于受电弓和接触网之间的相互作用。

现有技术的受电弓下臂检修靠模，在对受电弓下臂进行检修的时候极为方便，加快了对受电弓下臂检修的时间。

现有技术的受电弓下臂检修靠模，在对受电弓下臂进行检修的时候只能检测受电弓下臂的轴管尺寸及形位公差是否符合要求，其检测功能单一。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种受电弓下臂检修靠模，以解决上述背景技术中提出受电弓下臂检修靠模检测功能单一的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种受电弓下臂检修靠模，包括主体机构和减震机构，所述减震机构位于主体机构的内部，所述主体机构包括设备主体、保护底座和支撑柱，所述保护底座固定安装在设备主体的下端，所述支撑柱固定安装在保护底座的下端；

所述主体机构还包括防滑垫、控制面板、开关、控制按钮和定位组件，所述防滑垫固定安装在支撑柱的下端，所述控制面板固定安装在设备主体的右端，所述开关活动安装在控制面板的右端，所述控制按钮活动安装在控制面板的右端，所述控制面板电性连接开关和控制按钮，所述定位组件活动安装在设备主体的上端。

优选的，所述定位组件包括平衡杆座定位块、滑动轨道一、定位滑块一、电缸一、保护垫、轴管尺寸定位块、凸轮靠板定位块、滑动轨道二、定位滑块二、电缸二、固定块和钢丝绳座定位块，所述平衡杆座定位块固定安装在设备主体的上端，可使得工作人员可以对电弓下臂的钢丝绳座、平衡杆座等进行定位检查，使得受电弓下臂检修靠模具有多样化的检测功能。

优选的，所述滑动轨道一固定设置在设备主体的上端，所述定位滑块一活动安装在滑动轨道一的上端，所述电缸一活动安装在定位滑块一的右端，可使得定位滑块一可以在滑动轨道一上滑动。

优选的，所述保护垫固定安装在设备主体的上端，所述轴管尺寸定位块固定安装在设备主体的上端，所述凸轮靠板定位块固定安装在设备主体的上端，所述滑动轨道二固定设置在设备主体的上端，所述定位滑块二活动安装在滑动轨道二的上端，所述电缸二活动安装在定位滑块二的右端，可使得电缸二可以推动定位滑块二。

优选的，所述固定块固定安装在设备主体的右端，所述钢丝绳座定位块固定安装在设备主体的上端，所述控制面板电性连接电缸一和电缸二，可使得固定块上的电缸二更加稳定。

优选的，所述减震机构包括减震支撑板一、减震支撑底托、减震支撑立柱、减震弹簧、减震支撑板二和固定支撑板，所述减震支撑板一固定安装在设备主体的内部，可使得减震支撑板一以上的部件更加稳定。

优选的，所述减震支撑底托固定安装在减震支撑板一的上端，所述减震支撑立柱固定安装在减震支撑底托的上端，所述减震弹簧活动安装在减震支撑立柱的外部，可使得设备主体的减震性能得到提高。

优选的，所述减震支撑板二固定安装在减震支撑立柱的上端，所述固定支撑板固定安装在减震支撑板二的上端，可使得设备主体内部的稳定性更好。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该受电弓下臂检修靠模，通过安装主体机构，可使得工作人员可以对电弓下臂的钢丝绳座、平衡杆座等进行定位检查，使得受电弓下臂检修靠模具有多样化的检测功能；

2、该受电弓下臂检修靠模，通过安装滑动轨道一，可使得定位滑块一可以在滑动轨道一上滑动，通过安装电缸二，可使得电缸二可以推动定位滑块二，通过安装固定块，可使得固定块上的电缸二更加稳定；

3、该受电弓下臂检修靠模，通过安装减震支撑板一，可使得减震支撑板一以上的部件更加稳定，通过安装减震弹簧，可使得设备主体的减震性能得到提高，通过安装固定支撑板，可使得设备主体内部的稳定性更好。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型剖面结构示意图；

图3为本实用新型定位滑块一立体结构示意图；

图4为本实用新型控制面板立体结构示意图；

图5为本实用新型主体机构局部细节放大结构示意图；

图6为本实用新型减震机构局部细节放大结构示意图。

图中：1、主体机构；101、设备主体；102、保护底座；103、支撑柱；104、防滑垫；105、控制面板；106、开关；107、控制按钮；108、定位组件；1081、平衡杆座定位块；1082、滑动轨道一；1083、定位滑块一；1084、电缸一；1085、保护垫；1086、轴管尺寸定位块；1087、凸轮靠板定位块；1088、滑动轨道二；1089、定位滑块二；10810、电缸二；10811、固定块；10812、钢丝绳座定位块；2、减震机构；201、减震支撑板一；202、减震支撑底托；203、减震支撑立柱；204、减震弹簧；205、减震支撑板二；206、固定支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1－图6，本实用新型提供一种技术方案：一种受电弓下臂检修靠模，包括主体机构1和减震机构2，减震机构2位于主体机构1的内部，主体机构1包括设备主体101、保护底座102和支撑柱103，保护底座102固定安装在设备主体101的下端，支撑柱103固定安装在保护底座102的下端；

主体机构1还包括防滑垫104、控制面板105、开关106、控制按钮107和定位组件108，防滑垫104固定安装在支撑柱103的下端，控制面板105固定安装在设备主体101的右端，开关106活动安装在控制面板105的右端，控制按钮107活动安装在控制面板105的右端，控制面板105电性连接开关106和控制按钮107，定位组件108活动安装在设备主体101的上端。

定位组件108包括平衡杆座定位块1081、滑动轨道一1082、定位滑块一1083、电缸一1084、保护垫1085、轴管尺寸定位块1086、凸轮靠板定位块1087、滑动轨道二1088、定位滑块二1089、电缸二10810、固定块10811和钢丝绳座定位块10812，平衡杆座定位块1081固定安装在设备主体101的上端，滑动轨道一1082固定设置在设备主体101的上端，定位滑块一1083活动安装在滑动轨道一1082的上端，电缸一1084活动安装在定位滑块一1083的右端，保护垫1085固定安装在设备主体101的上端，轴管尺寸定位块1086固定安装在设备主体101的上端，凸轮靠板定位块1087固定安装在设备主体101的上端，滑动轨道二1088固定设置在设备主体101的上端，定位滑块二1089活动安装在滑动轨道二1088的上端，电缸二10810活动安装在定位滑块二1089的右端，固定块10811固定安装在设备主体101的右端，钢丝绳座定位块10812固定安装在设备主体101的上端，控制面板105电性连接电缸一1084和电缸二10810，当需要使用该受电弓下臂检修靠模时，支撑柱103安装在保护底座102的下端，防滑垫104安装在支撑柱103的下端，可使得设备更加稳定，将需要检测的受电弓下臂放到设备主体101的上端，将受电弓下臂上需要检测的部件，放在对应定位块的右侧，人们可以通过控制面板105上的控制按钮107来控制电缸一1084和电缸二10810的伸长或者缩短，从而实现对受电弓下臂的定位检修。

减震机构2包括减震支撑板一201、减震支撑底托202、减震支撑立柱203、减震弹簧204、减震支撑板二205和固定支撑板206，减震支撑板一201固定安装在设备主体101的内部，减震支撑底托202固定安装在减震支撑板一201的上端，减震支撑立柱203固定安装在减震支撑底托202的上端，减震弹簧204活动安装在减震支撑立柱203的外部，减震支撑板二205固定安装在减震支撑立柱203的上端，固定支撑板206固定安装在减震支撑板二205的上端，减震支撑底托202安装在减震支撑板一201的上端，减震弹簧204安装在减震支撑立柱203的外部，提高了设备的减震性能。

工作原理：当需要使用该受电弓下臂检修靠模时，支撑柱103安装在保护底座102的下端，防滑垫104安装在支撑柱103的下端，可使得设备更加稳定，将需要检测的受电弓下臂放到设备主体101的上端，将受电弓下臂上需要检测的部件，放在对应定位块的右侧，人们可以通过控制面板105上的控制按钮107来控制电缸一1084和电缸二10810的伸长或者缩短，从而实现对受电弓下臂的定位检修，减震支撑底托202安装在减震支撑板一201的上端，减震弹簧204安装在减震支撑立柱203的外部，提高了设备的减震性能。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (8)

1.一种受电弓下臂检修靠模，包括主体机构(1)和减震机构(2)，其特征在于：所述减震机构(2)位于主体机构(1)的内部，所述主体机构(1)包括设备主体(101)、保护底座(102)和支撑柱(103)，所述保护底座(102)固定安装在设备主体(101)的下端，所述支撑柱(103)固定安装在保护底座(102)的下端；

所述主体机构(1)还包括防滑垫(104)、控制面板(105)、开关(106)、控制按钮(107)和定位组件(108)，所述防滑垫(104)固定安装在支撑柱(103)的下端，所述控制面板(105)固定安装在设备主体(101)的右端，所述开关(106)活动安装在控制面板(105)的右端，所述控制按钮(107)活动安装在控制面板(105)的右端，所述控制面板(105)电性连接开关(106)和控制按钮(107)，所述定位组件(108)活动安装在设备主体(101)的上端。

2.根据权利要求1所述的一种受电弓下臂检修靠模，其特征在于：所述定位组件(108)包括平衡杆座定位块(1081)、滑动轨道一(1082)、定位滑块一(1083)、电缸一(1084)、保护垫(1085)、轴管尺寸定位块(1086)、凸轮靠板定位块(1087)、滑动轨道二(1088)、定位滑块二(1089)、电缸二(10810)、固定块(10811)和钢丝绳座定位块(10812)，所述平衡杆座定位块(1081)固定安装在设备主体(101)的上端。

3.根据权利要求2所述的一种受电弓下臂检修靠模，其特征在于：所述滑动轨道一(1082)固定设置在设备主体(101)的上端，所述定位滑块一(1083)活动安装在滑动轨道一(1082)的上端，所述电缸一(1084)活动安装在定位滑块一(1083)的右端。

4.根据权利要求3所述的一种受电弓下臂检修靠模，其特征在于：所述保护垫(1085)固定安装在设备主体(101)的上端，所述轴管尺寸定位块(1086)固定安装在设备主体(101)的上端，所述凸轮靠板定位块(1087)固定安装在设备主体(101)的上端，所述滑动轨道二(1088)固定设置在设备主体(101)的上端，所述定位滑块二(1089)活动安装在滑动轨道二(1088)的上端，所述电缸二(10810)活动安装在定位滑块二(1089)的右端。

5.根据权利要求4所述的一种受电弓下臂检修靠模，其特征在于：所述固定块(10811)固定安装在设备主体(101)的右端，所述钢丝绳座定位块(10812)固定安装在设备主体(101)的上端，所述控制面板(105)电性连接电缸一(1084)和电缸二(10810)。

6.根据权利要求5所述的一种受电弓下臂检修靠模，其特征在于：所述减震机构(2)包括减震支撑板一(201)、减震支撑底托(202)、减震支撑立柱(203)、减震弹簧(204)、减震支撑板二(205)和固定支撑板(206)，所述减震支撑板一(201)固定安装在设备主体(101)的内部。

7.根据权利要求6所述的一种受电弓下臂检修靠模，其特征在于：所述减震支撑底托(202)固定安装在减震支撑板一(201)的上端，所述减震支撑立柱(203)固定安装在减震支撑底托(202)的上端，所述减震弹簧(204)活动安装在减震支撑立柱(203)的外部。

8.根据权利要求7所述的一种受电弓下臂检修靠模，其特征在于：所述减震支撑板二(205)固定安装在减震支撑立柱(203)的上端，所述固定支撑板(206)固定安装在减震支撑板二(205)的上端。